反应烧结工艺对碳化硅陶瓷微结构及性能的影响

研究了脱胶温度、加硅量、升温速率及重烧次数对反应烧结碳化硅陶瓷金相组织、体积密度、力学性能和微观结构的影响.结果表明:经800℃脱胶,硅与碳化硅生坯的质量比为0.9∶1,升温速率为1.0 ℃/min时,反应烧结碳化硅陶瓷产品的性能最好,体积密度为3.09 g/cm3,维氏硬度为26.82 GPa,弯曲强度为388 MPa,断裂韧性为4.49MPa·m1/2.对渗硅不充分的不合格品进行重烧可以有效提高产品的致密度和力学性能,但是,重烧次数过多会引起晶粒粗化,从而导致力学性能下降.     

隧道窑或辊道窑具备哪些条件才可更好地进行卫生陶瓷的重烧？

答：要进行卫生陶瓷产品的重烧，隧道窑或辊道窑必须具备以下条件： 1预热带、烧成带足够长 预热带、烧成带长度足够，才能有足够的时间来进行重烧升温曲线的调节。如澳大利亚的GENERAL隧道窑的前两带绝对长度虽然并不长，但相对比例却达61％，可进行重烧操作。     

浅谈卫生瓷的重烧工艺

结合生产实际，讨论了卫生重烧工艺中的产品选择，重烧曲线的设计及重烧曲的制备。     

西藏卡玛多微晶菱镁矿热分解行为研究

为了给西藏卡玛多微晶菱镁矿的开发利用提供理论指导，以粒径≤0.5 mm的西藏卡玛多微晶菱镁矿为原料，采用热重（TG）曲线研究了不同升温速率条件下微晶菱镁矿的热分解特性，并进行了热力学计算，同时根据微晶菱镁矿的热重实验数据，采用非等温热重分析方法（FWO法和KAS法）计算了不同升温速率条件下微晶菱镁矿的热分解活化能，最后分析了微晶菱镁矿的分解产物氧化镁的微观形貌。分解热力学研究结果表明：随着升温速率的增大，微晶菱镁矿分解所需的热量逐渐增大，当升温速率从2℃/min逐渐增加到10℃/min时，分解所需的热量从187.93 kJ/mol逐渐增大到207.08 kJ/mol。分解动力学研究结果表明：采用FWO法和KAS法求得的热分解活化能与分解率的变化趋势相近，当分解率≤30%时热分解活化能随着分解率的升高而急剧下降，当分解率>30%时热分解活化能随着分解率的升高而下降缓慢，且逐渐趋于平缓。微晶菱镁矿分解后的微观形貌表明，升温速率越大，其分解产物氧化镁的晶粒越大。     

升温速率对稠油氧化特征影响的实验研究

为了研究升温速率对稠油氧化过程中的影响,采用热重分析仪和差示扫描量热仪对不同升温速率下的稠油氧化特征进行了研究。结果表明:升温速率越快原油失重速率曲线向高温侧轻微移动,原油氧化反应速率加快,燃料沉积阶段时间变短,导致了燃料沉积阶段裂解反应不充分。在采用Coats-Redfern方法对原油氧化动力学参数进行计算时发现,升温速率对反应机理函数的选取并无影响,但各氧化阶段活化能的计算结果呈现差异性。分析DSC曲线显示,升温速率加快,原油氧化放热量增加,特别在高温氧化阶段增加尤为明显。因此,说明升温速率对稠油氧化过程有较大的影响。     

连续式窑炉重烧卫生陶瓷研究

本着重叙述了利用连续式窑炉进行卫生陶瓷重烧的一些特点,并介绍了解决坐便器重烧时升温开裂的体会。     

TPU/POE共混体系的热解动力学研究

通过热重分析仪研究了TPU/POE的热解动力学,并用多升温速率法中的Kissinger和Ozawa（F-W-O）2种方法计算样品的E,发现除样品POE-MA外,2种方法的结果比较吻合。另外采用单升温速率法研究TPU的热解动力学,并与多升温速率法比较,发现2种方法的结果同样一致。     

