瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领性能研究

探讨瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领的组织结构与性能。从微观组织、表面合金层、力学性能等方面对瑞士Bracker钢领与国产轴承钢钢领进行了对比分析。结果表明:瑞士Bracker轴承钢晶粒直径较小,马氏体较为精细,有较高的碳化物含量;表面镀铬层结构致密,与基体结合良好并呈网状沟纹,提高了耐磨性能。指出:应改善国产轴承钢钢领镀铬层及与基体的结合质量,采用松孔处理工艺,可获得具有一定密度和深度的网状沟纹,提高国产钢领的耐磨损性能。     

国内外轴承钢钢领组织与性能的比较

针对国产轴承钢钢领与国外同类产品在金相组织、硬度、耐磨性等方面存在的差距,对比分析了国产GCr15轴承钢钢领与国外同类产品的基体显微组织,表面处理工艺及力学性能.指出:进口轴承钢钢领基体与表面硬度搭配较为合理,表面镀铬后硬度高,耐磨损;国产轴承钢钢领应从热处理工艺和表面处理工艺方面加强研究,以缩小与国外同类产品的差距,...     

自润滑轴承钢钢领的开发

为了研究钢领的使用性能,提高成纱质量,分析了国内外钢领的特点,根据磨损机理,对钢领材料的耐磨性进行了分析研究.指出:提高钢材含碳量及其硬度、降低摩擦因数可以提高钢领耐磨性能.选用GCr15轴承钢钢领进行了纺纱试验.结果表明,GCr15轴承钢钢领纺纱可以减少细纱断头,降低成纱毛羽,并能延长钢领使用寿命,同时降低生产成本.     

用磁性磨料对钢领进行光整加工的研究

介绍磁性磨料研磨的加工原理及磁性磨料在磁场中的受力分析。对钢领的内、外跑道进行磁性磨料研磨加工的试验，得出了优化的磁性磨料研磨的加工参数。     

使用高精度轴承钢钢领的体会

分析了钢领制造精度不良对纺纱质量的不利影响,对比了高精度轴承钢钢领与普通钢领制造工艺过程和质量现状,指出在纺纱过程中应用高精度轴承钢钢领的成纱质量、经济效益较好,认为高精度轴承钢钢领表面光滑、加工精度高,钢丝圈运行稳定,使用寿命长,是值得推广使用的钢领。     

陶瓷复合材料钢领的使用效果

为了解陶瓷复合材料钢领的性能及使用效果,对其表面硬度、粗糙度及金相组织图进行了测试,并与进口钢领、国产普通钢领进行了纺纱对比试验.结果表明:陶瓷复合材料钢领表面硬度高,表面光洁,耐磨性和自润滑性能好,细纱千锭时断头达到企业内控标准,成纱毛羽少.     

花岗石研磨抛光表面及其光泽度研究

对采用游离磨料研磨抛光后的花岗石表面粗糙度和光泽度进行了测量，并观察花岗石在研磨过程中表面形貌的变化。实验结果表明，抛光后表面粗糙度值虽然很低，但并没有消除石材与生俱来的裂纹等缺陷，表面还残留大量粗加工造成的较大凹坑，限制了花岗石表面光泽度的进一步提高。     

cBN-Ti-B-Al-SiC系在高温高压下的烧结

文章通过采用细cBN颗粒,以Ti-B-Al-SiC系粘接剂在高温高压下烧结PcBN复合片,通过扫描电子显微镜、XRD以及微观显微硬度分析,并与cBN-TiN-Al系烧结的PcBN复合片相对比。分析发现：Ti-B-Al-SiC系粘接剂合成的PcBN复合片cBN-cBN键合多,显微硬度高于用TiN-Al系粘接剂合成的PcBN复合片,而且通过XRD分析发现产生了新相：TiN、TiB2、AlB2、BCo、Ti5Si3,并且没有发现原材料SiC的存在,这可能是由于在高温高压下SiC被分解。采用细cBN颗粒,以Ti-B-Al-SiC系粘接剂合成的PcBN复合片显微硬度高,但相对比较脆,主要是由于生成过多高硬度的TiB2,同时添加单质硼能够与Ti和Al反应,抑制了cBN的分解。     

纺纱钢领研发现状及陶瓷合金钢领

为促进钢领的技术研究,根据当前国内外钢领、钢丝圈研究现状,分析了我国在钢领、钢丝圈研究方面存在的差距.重点介绍了纳米陶瓷合金钢领的研究状况、加工工艺及试用性能.指出:提高钢领表面硬度、延长钢领使用寿命、提高纺纱质量是今后钢领、钢丝圈研究发展的方向.应加强钢领、钢丝圈配套研究才能达到持久耐用的效果.纳米陶瓷合金钢领可提高钢领表面硬度,降低表面粗糙度,增加钢领的耐磨性能,延长钢领使用寿命.具有性价比高、走熟期短、使用周期长等优点.     

