轮胎胎面挤出的收缩变形及控制

轮胎胎面挤出的收缩变形是直接影响胎面定长精度,影响轮胎成型质量和生产成本的主要因素之一。如何控制胎面的收缩变形是各轮胎生产厂所关心的问题,本文将结合我厂轮胎胎面挤出联动装置的技术改造情况,对胎面挤出后的收缩变形及控制进行探     

胎面复合挤出联动生产线的改进

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备。挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。为此,轮胎制造企业对轮胎胎面挤出联动生产线和挤出半成品质量提出了更高的要求。本文对斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线设备和工艺改进情况．以及达到的效果进行了概述。     

胎面挤出冷却联动装置的改进

山东泰山轮胎公司胎面挤出生产线全长65m。由于其冷却联动线有效长度和宽度不足，生产的胎面尺寸稳定性较差且不利于大规格胎面的生产，因此决定对胎面挤出冷却联动线进行改造。     

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线由Φ200×18D冷喂料挤出机、HF250/HF200胎面复合挤出机、TML-900胎面胶联动线和供料机组组成,其中HF250/HF200用于挤出胎面基部胶和胎冠胶,Φ200×18D冷喂料挤出机用于挤出胎侧胶,TML-900联动线则在引伸段将胎侧胶、胎面基部胶和胎冠胶复合。TML-900胎面胶联动线采用PLC控制,可使联动线与挤出机速度匹配,并实施对挤出的胎面称量和定长裁断。     

胎面定长装置误差分析与改进

目前 ,轮胎生产厂家对轮胎胎面挤出生产线性能的要求越来越高 ,特别是对胎面定长装置的定长精度要求更高 ,以实现一次性定长。我厂轮胎胎面挤出生产线采取的定长装置结构原理是 ,将一个外径可以调整的压轮压在胎面胶上 ,在胎面胶向前移动的同时 ,压轮也跟着转动 ,压轮的另一端连接一个可变速比的齿轮 ,当胎面胶长度达到预定长度时 ,齿轮上的碰块碰到行程开关 ,输送带停止运行 ,定长完毕 ,开始切割。这种定长装置完全采取机械传动定长 ,运行可靠 ,但定长的误差较大 ,因此对定长误差产生的原因进行了分析并提出了相应的改进措施。1　定长误差…     

轮胎胎面挤出联动生产线

本文介绍了轮胎胎面挤出联动生产线的主要技术参数，结构组成，技术特点，轮胎胎面挤出联动生产线的工作原理，微机控制系统，参数设置步骤和自动方式操作步骤，经半年多实际使用证明，该生产线胎面产量提高５０％；胎面质量明显提高，胎面合格率达１００％，回料减少６５％；改善了生产环境，减轻了工人劳动强度。     

半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线

介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平.     

复合胎面挤出生产线的改进

在轮胎的生产过程中,挤出胎面的好坏,将直接影响到成品轮胎的外观质量和内在质量。为提高产品质量,对复合胎面挤出生产线进行了一系列整改,轮胎内外在质量得到了很大提高。     

轮胎胎面挤出联动生产线

本文介绍了轮胎股面挤出联动生产线的主要技术参数．结构组成、技术特点；轮胎胎面挤出联动生产线的工作原理，微机控制系统，参数设置步骤和自动方式操作步骤。经半年多实际使用证明，该生产线脸面产量提高50％；胎面质量明显提高，胎面合格率达100％，回料减少65％；改善了生产环境，减轻了工人劳动强度。     

工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统升级改造

介绍工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统由S5系列升级为S7系列。改造重点：主机控制系统采用西门子S7-400 PLC,CPU采用CPU 414-2DP;人机界面采用研华工控机,重新制作操作台;单条称和连续称采用梅特勒-托利多称显示器;红外温度传感器测量出胶温度：裁切系统采用直流驱动器加直流电机控制裁刀输送带,编码器模块控制挤出胎面定长。改造后的生产线控制系统具有故障诊断、记录、查询和工艺参数记录等功能,生产线工艺质量和产量提高,故障率和维修成本降低。     

胎面联动生产线裁断定长装置的设计及改进

采用光电传感器作为胎面联动生产线裁断定长检测方法的新型装置,通过定长光电组的布局设计和吹干定长辊道的设计对其方案和结构设计过程进行介绍,有助于提高轮胎生产过程的高效率和高精度,促进轮胎生产设备的不断进步。     

新型高精度胎面定长裁断系统的开发

在采用ProfileBus—DP现场总线控制技术的胎面挤出联动线中，以伦茨EVS9300-EP位置型交流伺服控制器作从站开发了胎面定长裁断系统，经实践证明该系统具有定长精度高、运行可靠、维护简单的特点。     

