包装车间酒损分析及控制措施

降低酒损是包装车间日常管理中重要的一部分。通过强化包装车间工人的规范性操作，加强设备管理，降低了车间酒损。笔者就包装车间酒损点及控制措施叙述如下。     

控制包装过程酒损的思路与方法探讨

酒损作为包装的核心成本指标之一,其控制水平的高低,在一定程度上反映了包装的设备管理水平、过程控制一致性水平以及车间的基础管理水平。 由于包装酒损的控制环节点很多,本文不再一一阐述。笔者将着重于分析控制酒损问题的思路,然后结合自身的具体行动对已实施的方法进行阐述。     

浅谈包装车间洗瓶质量控制

洗出瓶洗瓶质量不合格时将增大验瓶强度和包装车间的酒损、盖损,降低线效率,更甚者杂质酒漏验造成市场投诉。对洗瓶质量有影响的因素有以下几个：     

谈啤酒包装酒损控制

啤酒生产企业的包装酒损控制是生产管理的一项工作，笔者就如何降低包装酒损进行过课题攻关，在此提出来与大家探讨。     

酒库灌装都放心 降耗增效上百吨：———浅析灌装车间管理难点及解决方法

一、现存的问题酒厂灌装车间的考核管理是许多白酒生产厂家的老大难问题，主要表现为：１扯皮包装车间与酒库常常就酒库发往包装车间的白酒数量扯皮，酒库认为数量已超出很多，灌装车间则认为数量不够，这样的事常常发生，最后往往不了了之，补足灌装车间认定的不足数量...     

谈碑酒包装酒损控制

啤酒生产企业的包装酒损控制是生产管理的一项工作,笔者就如何降低包装酒损进行过课题攻关,在此提出来与大家探讨。1 课题分析通过数据跟踪,包装酒损主要分布如下:     

啤酒包装酒损的分析及对策

啤酒酒损主要分为酿造酒损和包装酒损。作者认为酿造酒损易于控制,而包装酒耗难度大,损失也大。1989年全国816家啤酒厂不完全统计,啤酒包装的酒损占11.62％,严重影响了企业的经济效益。对其要素:包装物材料质量、酒体适宜的CO_2、洗瓶效果、装瓶容量和杀菌工艺五个方面进行了分析、探讨,并提出了解决方法。(陆月霜)     

浅析包装过程中次品酒的回收处理

啤酒包装生产过程中次品酒的出现是不可避免的，合理地对次品酒回收使用，有利于降低包装酒损，降低企业的生产成本，是提高企业经济效益的有效手段。     

白酒生产中包装酒损的分析及对策

从酒瓶的质量、瓶盖、洗瓶、灌装、标签、粘合剂等几个方面分析了造成酒损的原因，提出了解决包装酒损的对策，供同行参考。     

浅谈降低啤酒总损

目前，国内啤酒厂间的酒总损先进与后进厂相差14个百分点。如何降低啤酒总损：①把啤酒总损指标落实到车间、班组、个人；②做好残留麦汁、     

包装车间出现少量成品酒浊度高的原因分析

<正>2009年5月有一日包装车间成品检验处发现少量酒体失光,车间人员马上将失光的酒和正常的酒送往化验室检测浊度,失光酒浊度在2.0EBC左右,明显超标。为此,车间及时对各种可能引起酒体浊度高的原因进行了排查和分析。1首先,对清酒罐的浊度进行了复测,浊度合格,不存在问题。针对此情况,我们对包装车间的各种因素进     

恒压变频控制系统在清酒输送中的应用

原来,我公司由清酒罐区向包装车间供酒,采用压缩空气或氮气给清酒灌加压,将啤酒送至包装车间进行灌装,这种输酒方式存在着许多弊端.     

啤酒在包装过程中应注意的问题

包装是啤酒生产中最后的一道工序，也是非常重要的一个环节。包装质量的好坏，将直接影响到啤酒的酒体质量和外观质量，因此，随着啤酒市场竞争的愈演愈烈，许多厂愈来愈重视啤酒的包装质工。采用先进的包装设备及工艺技术，大大改善了包装条件。下面就啤酒在包装过程中应注意的问团进行分析，供同仁参考。l酒质要来已经过滤好待供应给包装车间的清酒必须符合灌前的质量要求，不合格的产品决不能包装。已经供应到包装车间的清酒要控制好酒温0～4℃厂以飞含量0．46～0．50％，背压0．12～0．15Mpe，这三个参数对包装十分重要。①酒温过商会…     

白酒生产中包装酒损的分析及对策

从酒瓶的质量、瓶盖、洗瓶、灌装、标签、粘合剂等几个方面分析了造成酒损的原因,提出了解决包装酒损的对策,供同行参考。     

酒机停车瓶颈空气增量探讨

包装车间在酒机停车时,要求操作工将停20秒以上的酒全部捡出作为次品酒处理。但酒机停车10秒、20秒、30秒能给瓶颈空气带来多大隐患,瓶空的增量是多少,车间于2010年9月25日在包装二线做了如下实验。1包装二线酒机主要参数制造厂家:南轻;能力:20000瓶/小时;真空度:0.085MPA;抽真空方式:二次抽真空。     

啤酒生产过程如何降低酒损

啤酒总酒损是指啤酒生产过程中,各工序所发生的流失量与总量之比.是冷却损失率、发酵损失率、过滤损失率、包装损失率的总和.酒损对企业来说意味着损失,在各自的工作岗位上,将酒损降低到最小是每位员工的任务之一.     

色装车间出现少量成品浊度高的原因分析

2009年5月有一日包装车间成品检验处发现少量酒体失光,车间人员马上将失光的酒和正常的酒送往化验室检测浊度,失光酒浊度在2．0EBC左右,明显超标。为此,车间及时对各种可能引起酒体浊度高的原因进行了排查和分析。     

改进包装酒机CIP工艺的措施介绍

为了保证酒机在CIP清洗后能够满足车间生产要求,我们对酒机CIP进行全程跟踪后,发现了一些问题。下面我们将华润雪花（秦皇岛）有限公司对包装车间酒机CIP改造的情况与业内同行分享,也请提出宝贵建议。     

包装车间如何有效控制生酒溶解氧增幅

本文结合我公司生产实际，浅要介绍了氧对啤酒的危害，啤酒含氧量的计算、判定，及包装车间降低生酒溶辉氧增幅的控制措施。     

啤酒灌装液位一致性的影响因素及解决措施

灌装液位的一致性，是啤酒的一个重要质量指标。灌装高度过大不但直接影响包装过程酒损，还会影响到瓶颈空气的控制，一般控制灌装高度偏差≤±5mm。