PVC基热塑性弹性体的制备

采用机械共混法制备PVC基弹性体，研究了聚合物的质量配比、增塑剂的用量及增塑剂的配合使用对体系性能的影响，并考察了填料对体系性能的影响。结果表明，通过不同的聚合物质量配比、增塑剂的选择以及不同填料的选用，可制得不同性能的热塑性弹性体。     

PVC/PNBR共混热塑性弹性体的制备

研究了PVC聚合度、增塑剂的用量、PVC与PNBR质量比以及填料对共混体系性能的影响。结果表明，PVC／PNBR共混体具有良好的力学性能，可以制备性能优异的热塑性弹性体。     

影响PVC/PNBR热塑性弹性体力学性能的因素

以PVC聚合物为主的条件下制得PVC/PNBR热塑性弹性体,研究了PNBR、填料、第三组分以及增塑剂DOP的质量分数对热塑性弹性体力学性能的影响。     

动态硫化型PVC/PNBR热塑性弹性体性能的研究

选用硫磺硫化体系,用动态硫化法制备PVC/PNBR热塑性弹性体。考察了硫化体系对性能的影响,比如硫磺的用量、促进剂的用量以及硫磺与促进剂的质量比率;同时考察了增塑剂的用量及填料对体系性能的影响。结果表明,制得的热塑性弹性体具有优异的力学性能。     

石材幕墙用硅酮建筑密封胶的制备研究

以107、甲基二甲氧基封端107和三甲氧基封端107为基础聚合物,以二甲基甲氧基单边封端聚二甲基硅氧烷为新型增塑剂,以碳酸钙为补强填料,制备研究贮存稳定、对石材无污染醇型硅酮密封胶。探讨了聚合物类型、增塑剂添加量以及碳酸钙与基础聚合物配比对密封胶性能的影响。     

操作油对弹性体物理机械性能的影响

增塑剂（亦称软化剂、稀释剂或操作油）为聚合物的低分子量配合剂。众所周知,加入增塑剂会明显影响聚合物熔体或未硫化胶料性能,自然也就明显影响最终的聚合物和弹性体材料的性能。通常增大增塑剂用量会降低橡胶胶料粘度,因而可以改善工艺性能。某些情况下,比如加入大量活性填料时,如果没有增塑剂,就会因为胶料粘度太大而难以加工。聚合物基体中加入增塑剂会使聚合物链间的内聚力下降,链活动性增强。     

聚氯乙烯热塑性弹性体的阻尼性能研究

研究了增塑剂、无机填料以及酚醛树脂对聚氯乙烯(PVC)热塑性弹性体(TPE)力学性能及动态力学性能的影响。结果表明:聚酯增塑PVC弹性体材料体系的tanδ峰值明显高于DOP、DOTP、TOTM三种增塑剂,且阻尼性能最优;随着聚酯用量的增加,PVC弹性体的tanδ峰值逐渐提高,tanδ峰逐渐向低温方向移动。PVC热塑性弹性体中加入适量无机填料可以提高其tanδ峰值;可以用酚醛树脂调整PVC弹性体阻尼材料tanδ峰所对应的温域,从而改善其阻尼性能。     

用豆油增塑剂取代橡胶中的石油基油

正增塑剂在橡胶胶料中起着重要作用。可用来改善未硫化胶料的加工性能、自粘性、分散和流动性能。增塑剂可降低硫化胶的模量或改善其低温性能,或使用便宜的油或填料填充聚合物来降低橡胶胶料的成本,主增塑剂可溶解橡胶,促进聚合物链的布朗运动,从而降低胶料的粘度。助增塑剂不能溶解弹性体,但它们可在聚合物链间起润滑剂的作用以改善流动性。选择增塑剂时,很重     