新疆和静菱镁矿热分解特性及轻烧工艺研究

以新疆和静菱镁矿为原料,利用热重分析法研究了升温速率对菱镁矿分解的影响,据此确定最佳升温速率.利用正交实验法控制煅烧温度、保温时间和原料粒度得到不同轻烧氧化镁,采用柠檬酸活性法表征化学活性,分析烧后试样矿物相组成,研究其对轻烧氧化镁活性的影响.结果表明:在相同的温度条件下,菱镁矿的分解程度随着升温速率的增大而减小,热分解温度随着升温速率的增大而提高,升温速率过大会阻碍分解反应进行;煅烧时当菱镁矿转化率为30％,温度在550 ～ 600℃时,分解反应较难进行,最佳升温速率选择5℃/min;煅烧温度对轻烧氧化镁活性影响最大,原料粒度次之,保温时间影响相对较小,最佳轻烧工艺为:煅烧温度800℃、保温120 min、原料粒度为2 mm.     

卫生陶瓷重烧的研制

本探讨了填充料和烧成制度对卫生陶瓷重烧的影响，制定了合适的产品重烧工艺流程，得到了令人满意的结果，本工艺可适于工业化生产。     

生物质壳类物热解动力学研究

利用热重分析研究不同升温速率下3种生物质(核桃壳、花生壳和葵花籽壳)的热失重行为,采用Coats-Redfern法计算得到了3种生物质在不同升温速率、不同气氛下反应动力学参数。结果表明,3种生物质在热解主要阶段可由一级反应过程描述。     

福泉高灰瘦煤的热解动力学研究

研究采用常用炼焦煤富泉高灰瘦煤Ⅱ为样品,对其进行了热重分析,考察了升温速率的影响,并采用Coats-Redfern积分模型计算了各单种煤在不同升温速率下(200~400℃、400~600℃、600~900℃)三阶段的热解活化能和指前因子(n=1)。     

不同升温速率下水煤浆的燃烧特性分析

采用热重-差热分析仪研究了胜利制浆厂水煤浆在不同升温速率下的燃烧特性,所采用的升温速率为10、20、30、50 K/m in,所用的气体为纯O2,气体总流量为100 mL/m in。根据实验数据计算了不同升温速率下水煤浆在不同阶段的燃烧动力学参数,分析了水煤浆燃烧特性。结果表明:随着升温速率的增大,水煤浆失水更加迅速,在低温段和高温段的动力学特征参数都表现出质量损失增加和活化能降低的特点,各特性温度也相应增加。     

补连塔煤低温氧化特性的热重研究

为研究煤粉的低温氧化特性,对实验煤样在不同升温速率和氧气体积分数条件下进行了热重实验,并利用Coats-Redfen积分法计算了不同实验条件下最大失重开始时的温度至燃点间的活化能。结果表明:在实验条件范围内煤样的特征温度随升温速率的增大而升高,随氧气体积分数的增加而降低;活化能随升温速率的增大而增大,随氧气体积分数的增大而增大。同时,TG曲线随着升温速率的增加向高温段漂移,随着氧气体积分数的增大向低温段漂移,说明在一定范围内,氧气体积分数的增加可以缩短反应时间,而增大升温速率则会延长反应时间。     

池窑拉丝漏板自动同步升温的程序设计

针对漏板不同步升温造成的危害，研究了漏板同步自动升温的程序设计。分析了主程序与单块漏板控制程序的运行，对比了热漏板与新漏板升温过程，完成升温速率的计算，对单块漏板控制程序进行是否与主程序建立链接和断开链接的计算，以及升温完成后执行恒温控制。     