日本落叶松热处理材表面显微硬度变化研究

以过热蒸汽为传热介质和保护性气体,在热处理温度为165℃、180℃、195℃、210℃,热处理时间为10h的条件下对日本落叶松木材进行高温热处理,研究日本落叶松木材在不同热处理温度下的表面显微硬度变化。结果表明,随着热处理温度升高,热处理材表面显微硬度逐渐升高,当热处理温度低于195℃时,木材表面显微硬度变化趋势不明显,当热处理温度达到210℃时,热处理材的表面显微硬度显著提高,变化率高达44.12%。     

碳钢硬度值的研究

运用二元合金杠杆定律,研究了纺织器材常用钢种的硬度值与热处理工艺的关系,研究表明,碳钢在完全退火,球化退火和正火状态下硬度的计算值与实际值相近,碳钢马氏体的硬度由板条马氏体和片状马氏体的硬度决定,含碳量在0．3％－10％范围内存在一个由．板条马氏体和片状马氏体混合而造成的附加硬度ΔHB。高碳钢采用奥氏体成分不均匀化淬火,可以得到较多的未溶渗碳体和更高的硬度,低碳钢采用亚温（A 1-A3)淬火,可以得到最高的硬度HBmax。     

轴承钢线材的专业化生产

阐述我国轴承及轴承钢线材的生产及发展变化 ,指出我国现有轴承生产企业 15 0 0多家 ,年生产轴承2 0亿套 ,并以每年 6 %的速度递增 ,其中汽车、铁路、摩托车、机床行业对轴承需求增长速度较快。轴承行业年消耗GCr15轴承钢 6 0万t,滚动体用轴承钢线材 6～ 7万t。随着轴承行业的专业化分工和滚动体用轴承钢的需求量不断增加 ,开发滚动体专用轴承钢线材 ,建立轴承钢线材专业化生产线已成为趋势。大连钢铁集团多年来通过对冶炼、开坯、线材轧制等工艺和装备的改进 ,并将清除线材表面缺陷、控制轧制等多项技术应用于生产 ,逐步建立了轴承钢线材专业化生产线 ,为满足滚动体行业的需要和国产轴承钢线材顶替进口创造了有利条件     

轴承钢丝生产设备

针对机械行业对轴承钢丝的要求 ,介绍轴承钢丝生产用新设备气体保护强对流罩式退火炉 ,盘卷抛丸清理机、联合拉拔机组及倒立式拉丝机各设备的功能。气体保护强对流罩式退火炉具有加热速度快 ,温度均匀 ,氧化和脱碳少的特点 ;用抛丸法去除氧化铁皮时间短 ,效率高 ,是取代酸洗的可靠方法 ;生产大规格轴承钢丝 ,联合拉拔机是比较理想的设备 ;大盘重高速冷镦机用轴承钢丝的生产 ,用倒立式拉丝机是比较合适的选择。     

轴承钢棒线材轻拉工艺研究

为满足用户提出的轴承钢棒线材轻拉交货的要求,通过对轴承钢棒线材的传统工艺和新工艺进行比较,认为关键是退火工艺的制定。摸索出适合不同状态的冷拉盘条软化到比较一致的强度水平时的退火工艺:在强对流罩式炉中加热到(780±5)℃,保温 4~7h, 带冷却罩冷却到 140℃或以下温度出炉。     

强对流罩式炉中的轴承钢盘条及钢丝退火工艺

强对流罩式炉炉温均匀 ,利用该炉进行球化退火和再结晶退火并通过保护气氛流量的控制 ,能够有效避免材料表面氧化和脱碳倾向 ,用于轴承钢盘条或钢丝的生产 ,可以获得无氧化、无脱碳及表面洁净的产品。对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退火工艺进行试验 ,摸索出一套球化退火和再结晶退火工艺。冷拉轴承钢钢丝 ,无论中间品和成品 ,不论规格大小和变形量多少 ,可采用统一的退火工艺。     

高碳铬轴承钢丝生产工艺技术进步及发展趋势

回顾我国近１０年来轴承钢丝生产工艺技术、品种开发所取得的进步，展望本世纪内的发展趋势。     

处理重盘轴承钢线材的新工艺

将线坯缓冷改为快速冷却可获得晶粒细化、分布均匀的索氏体，轧制后在有保护气的罩式炉中退火便得到所需的细粒珠光体，退火质量完全符合有关技术条件。     

不锈钢异型丝冷拔生产工艺研究

采用自行设计加工的异型模，在冷拔加工时，对丝材表面进行特殊的工艺处理，解决了异型不锈钢丝的冷拉脆断、毛刺问题。产品表面质量、尺寸形状和性能符合要求。     

弧面凸轮钢球式机械手的设计研究

提出一种新型的凸轮钢球式机械手，介绍了其结构形式及工作原理，推导了其啮合方程和凸轮廓面方程，研制了样机。这种新型机械手简化了现有的弧面凸轮机械手的结构，具有优越的性能特点及良好的应用前景。