钻探见煤深度误差规律的探讨

通过钻孔见煤深度与实际见煤深度的误差分析,总结钻孔见煤深度误差与钻孔的见煤深度、钻孔天顶角、钻孔施工年限、钻孔测斜改正等因素之间的关系和规律,从而有效地指导生产。     

固阳地质队煤层钻进经验

我队57年钻探任务,是属于普查阶段,施工钻孔多在矿区外围边缘,地质理想柱状图所标志见煤深度误差较大,对地质规律难以掌握,给钻探工作带来了一定的困难。尽管如此,在生产过程中,队领导依据生产发展的客观形势,相应的采取了一系列的有效措施,从而在全年整个施工中,没有打丢过一层煤。我们的经验是:一、熟悉与掌握地层层位规律:我队煤田是湖相     

定向钻进技术在松软煤层瓦斯抽放中的应用

为了提高松软煤层瓦斯抽采钻孔深度、增大钻孔煤层进尺,利用定向钻进技术钻孔轨迹可控的优势,通过优化定向钻孔布置形式和采用定向钻进用冲洗液,试验钻孔深度超过700 m,煤中连续进尺超过400 m,在一定程度上提高了松软煤层瓦斯抽采钻孔深度和煤中进尺,也使得定向钻进技术在松软煤层瓦斯抽采钻孔施工中具有更好的应用与推广价值。     

东疆煤炭资源勘查区发现特厚煤层

据悉．在新疆“吐哈煤田大南湖-野马泉煤炭资源预查项目”工作区中施工的88—4号钻孔发现了两层特厚煤层,这是东疆煤炭资源勘查区内见煤的第一个钻孔。大南湖-野马泉煤炭资源预查项目由新疆地矿局第九地质大队承担。据技术人员介绍．这次见煤的钻孔位于大南湖东部以往从未进行过煤田勘查的空白区内。是大南湖东七区勘探施工中的第一个见煤钻孔。     

钻孔水力采煤样

煤田钻探，由于煤层不稳定或见煤预告下达的误差过大以及构造关系，在钻进过程中，常有打丢、打薄煤层的现象。目前，在钻孔中打丢、打薄煤层补救采煤样的方法，主要有：刮煤、补打斜孔、打副孔等方法。我队通过生产实践，制成一种“钻孔水力采煤样”的新工具，定层比较准确，操作简单，制造容易，现简介如下。     

富水区域软煤层下向钻孔自动排水装置研究

富水松软煤岩层下向抽采钻孔渗水量较大,当前排水措施不能做到及时排水,影响钻孔瓦斯抽采效果,且积水易导致钻孔进一步塌孔使钻孔失效。为了解决此问题,研究一种富水区域软煤层下向钻孔自动排水装置。通过自动检测钻孔内积水深度,程序控制排水时机,避免钻孔长期处于浸水条件,同时通过压力控制排水深度可以有效避免软煤岩层钻孔小范围塌孔导致的排水管失效。该装置为富水条件下软弱煤岩层下向抽采钻孔排水保孔提供了一种新的技术手段,有利于提高煤层瓦斯抽采效率。     

浅析侏罗纪地层见煤前岩性特征

根据多年的野外实践,总结出侏罗纪地层钻孔见煤前的岩芯特征,对指导见煤预告等,具有一定的参考作用。     

采用超前钻防治煤与瓦斯突出

介绍通过使用千米钻、动压水及加大钻孔的深度、增多钻孔的密度等方法,有效地治理了严重突出煤层的煤与瓦斯突出问题。     

巨厚坚硬顶板工作面的底板破坏规律

针对郭庄矿开采9#煤时受巨厚坚硬顶板和底板奥灰水双重威胁的情况,利用现场钻孔注水试验手段与数值模拟的方法对9#煤底板进行破坏深度探测及破坏规律的研究.现场钻孔注水试验结果表明,工作面煤层底板监测钻孔控制深度内的底板岩层均发生了不同程度的破坏,最大破坏深度介于18.80~21.00 m,9#煤与下伏奥灰层间距不足20 m;数值模拟结果表明,坚硬顶板条件下,强制放顶比充填开采对煤层底板产生的破坏程度大.     

潘三矿1662（1）工作面保护层范围考察方案优化及问题分析

针对潘三矿1662（1）保护层工作面角度达到20°以上、原考察的保护层有效保护范围已不适用、按照《防治煤与瓦斯突出规定》确定的理论保护范围与实际预计保护范围差别较大的问题,提出利用井下布置测试钻孔考察确定保护范围的方案。方案确定在预计保护范围内布置2组共14个钻孔、在原始煤体内布置2个钻孔,测试每个钻孔的瓦斯压力、含量、透气性、钻孔瓦斯流量等参数。考虑到测试钻孔较深影响测试结果,提出钻孔封孔要至见煤点,确保严密不漏气。     

钻孔参数对瓦斯压力测定时间的影响分析

为了能缩短现场瓦斯压力测定时间,探讨了被动式测压方法,从理论上分析了测压钻孔半径与入煤深度对瓦斯压力测定所需时间的影响,并建立计算模型,推导出了瓦斯压力测定稳定时间的计算公式,结果表明:煤层瓦斯压力测定稳定时间与测压钻孔半径的4/3次方成正比,与测压钻孔入煤深度的2/3次方成正比。现场试验表明:在相同的钻孔暴露时间下,钻孔半径与入煤深度越小,瓦斯压力测定时间越少,且瓦斯压力测定结果越大。同时也表明了理论公式的可行性,这为煤层瓦斯压力的快速测定提供了重要的参考依据。     

