GLGLφ2.6×2立式液压全自动开门大口径硫化罐的结构设计

通过错齿液压缸驱动使罐盖与罐口啮合错开;通过翻转液压缸驱动使罐盖与罐口关闭打开,从而实现自动开门;在整个操作过程中依靠安全联锁装置,使每一操作步骤联锁,从而保证了安全性。     

卧式全自动开门大口径硫化罐的结构设计

通过PLC控制系统驱动气缸,使罐盖与罐口啮合错齿、关闭打开,从而实现自动开门;驱动气动调节阀,使硫化过程压力保持恒定,温度也恒定,很好地满足硫化工艺;且在整个操作过程中依靠安全联锁装置,使每一操作步骤联锁,从而保证了安全性。     

GLQ-L1.7×0.6立式气控硫化罐结构设计

介绍一种新开发的立式气控开门硫化罐。     

立式硫化罐泄漏原因及处理方法

从密封胶圈、模具和操作三方面分析了立式硫化罐泄漏的原因,并按硫化罐硫化工艺控制步骤提出了具体的“倒罐”处理方法。密封胶圈尺寸和质量不符合要求、模具产生变形、模具上下平面平行度度差和操作工责任心不强,加装没有胚胎的空模具等均会导致泄漏。     

可编程序控制器在立式硫化罐上的运用

在立式硫化罐上增加了由可编程序控制器及辅助控制装置组成的自动控制系统，并在程序中编制了安全联锁程序，以保证控制系统安全可靠。实际运用证明，该系统提高了硫化过程稳定性，采用无纸记录仪记录每个硫化周期的外温、外压、内温、内压和硫化时间，便于工艺监测，确保了硫化时严格执行硫化工艺，减轻了工人劳动强度。     

运用可编程序控制器控制立式硫化罐

用可编程序控制器开发立式硫化罐的控制系统,实现硫化过程的自动控制,提高硫化过程的稳定性,确保硫化工艺的严格执行。运行情况显示,该控制系统性能可靠、实用、便于操作。     

GLGDФ2.6×5.5电加热硫化罐

本文叙述了G LGDφ2.6 × 5.5电加热硫化罐的用途、工作原理、设计参数、结构、结构特点以及设备的优点.     

GLGDΦ2.6×5.5电加热硫化罐研制

本文叙述了GLGD Φ2.6×5.5电加热硫化罐的用途、工作原理、设计参数、结构、结构特点以及设备的优点。     

提高硫化罐硫化效率的措施

分析硫化罐硫化时轮胎内部循环水温度上升慢的原因,并提出改进措施。针对热力不足、各罐热力不平衡及生产状况变化等问题,改造硫化管网和改进操作,采取将二次回水分两套管网、增加硫化巴金插咀杆进出水孔数量和增设热交换器等措施。改造后硫化过热水热力满足了工艺要求,提高了产能,并缩短硫化时间5～8min。     

基于ANSYS齿啮式硫化罐的强度计算

通过ANSYS计算对齿啮式硫化罐各组成的强度计算,并且建立分析模型,通过模型的建立可以更直接了解齿啮式硫化罐的各组成部分,并且通过强度计算可更加准确的弥补其中的不足,给予齿啮式硫化罐更加高的安全性能,提高企业生产效益.     

Φ1200自动立式胶套硫化罐的开发

本文介绍了目前先进的直筒胶套硫化工艺，重点介绍了宜利达工业公司新开发的Φ１２００自动立式胶套硫化罐的结构及性能。     

φ1200自动立式胶套硫化罐的开发

本文介绍了目前先进的直筒胶套硫化工艺，重点介绍了宜利达工业公司新开发的φ１２００自动立式胶套硫化罐的结构及性能。     

硫化罐封头法兰刚度的有限元分析

根据ASME标准,法兰刚度变化可由法兰转角反映。对某硫化罐进行分析,利用ANSYS有限元软件进行有限元计算,对封头法兰端面定义路径并由路径上点位移换算成路径转角。通过改变尺寸参数,最终得到封头法兰端面不同位置刚度变化规律并指出硫化罐端盖部分易发生泄漏位置。     

浅谈国内外全自动立式压滤机的特点及应用

全自动立式压滤机是过滤分离领域的重要设备之一,国外以芬兰拉罗克斯公司和美国过滤系统公司研制的全自动立式压滤机为代表,其主要特点是自动化程度高,滤布再生能力强,应用领域广;国内以山东莱芜煤矿机械有限公司生产的BLZG型系列立式压滤机为代表,其主要特点是结构新颖,性能可靠。     

XL-J1.5×3.5硫化罐托布辊轴颈的维修

分析了硫化罐托布辊轴颈及传动轴的磨损原因,确定了托布辊的维修方案并介绍了维修的实施过程及注意问题。     

工程胎胶囊定型机及硫化罐胶囊硫化工艺装备的采用

将胶囊硫化与水胎硫化作了比较,强调了工程胎生产胶囊化的重要性和采用硫化罐胶囊多模硫化的原因。介绍了自行研制开发的工程胎胶囊定型机的结构、功能、主要特点、操作步骤及硫化罐胶囊多模硫化工艺,并对其社会及经济效益作了分析。     

立式全自动隔膜压滤机的研制与应用

立式全自动隔膜压滤机是固液分离领域中的新型设备,目前国内应用的立式全自动隔膜压滤机以国外进口设备为主。国外立式压滤机的价格高,用户投入成本大。为此,山东煤机集团研制了具有自主知识产权的BLZG35/1000×2500型立式全自动隔膜压滤机,以满足国内市场的需求。     

硫化罐硫化轮胎的质量问题及解决措施

对用硫化罐硫化的轮胎质量问题原因进行分析,并提出解决措施。轮胎胎肩和胎侧缺胶、欠硫、胶边等质量问题都与硫化罐及相关工装设备问题有关。对硫化罐及相关工装设备进行改造,上述问题得到一定程度的解决,轮胎一次硫化合格率由原来的65％提高到85％。     

硫化罐连接密封结构的可靠性分析

利用Ansys Workbench分析软件对硫化罐连接处卡箍结构进行强度分析,同时对橡胶密封圈进行变形分析,确保硫化罐连接处强度和密封性能可靠。