微型流化床与热重测定煤焦非等温气化反应动力学对比

利用微型流化床反应分析仪(MFBRA)和热重分析仪(TGA)比较煤焦与CO₂的非等温气化反应特性,并利用单一升温速率法和组合升温速率法计算反应动力学数据。结果表明:升温速率对半焦非等温气化过程有重要影响,随着升温速率的增大,起始反应温度和最大反应速率对应的气化温度增加,同一气化温度下的碳转化率降低,而且利用单一升温速率法求取气化反应的活化能逐渐减小。与TGA相比,同一升温速率下,MFBRA中半焦气化反应的起始反应温度和最大反应速率对应的反应温度明显较小,而且升温速率越大差异越显著。无论是单一升温速率法(升温速率≥5℃·min^-1)还是组合升温速率法,TGA测得的动力学数据均明显小于MFBRA测得的动力学数据。高升温速率下(升温速率≥5℃·min^-1)半焦在TGA和MFBRA中非等温气化行为和动力学数据的差异很可能与MFBRA内较好的热量传递和受扩散的抑制作用较小有关。     

热重法研究介休煤的热解与燃烧特性

采用热重(TG)分析仪对介休水峪煤样的热解及燃烧特性进行了研究,并考察了升温速率对煤的热解与燃烧特性的影响,得出了不同升温速率下的燃烧特性参数,如着火温度、燃烧最大速率、燃尽温度、燃烧特性指数等,并计算了不同升温速率下的反应动力学参数。经研究发现:煤在热解与燃烧区间的某一温度范围内能较好地满足一级反应方程,且线性相关系数都在0.98以上。由一级反应动力学模型得出的活化能与指前因子等数据能较好地验证煤的TG/DTG曲线所得出的一些结论。     

石油发酵尼龙1313热降解性能的研究

利用热重分析和差示热重分析法研究了石油发酵尼龙1313在N2气流中以不同速率升温时的热降解过程及其动力学，发现尼龙1313的热降解过程为一步反应；随着升温速率的增大，降解温度线性升高，降解率则变化不大；分别用Coats-Redfem方法、Ozawa方法和Friedman方法进行了反应动力学处理，确定尼龙1313的表观降解反应级数为1．0,反应活化能为277．8kJ／mol左右。     

影响卫生陶瓷重烧烧裂的几个因素

对大多数生产高档卫生陶瓷的厂家来说,本烧后可能有高达30％的产品因有一些缺陷如落脏、针孔、缩釉、少釉、坑包等需要修补后进行重烧。而重烧时产品由于热应力存在引起烧裂是比较常见的。众所周知,重烧的每件产品都历经了成形、检坯、施釉、本烧、修补等许多工序,这时烧裂而成废品是相当可惜的。虽然重烧废品的损失既有烧裂引起的也有冷裂引起的,但从我公司的生产情况来看,主要还是由烧裂引起     

水稻秸秆与煤粉混合燃烧特性及动力学

采用热重分析法研究了水稻秸秆(RS)、煤粉(PC)及两者不同掺混比的混合物在不同升温速率下(10, 20, 40℃/min)从室温升至1000℃的燃烧特性，用Kissinger?Akahira?Sunose (KAS)法和Flynn?Wall?Ozawa (FWO)法计算了燃烧过程中的活化能。结果表明，失重速率(DTG)曲线中RS比PC多一个失重峰，且残余质量低。随升温速率增加，所有样品DTG曲线均向高温偏移，产生热滞后现象。RS和PC在混合燃烧过程中存在协同效应，且高温区域内更显著。PC掺混比例为50wt%时，混合物平均活化能的计算值较低，仅为76.0 kJ/mol (KAS)和83.2 kJ/mol (FWO)。     

关于重烧线变化试验方法的讨论

关于重烧线变化试验方法的讨论国家耐火材料质量监督检验测试中心周静，韩秀越重烧线变化表征了耐火制品在高温下的尺寸稳定性，是评价耐火制品质量的重要指标。现行标准规定重烧线变化一般波动在＋０．２％￣－０．５％之间。重烧线变化按下式计算：式中ｈ、Ｌ；分别为重...