首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
MnO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及矿物形成的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
以化学试剂及工业原料配料,研究了MnO_2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及矿物形成的影响。结果表明,在1250℃的较低温度下煅烧,随MnO_2掺量提高,熟料中的fCaO显著升高,但随煅烧温度升高,MnO_2的不利影响减小;以工业原料配制的生料,掺加MnO_2在低于1350℃时可获得煅烧良好的熟料。当MnO_2的掺量小于1%时,C_3S矿物的形成量提高,而当MnO_2的掺量大于2%时,C_3S矿物的形成量明显减少。掺加MnO_2不利于硫铝酸盐矿物的形成,随试样中MnO_2掺量的提高,铁铝酸盐相的形成量增加。  相似文献   

2.
以化学试剂及工业原料配料,研究了TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及矿物形成的影响。结果表明,含有适量的TiO2能改善生料的易烧性,有利于熟料的烧结,促进fCaO的吸收,促进C3S及C4A3!S2种主要矿物的形成。TiO2的适宜含量为<1%。当TiO2含量>1%时,fCaO升高,C3S及C4A3!S的形成量降低。  相似文献   

3.
SO3对阿利特—硫铝酸盐水泥熟料性能影响的研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
文章探讨了SO3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,适量的SO3可改善生料的易烧性,促进f-CaO的吸收,保证C4A3^-S的形成并使水泥的强度提高;当SO3含量较高时,则不利于C3S的形成,熟料中f-CaO升高,水泥的强度降低;SO3含量较低时,水泥的强度低且快凝。  相似文献   

4.
P2O5对阿利特—硫铝酸水泥熟产矿物形成及性能的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
刘晓存  孙祥作 《水泥》1996,(12):10-13
探讨了P2O5对阿特利-硫铝酸盐水泥熟料烧成,矿物形成及水泥性能的影响。结果表明,少量P2O5能改善生料的易烧性,降低烧成温度,但影响熟料矿物形成,使水泥3d强度降低而7d,28d强度增进较大;当P2O5大于0.5%,主要矿物C4A3S和C3S的形成量明显减少,fCaO升高,水泥各龄期强度均明显降低,凝结时间延长。  相似文献   

5.
以化学试剂及工业原料配料,研究了磷石膏中P2O5含量对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响。结果表明,随着P2O5含量的增高,硫铝酸盐水泥熟料的凝结时间延长,强度大幅下降。在使用磷石膏配制硫铝酸盐水泥熟料时,应考虑带入的P2O5对熟料矿物的影响,对配料公式进行调整。  相似文献   

6.
研究了MgO对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,含有适量的MgO可改善生料的易烧性,促进fCaO的吸收,促进C3S及C4A3S两种主要矿物的形成,有利于其在熟料中的共存;适量的MgO亦可提高水泥的强度;阿利特-硫铝酸盐水泥熟料中可允许有较高的MgO存在,使高镁原料的利用成为可能。  相似文献   

7.
文章探讨了 SO3对阿利特 -硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,适量的 SO3可改善生料的易烧性,促进 f- CaO的吸收,保证 C4A3S的形成并使水泥的强度提高;当 SO3含量较高时,则不利于 C3S的形成,熟料中 f- CaO升高,水泥的强度降低; SO3含量较低时,水泥的强度低且快凝。  相似文献   

8.
C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
探讨了C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明:随C3S含量增加,生料的易烧性变差;C3S含量较高时,不利于C4A3S矿物的形成;随C3S矿物含量增多,水泥强度升高,凝结时间相应延长;C3S含量降低,水泥凝结时间缩短。  相似文献   

9.
以石灰石、粉煤灰、粘土、石膏等为原料,研究了 K2O、 Na2O对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,少量碱能改善水泥生料的易烧性,促进 fCaO的吸收,过多的碱使 C4A3矿物难以形成;当碱掺加量约 1 2%时, Na2O有利于 C3S矿物的形成,并提高水泥的早期强度,而 K2O则使 C3S的形成量减少,水泥的强度降低;掺加碱使水泥的凝结时间延长。  相似文献   

10.
阿利特-硫铝酸盐水泥实现硅酸盐水泥矿物-阿利特与硫铝酸盐水泥矿物-硫铝酸钙的复合与共存,是一种性能优良节约型水泥.实验制备出不同体系水泥熟料样品,利用岩相、XRD、SEM等方法对其主要矿物相进行分析,对比得出阿利特-硫铝酸盐水泥熟料主要矿物相特点,为阿利特-硫铝酸盐水泥的进一步研究发展提供了理论依据.  相似文献   

11.
Fe2O3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成影响的研究   总被引:13,自引:1,他引:12  
以纯化学试剂配料,研究了Fe2O3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,低温下煅烧,Fe2O3不利于系统中fCaO的吸收;高温下煅烧,一定量的Fe2O3可促进C3S及C4A3S^-矿物的形成,有利于其在熟料中的共存;而当Fe2O3含量较高时,将会阻碍C3S的形成及降低C4A3S^-的含量。  相似文献   

