国外钢球高速冷镦机结构分析

对美国BH系列钢球高速冷镦机的结构特点、部分机械零件和电器进行了简要分析,从而找出该机床具有高精度和高效率的原因,并与德国HK系列钢球高速冷镦机的结构进行对比,指出后者的结构优于前者,因此,HK机的调整和易损件的更换较方便。附图4幅,表2个。     

钢球高速冷镦机双滚筒回转料架

钢球高速冷镦机双滚筒回转料架重庆钢球厂（６３００３９）谢显强叙词钢球，冷镦机，上料装置８０年代以来，轴承行业引进国外钢球高速冷镦机数量剧增，且规格齐全，我厂目前已拥有国民公司ＢＨ系列高速冷镦机四台，如采用现有国产料架与主机配套，显然不合理，鉴于此种情...     

介绍一种新型钢球冷镦机

根据市场的需要,参照国内外同类产品,自行研制了一种新型全自动钢球冷镦机。介绍了该设备的主要参数、结构特点及操作方法。     

冷镦机改造技术

一些轴承厂为提高制件精度,急需改进现役的冷镦机。有的轴承厂根据市场球轴承与滚子轴承需求量大小变化,想把钢球冷镦机改成滚子冷镦机,也有想把滚子冷镦机改成钢球冷镦机的。要想改造,必须首先了解工件变形工艺过程和机器的工作原理。钢球的镦制过程,是首先把料段用弹性冲头牢固地夹持在凹凸模之间（图１）,刀板或夹钳退出镦锻区后,在滑块的作用下进行镦锻成形。两模之间的间距Ｌ完全能使刀板或夹钳安全地退出镦锻区。弹性钳爪或刀钩也不会把料拉掉。如果不对机器改造,只把钢球模具换成滚子模具来镦制滚子是不行的。因为当凹凸模把…     

滚柱（钢球）自动冷镦机送料机构的改进

滚柱(钢球)自动冷镦机是轴承制造行业或其他行业用于中、小型号滚动体冷成形的设备,其送料机构上通常采用滚柱(或异形滚子)超越离合器来实现棒料的间歇进给。超越离合器的优点是可在一定范围内实现进给量的无级调整,但由于它是通过摩擦力来传递转矩,因而传递的转矩较小,且由于滚柱(或异形滚子)与内外圈之间存在着较大的表面接触应力,容易产生疲     

钢球冷镦模具的再利用

我厂钢球冷镦模具 (以下称冷镦模 )的材料为ＧＣｒ1 5轴承钢 ,加工一定数量的钢球后 ,冷镦模的工作部分出现变形 ,不能正常使用的冷镦模 ,作为废钢处理。为降低生产成本 ,开展了钢球冷镦模再利用的探索。一副冷镦模包括切料模、切料刀板、冲模和压模 ,再利用的修复分述如下。1　切料模切料模的质量 ,决定了切料质量和钢球质量。切料模的修复 ,仅磨削切料模的工作面即可 ,磨削量为 0 .5ｍｍ。由于切料模的长度已定 ,磨掉 0 .5ｍｍ ,增加一块厚度为 0 .5ｍｍ的垫片为填充。2　切料刀板和切料模一样 ,切料刀板的质量 ,也决定了切料质量和钢球质…     

钢球冷镦工艺的优化研究

通过对现有冷镦工艺的研究,提出了一种新型的复合冷镦工艺,即在冷镦前加一个搓切预处理.通过在DEFORM软件中的仿真模拟发现,新型的复合冷镦工艺比传统的冷镦工艺的冷镦效果有明显的提高.     

冷镦钢球用硬质合金模具的失效分析

通过对硬质合金模具失效形式与使用寿命的关系的调查及对合金模芯的疲劳断口形貌、合金低倍与高倍组织的检测,认为在模具失效的多种形式中,疲劳断裂是主要的。要提高硬质合金模具的使用寿命,必须提高硬质合金的抗疲劳韧性,提高材料的冶金质量。附图8幅,表2个。     

Z32—10钢球冷镦机的改进

将切料部分的平板式凸轮改为圆盘凸轮,由半开口式改为套筒式切料,冲头滑块部分也作了改进。附图3幅。     

ASH—G冷镦机模具的设计改进

通过提高模具的硬度和韧性，修正球窝形状、改进模具球窝车加工工艺、提高球窝尺寸精度和降低粗糙度值以及压缩球窝直径、加大球窝深度等方法，使ASH－G冷镦机的钢球毛坯冲压模具的寿命明显提高，毛坯的余量减少，尺寸稳定，大大降低生产成本。附图4幅．     

基于DEFORM的轴承钢球冷镦模具优化

对锥鼓形球坯冷镦加工进行分析研究,建立了饱满度、圆化度、冷镦力、体积等评价指标,设计虚拟正交试验,用DEFORM进行仿真分析,最终得出合理的球坯工艺参数以及相应的模具主要尺寸。通过对比,优化后的球坯比原来球坯冷镦力减小35%,模具磨损情况也大有改观。     

滚子冷镦技术的改进

为实现Z31-13和Z31-25冷镦机封闭式切料,改进设计了切料刀板、凹模和冲头套及其它措施,文中还介绍了用作图法确定冷镦圆柱滚子倒角坐标及其形状 冲头和凹模型腔有关尺寸的确定。附图4幅。     

不锈耐酸钢球冷镦过程有限元分析

针对现有的不锈耐酸钢球冷敦过程中,球坯在顶端损伤明显,冷镦工具磨损严重.利用有限元分析软件来模拟钢球冷镦过程,对不锈耐酸钢棒材进行加温处理,降低其变形抗力.结果表明:新工艺冷镦最大应力相对旧工艺降低了9.9％,工具磨损也较均匀.     

无环带球坯冷镦技术探讨

无环带钢球球坯与有环带钢球球坯相比,具有球坯重量轻,加工余量小,金属流线好等优点,从而达到节 原材料,提高生产效率,降低生产成本和提高钢球质量。     

风电轴承钢球冷镦的可行性分析

针对原风电轴承大尺寸钢球热镦成形工艺耗时长,效率低,耗能大,且钢球组织不致密的问题,提出一种风电轴承钢球冷镦成形工艺。以直径50,65 mm的钢球为例,建立了钢球棒料尺寸理论计算模型,对钢球冷镦成形过程进行仿真模拟并计算理论压碎载荷,冷镦后的球坯有明显的两极和环带,且等效应力分布均匀,直径50 mm钢球的理论压碎载荷满足要求。实际加工验证的结果表明直径50 mm钢球的压碎载荷满足要求,直径65 mm钢球的内部组织致密,强度高。理论和试验均证明风电轴承钢球可采用冷镦成形工艺。