气水可切换式深孔定点快速取样装置在西马煤矿的应用

针对西马煤矿在瓦斯含量测定过程中岩心管取心法取样过程烦琐、取样时间长,孔口接粉方式取样受钻孔内残粉的影响,无法对取样位置做出准确标定、测值误差较大等问题,对设计的气水可切换式深孔定点快速取样装置在西马矿在12煤北二采区1216回风巷进行现场应用。应用结果表明取样效果良好,现场施工风压在0.4 MPa时取样钻孔深度60～80 m(风压充足条件下取样深度大于100 m),取样时间均不超过2 min,取样率均达到100%。     

梁家煤矿地质勘探钻孔偏斜规律的总结与应用

1 概述 龙口矿务局梁家煤矿设计生产能力1．8Mt/a，设计服务年限88年，采用立井多水平上下山开拓的方式和综合机械化一次采全高的采煤方法，现开采煤层为煤2层。梁家井田自1971年至1979年先后三次进行地质勘探，共施工钻孔212个，总工程量为120104m。对穿过煤2的钻孔统计发现：已测斜的钻孔有163个，未测斜的钻孔32个，另外断薄或断缺煤2的钻孔有17个。如何确定未测斜钻孔的见煤点位置和揭露断层的钻孔所控制的断层位置是关系到工作面布置和掘进、回采过程中如何安全过钻孔、防止突水淹面的关键问题。而对钻孔重新测斜，工程量巨大，资金投入也将令企业难以承……     

新型矿用乳化液钻机的开发和应用

目前,我国煤矿高突出危险区域所采取的防突措施不能有效释放煤层中的瓦斯,只能在综采工作面上采用超前大直径钻孔来释放煤体中的瓦斯。1现有防突钻孔设备存在的问题(1)轻便煤电钻功率小,孔深达不到要求由于手持式轻便煤电钻电动机功率小,钻孔深度难以达到     

基于GIS网格法的煤层稳定性类型定量评价

在统计钻孔见煤厚度的基础上,做出煤厚等值线图,运用MAPGIS软件的DTM模块,将等值线网格化。利用软件提取网格煤厚及可采区面积,计算煤厚变异系数、可采指数两个指标,定量评价煤层稳定性,并与经典统计学法结果进行对比。GIS网格法不仅提高了评价参数计算的精度,同时又降低了由于区域较小,钻孔点数量有限引起的误差,对煤层稳定性的定量评价结果更加合理准确。     

带压开采煤层底板破坏深度研究

底板破坏深度影响底板注浆改造层位的选择,采取钻孔压水试验、声波测试、钻孔窥视3种实测技术手段,选择桑树坪煤矿下组煤3105工作面进行底板破坏深度综合测试。研究结果表明,钻孔压水试验测试显示底板破坏深度为14.9 m,声波测试显示底板破坏深度为14.7 m,钻孔窥视显示底板破坏深度为15 m,声波测试结果真实合理地反应了工作面回采过程中底板岩层应力、应变变化规律,最终综合评价3105工作面底板破坏深度为15 m,可应用于同一采区其他工作面,为底板注浆加固层位选择提供了技术参数。     

抽采钻孔合理封孔深度的综合确定

为了提高抽采钻孔封孔质量,采用卸压瓦斯带宽度理论计算、钻孔探测仪窥视煤巷和岩巷塑性区分布范围、钻屑量法分析煤体内的应力分布状态等对瓦斯抽采钻孔合理封孔深度进行研究。结果表明:穿层钻孔封孔长度应大于3.8 m,取值6.5 m;顺层钻孔封孔长度应大于9.55 m,小于14 m,取值11 m。合理的封孔深度在瓦斯抽采应用过程中达到预期的效果。     

超前钻释放瓦斯防治严重突出危险煤层煤与瓦斯突出

介绍了滴道煤矿立井掘进1采20路12层巷道是采用的通过使用千米钻、动压水、及加大钻孔的深度、增多钻孔的密度有效的治理严重突出煤层的煤与瓦斯突出问题。     

干式钻孔风力排渣新技术

<正> 目前国内外煤矿井下的钻孔技术,一般采用湿式钻孔水力排渣或干式钻孔螺旋排渣。但在具有煤与瓦斯突出煤层中,由于原始煤体内有压力瓦斯,每当钻孔到一定深度时(一般4～5m 以上),即因钻孔周围煤体的卸压和煤屑瓦斯解吸,造成孔内聚积大量压力瓦斯,就可能发生瓦斯喷孔、顶钻,严重时可造成垮孔、卡钻,致使无法继续打钻。特别是打下向钻孔时,湿式钻孔处于全水封状态,更容易发生喷孔、垮孔、卡钻、顶钻。为此我们试用了干式钻孔风力排渣技术。通过在湖南涟邵矿务局洪山、利民两矿3年多的实践表明,该项钻孔技术可以在有煤与瓦     

梁北煤矿底抽巷掩护巷道快速揭煤技术研究及应用

梁北煤矿以往巷道揭煤时,通常在巷道距二1煤最小法向距离大于7 m时施工穿层预抽石门揭煤区域防突措施钻孔,穿煤距离一般长达几十米,很难一次穿透全煤层,冲孔煤量不能保证。若分段施工则延长了揭煤时间,增加突出危险性,而且部分小角度钻孔无法见煤,施工时间较长,严重影响了石门揭煤速度及矿井采掘接替。现在梁北煤矿通过采用巷道快速揭煤技术,在底抽巷施工区域施工防突措施钻孔,快速、高效、安全地揭穿二1煤,证明该方法的有效性。