增塑剂及其并用体系对丁腈橡胶／聚丙烯热塑性弹性体结构性能的影响

研究了增塑剂种类及增塑剂并用体系对丁腈橡脚聚丙烯热塑性弹性体（NBR／PPTPV）性能的影响,尤其对其耐油性能、流变性能及微观形态进行了研究。结果表明,采用增塑剂并用体系不仅扩展了增塑剂与聚合物间的混溶范围,还提高了增塑体系的稳定性：将TOTM与DEDB并用后,产品的硬度及耐油性能均得到明显改善,但同时也影响了产品的破碎效应和交联速度,导致TPV颗粒粒径增大。     

不同催化体系对单组分端硅烷基聚醚密封剂性能的影响

以两种不同牌号的硅烷封端基聚醚聚合物作为基础聚合物,依次加入硫化剂、催化剂、增塑剂以及无机填料等,制备了不同的单组分密封剂,并对这些单组分端硅烷基聚醚密封剂的性能进行了分析。研究了单组分端硅烷基聚醚密封剂的使用温度范围、耐候性、表干时间以及无机填料对这两种密封剂力学性能的影响。     

聚氯乙烯膜喷绘性能的影响因素研究

研究了增塑剂和无机填料的种类和含量对喷绘用聚氯乙烯(PVC)膜的喷绘性能的影响,结果表明:增塑效率高的增塑剂用于PVC膜,其喷绘性能更优异,无机填料的颗粒大小、种类和含量都对膜的喷绘性能有影响;并探讨了PVC膜的喷绘色彩机理及吸墨机理。     

基于呋喃二甲酸的新型生物基增塑剂的制备及其增塑效果研究

以2,5呋喃二甲酸为基体分别与反式2己烯醇、正己醇反应,制备出不同分子结构的生物基增塑剂。通过冲击、拉伸测试并结合动态力学分析考察增塑剂分子结构及添加量对聚氯乙烯(PVC)力学性能的影响;采用毛细管流变仪考察增塑剂分子结构及添加量对PVC熔体流动性的影响。结果表明,2种新型生物基增塑剂均能提高PVC材料的冲击强度,且2,5呋喃二甲酸二正己酯（DNHFDC）增塑效果优于2,5呋喃二甲酸二（反式2己烯）酯（DT2HFDC）;当添加量为10份（质量份,下同）时,以DNHFDC为增塑剂的PVC材料比添加等量DOP时的冲击强度提高了0.28 kJ/m2,拉伸强度降低了4.2 MPa。     

聚氯乙烯环保型增塑剂的合成及应用

聚氯乙烯中常用的环保型增塑剂主要有柠檬酸酯类增塑剂、对苯二甲酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、偏苯三酸酯增塑剂、环己烷二羧酸酯类增塑剂、植物油基增塑剂等,通过了解和分析这些增塑剂的特征和合成,推进环保型增塑剂在塑料生产中的应用.     

分子模拟技术应用于增塑PVC结构与性能研究

应用特定的分子模拟计算技术,研究了3种增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)对聚氯乙烯(PVC)在增塑剂吸收速度、力学性能、硬度和相对电容率等方面的影响.结果表明:分子模拟微观图可在一定程度上解释不同增塑剂在PVC力学及相对电容率等方面性能的差异,并能解释随DOP用量增加,材料力学性能变化的原因.     

低分子量聚四氢呋喃二苯甲酸酯的增塑性能分析

以传统的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和聚醚型二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）增塑剂作对比,对聚四氢呋喃二苯甲酸酯（PTMGDB₅₀₀）增塑剂增塑的聚氯乙烯（PVC）材料进行研究。本文对增塑剂增塑的PVC材料进行了FTIR和TG表征,并考察了其力学性能、耐乙醇抽出性及耐迁移性。结果表明,增塑剂PTMGDB₅₀₀增塑的PVC材料在力学性能上介于DOP和DEDB两者之间,而PTMGDB₅₀₀与PVC间的相互作用更强,在耐迁移、耐乙醇抽出、耐热及耐压等性能方面均优于DOP及DEDB,因此PTMGDB₅₀₀可作为部分替代DOP和DEDB的增塑剂。     