轮胎胎面定长的影响因素及过程能力提高方法

分析轮胎生产过程中胎面定长的影响因素,并在胎面挤出和胎坯成型工序中采取措施提高胎面定长过程能力。优化胎面挤出工序过程设计、降低胎面收缩率、优化成型工序裁断定长系统、提高设备的定长精度,对提高胎面长度稳定性均有积极作用。胎面定长过程能力提高后,平均单机台胎面废弃数量明显减小。     

提高半钢子午线轮胎胎面长度精度的措施

通过对半钢子午线轮胎胎面复合挤出联动生产线主机温度控制、强制收缩率、联动生产线速度匹配、冷却温度和裁断精度等方面进行改进,使胎面长度过程能力指数CP由0.9提高到1.3,CPK由0.6提高到1.2,在保证生产效率的前提下提高了胎面长度精度及轮胎的均匀性和动平衡性能。     

国内外简讯

国内外简讯国内简讯６则面上海载重轮胎厂为配合扩建６０万套全钢子午线载重轮胎生产的需要，最近引进２条双复合挤出生产线，已于３月ＺＩ日开始组装。该生产线是生产轮胎胎面、胎侧、三角胶等５大部件的机械设备，并有自卷和定长裁断的功能，可望在１０月１日投入生产。...     

基于核函数和激光测距的胎面定长裁断控制方法

胎面是轮胎生产过程中最重要的半成品之一,为提高胎面定长裁断精度,通过对胎面挤出生产工艺的分析,利用核函数建立了胎面长度预测模型,并应用激光测距重新设计了定长裁断控制方法。经实践证明该方法具有较好的控制效果,能够满足生产的实际需求。     

三复合挤出胎面的质量问题及解决措施

从混炼胶和挤出设备等方面分析半钢子午线轮胎三复合挤出胎面常见的尺寸不合格、破边、焦烧、麻面等质量问题产生的原因,并采取提高混炼胶质量以及调整和严格控制挤出设备工艺参数等措施,有效解决了三复合挤出胎面的质量问题,较大幅度提高了生产效率和成品轮胎性能。     

开发注射法翻新轮胎的可行性分析

一、翻新轮胎现有技术简述1.贴胎面法贴胎面法是一种传统翻新轮胎的方法。这种方法是将打磨好的翻新胎体涂上胶浆,然后贴上预先成型好的胎面进行贴合,随后将胎体装模硫化,硫化后的胎则为翻新轮胎。这种生产方法比较简单,容易上马,但其翻胎质量较差,生产效率低,劳动强度大,是一种待更新的传统方法。2.绕贴法绕贴法是在贴胎面法的基础上发展起来的一种翻新轮胎的方法。这种方法是将打磨好的翻修胎体涂上胶浆,然后在绕贴翻新轮胎联动生产线上,通过计算机控制,将挤出机挤出的胶带按一定步骤和胎面的形状、尺寸进行绕贴和压合,直到达到预定的胎面…     

CCD测宽调速系统在轮胎挤出生产线中的应用

介绍电荷耦合器件(CCD)测宽调速系统在轮胎挤出生产线中的应用。在胎面挤出工艺中,合理调整CCD测宽调速系统的测量控制参数,可保证胎面宽度波动在规定范围内;与未采用CCD测宽调速系统相比,采用CCD测宽调速系统生产的胎面平均质量更接近规定质量,偏倚系数较小,过程能力指数较大,但变差略有增大。在挤出生产线上安装CCD测宽调速系统,可以减小半成品质量差异,提高挤出工艺的稳定性和加工能力,降低劳动强度。     

2002年桂林橡胶机械厂新产品开发硕果累累

20 0 2年桂林橡胶机械厂以市场为导向 ,开发生产了胎面挤出联动生产线、ＸＪＦ 80 0双复合挤出生产线、胎面挤出生产线的胎面真空吸附取出装置、轮胎胎坯内外喷涂机、1 60 0液压硫化机、2 2 5 0轮胎硫化机、1 90 0平移式轮胎硫化机、1 70 0ＲＩＢ轮胎硫化机、1 70 0Ｂ轮胎硫化机及1 0 5 0Ａ轮胎硫化机等新产品。全年累计完成新产品产值 7470 1万元 ,产值率达到 61 6% ;创汇73 1 1万美元 ,占出口产品的 67 1 %。2002年桂林橡胶机械厂新产品开发硕果累累$桂林橡胶机械厂@杨瑞…