12.
以石灰石、粉煤灰、粘土、石膏等为原料,研究了K2O、Na2O对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响,结果表明,少量碱能改善水泥生料的易烧性,促进fCaO的吸收,过多的碱使C4A3∧-S矿物难以形成;当碱掺加量约1.2%时,NaO有利于C3S矿物的形成,并提高水泥的早期强度,而K2O则使C3S的形成量减少,水泥的强度降低;掺加碱使水泥的凝结时间延长。  相似文献   

13.
以工业原料配料,在实验室研究了TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧、矿物形成及水泥性能的影响。结果表明,(1)对于含C3S较高的熟料,埘(TiO2)〈1%,TiO2有利于熟料的烧结,改善生料的易烧性,促进产f-CaO的吸收,促进C3S及C45两种主要矿物的形成;当TiO2含量超过1%时f-CaO升高,C3S及C4A3S^-的形成量降低。(2)掺入1%TiO2时,可提高水泥各龄期强度;当TiO2含量超过1%时,会显著延长水泥的凝结时间。  相似文献   

14.
本文通过对不同烧成温度制备熟料矿相的分析,研究了烧成温度对C3S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,提高烧成温度利于C3S型硫铝酸盐水泥熟料的烧结,但由于采用高钙配料,以及采用氟化钙、氧化锌复合矿化剂技术,在降低C3S形成温度的同时,也降低了C4A3S的分解温度,从而影响熟料矿物的形成、生长与分解。  相似文献   

15.
探讨了烧成气氛对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成与水泥性能的影响。结果表明:在氧化气氛条件下,1300℃煅烧30min即可保证熟料矿物良好形成,而还原气氛、较高煅烧温度和较长保温时间等条件均不利于熟料矿物形成。氧化气氛下煅烧的熟料,水泥强度均高于还原气氛下的水泥强度,且终凝时间缩短。  相似文献   

16.
不同烧成温度下形成的硫铝酸盐水泥熟料及其性能研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
李德栋  毕利坤 《水泥》1998,(6):27-30
1引言近年来,我国对以C4A3S为基础的特种水泥的研究和生产有了很大的进展[1,2],这种水泥主要由C4A3S、C2S和石膏等矿物组成,具有早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱性等特点,越来越受到土木工程界的重视,先后成功地用于建筑工程、水泥制品...  相似文献   

17.
引言 阿利特-硫铝酸盐水泥是一种节能型水泥,它除具有传统硅酸盐水泥的优良性能外,还具有水化硬化快、早期强度高、硬化时体积收缩小或补偿收缩,与矿渣、粉煤灰等混合材适应性强等优良性能。该水泥熟料的矿物组成一般范围是:C3S30%-50%;C2S20%-30%;C4A3S8%-13%;C4AF〈11%以及少量铝酸钙或CS(CaSO4)。  相似文献   

18.
阿利特-硫铝酸盐水泥的试生产   总被引:1,自引:0,他引:1  
阿利特-硫铝酸盐水泥是近年来出现的新品种水泥,该水泥熟料的主要矿物组成有C3S、C2S、C4A3S、C4AF和CS,所制成的水泥具有水化快、早期强度高、水化时体积收缩小或不收缩、耐腐蚀等优点。生产该水泥的主要矛盾是阿利特相和硫铝酸钙相在熟料中的共存问题。因为C4A3S主要是在1200~1300℃形成,1350℃以上开始分解,大于1400℃时加速分解,而C3S则是在1400℃左右才大量形成,所以降低熟料的煅烧温度是成功的关键。为此我们利用一些原材料的特性,降低熟料烧成时液相出现的温度以及液相粘度,从而使阿利…  相似文献   

19.
文章探讨了Fe2O3对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响,结果表明,适量的Fe2O3可改善生料的易烧性,促进f-CaO的吸收,促进C3S及C4A3S两种主要矿物的形成并提高水泥的强度;当Fe2O3含量较高时,则不利于C3S与C4A3S的形成且使水泥的强度降低,凝结时间延长。  相似文献   

20.
用粉煤灰制备高硅硫铝酸盐水泥熟料研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
以石灰石、粉煤灰、石膏为原料制备高硅硫铝酸盐水泥熟料,根据设计的熟料矿物组成,设计了5个不同的生料配比,研究不同配料在各锻烧温度下矿物形成情况,寻找制备高硅硫铝酸盐水泥熟料最佳配方和锻烧温度,结合化学方法测定样品中的C4A3-S和F-CASO4数据及部分样品的XRD图谱,分析了计算C4A3-S含量与实测C4A3-S存在差异原因。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号