一类新型环氧增塑剂——环氧植物油酸多元醇酯

介绍了一种新型聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧植物油酸多元醇酯,包括它的合成方法及用其增塑的PVC的物理性质,它与PVC的相容性优于环氧大豆油。在用作PVC的主增塑剂时,被增塑的PVC为力学性能优于用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的同类制品。     

Synthesis and evaluation of epoxidized vegetable oleic acid as a novel environmental benign plasticizer for polyvinyl chloride

A bio-based plasticizers, acetyl-oleate triethylene glycol (AOT), was successfully synthesized by using oleic acid as a raw material through esterification, epoxidation, and acetylation. Its structure was analyzed by Fourier transform infrared spectroscopy and ¹H nuclear magnetic resonance. The plasticizing performances of this plasticizer was compared with those of two commercial ones: dioctyl terephthalate (DOTP) and dioctyl adipate (DOA). This was done by blending these plasticizers with PVC, respectively. Thermal gravimetric analysis results showed that the 5% weight loss temperature of PVC with AOT was 53°C higher than that of DOA and 36°C higher than that of DOTP. The tensile results showed that the AOT plasticized PVC had excellent stretchability: its elongation at break with 50 phr AOT reached 697.7%. Furthermore, its transmittance was as high as 90%, showing better compatibility of ATO with PVC.     

邻苯二甲酸二(乙二醇醚)酯绿色合成及增塑PVC性能

以邻苯二甲酸酐和低毒型乙二醇醚（乙二醇甲/乙/丁醚、二乙二醇甲/乙/丁醚）为原料,固体酸\mathrm{S}{\mathrm{O}}_{\mathrm{4}}^{\mathrm{2}-}/TiO₂为催化剂,采用直接酯化法催化合成邻苯二甲酸二(乙二醇醚)酯（酯化率?97.0%）,并利用傅里叶红外光谱（FTIR）、¹H核磁共振（¹H NMR）确定产物结构。对合成产物邻苯二甲酸二(乙二醇醚)酯的基本物性（酯含量、酸度、黏度、加热减量等）及其增塑后聚氯乙烯（PVC）制品的力学性能、热稳定性以及抗迁移性能进行测试。结果表明,邻苯二甲酸二(乙二醇醚)酯的增塑性能与其结构中乙氧基数目成正比,而与其末端烷基碳链长度呈现先增加后下降趋势。与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑后PVC制品（PVC/DOP）相比,邻苯二甲酸二(二乙二醇乙醚)酯增塑后PVC制品（PVC/DEEEP）的断裂伸长率和拉伸强度分别提高87.4%和3.4MPa,初始热分解温度（T_5%）提高21.5℃。     

PVC复合蓬盖材料耐老化性能的研究

研究了增塑剂、耐老化剂对PVC复合蓬盖材料耐老化的影响。结果表明:不同种类的增塑剂对PVC复合蓬盖材料耐老化性能的影响不同,添加DINP的PVC复合蓬盖材料耐老化性能优于DOP和TOTM的断裂伸长率保持率达到78.6%。添加抗老化剂的PVC复合蓬盖材料的耐老化性能显著提高,添加苯并三唑类紫外线吸收剂后,其断裂伸长率保持率由原来的66%提高至88.3%。     

增塑剂的选择与邻苯二甲酸酯的替代品

在拟定一款软质聚氯乙烯（PVC）配方时,所开发的产品能否满足客户的性能指标和成本要求,在很大程度上取决于适当的增塑剂体系的选择。在所有原料组分中,增塑剂会对产品的最终性能造成最大的影响。本研究将论述在选择增塑剂时所涉及的程序,先从通用型增塑剂开始,然后考虑邻苯二甲酸酯的替代品及其他增塑剂。