一氧化碳变换工艺分析

变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺等密不可分。本文对采用不同的制气原料、制气工艺、后续净化工艺的一般化碳变换工艺进行了分析。     

变换系统热交换器壳程的Yong分析

该文以小氮肥厂变换系统的热交换器为实例，运用热力学和传递过程的基本理论对其流程进行Ｙｏｎｇ分析，研究壳程Ｙｏｎｇ损失的变化规律，探讨换热器过程设计的评价准则。     

一氧化碳变换技术及进展

回顾了ＣＯ变换技术的进展概况,着重分析了ＣＯ变换反应过程的能耗;变换催化剂的发展过程;变换工艺流程的变革;变换过程中换热方式和换热器的选择,以及变换热回收系统的改进等技术。     

全低变系统的Yong分析

根据热力学原理,分析了合成氨厂全低系统的Ｙｏｎｇ损失及其分布情况,给出了Ｙｏｎｇ的计算方法并列举了应用实便。     

一氧化碳全低温变换新工艺应用小结

采用一氧化碳全低温变换新工艺改造变换工段，可节省投资，降低能源消耗，取得较好的经济效益。     

新型耐硫一氧化碳变换催化剂的工业应用

介绍新型耐硫变换催化剂ＱＣＳ－０１工业侧线和工业应用结果。试验和应用结果表明，ＱＣＳ－０１是一种能够在高压、高水蒸汽分压和工艺气体硫含量宽的条件下使用的宽温宽硫型的钴钼耐硫变换催化剂，主要性能优于国外名牌工业钴钼耐硫变换催化剂。     

B112催化剂上一氧化碳变换反应工业过程动务学研究

采用“沿程积分拟合法”，在某小合成氨厂变换工段引出的支线上，利用绝热固定床反应器，对B112催化剂上一氧化碳变换反应进行了常压及加压工业过程的动力学研究。通过对不同操作条件下的床层轴向温度分布进行积分拟合，得到了适用于工业条件的过程动力学方程。一氧化碳变换反应CO＋H2O＝CO2＋H2是石油化工和煤化工重要的化学反应。国内外学者以地许多种铁系催化剂上的该反应进行了动力学研究^[1-5]，推荐了各自的本征或宏观动力学方程。本文采用“沿程积分拟合法”^[6]对国产B112催化剂上的一氧化碳变换反应进行工业过程动力学研究。按照该法的要求，实验中需采用与工业实际反应器（绝热固定床反应器）型式相同的小型反应器，在工业条件下，测定不同进口条件的反应器轴向温度分布及出口浓度，通过积分拟合获得工业过程动力学方程。     

一氧化碳变换工艺与节能

论述了合成氨CO变换工艺的发展、流程的改进、节能效果的提高及各种变换工艺的优劣性,并指出了适合我国中小氮肥企业的变换新工艺。     

一氧化碳低温变换工艺

全面介绍了Ｃｏ－Ｍｏ耐硫变换催化剂的物化性能与该催化剂配套的各种变换工艺,如中串低、中低低、全低变的工艺特点,操作和注意要点,应用实例等内容。     

一氧化碳变换催化剂的特性与选用

从变换催化剂的性能和特点出发,结合合成氨和制氢企业的变换工艺条件对变换催化剂的要求,提出了变换催化剂的一般选用原则。     

《一氧化碳耐硫变换催化剂试验方法》化工行业标准简介

《一氧化碳耐硫变换催化剂试验方法》化工行业标准经化学工业部批准发布，已于1997年1月1日开始实施，标准编号为HG／T2780-1996。本标准与《一氧化碳耐硫变换催化剂》产品标准配套，是该催化剂产品的活性、强度、磨耗率、钻钼含量测定的方法标准。本标准是根据国内外有关资料并参照国内有关催化剂生产厂的企业标准，在大量实验的基础上，结合我国实际情况制定的。本标准由南化集团研究院负责起草，化工部上海化工研究院、湖北省化学研究所参加起草，化工部化肥催化剂标准化技术归口单位归口。一氧化碳耐硫变换催化剂已成功地应用于我国的…     

钴钼系催化剂一氧化碳加压变换反应动力学研究

本文利用内循环无梯度反应器在温度，压力分别为２０５－２９０℃及０．１５～１．２ＭＰａ范围内，测定了一氧化碳变换变应在Ｂ３０１型钴钼耐硫变换催化剂上的反应动力学数据，确定了幂函数型动力学方程。并由实验数据计算了反应温度及ＣＯ变换率对效率因子的影响。     

采用Yong分析法剖析中型合成氨厂的节能潜力

系统地分析了中型合成氨厂的Ｙｏｎｇ损失及其分布损失，从热力学角度指出了节能降耗的潜力和方向。     

一氧化碳变换的分析

本文利用总熵增法对一氧化碳变换系统进行了的计算和分析，指出了减少损失的途径，为工艺改造提供了热力学依据。     

变换系统热交换器管程的Yong分析

该文以小氮肥厂变换系统的热交换器为实例，运用热力学和传递过程的理论对其管程进行Ｙｏｎｇ损失的分布及其变化规律，探讨管程优化设计的准则。     

中,低,低变换工艺在我厂的应用

介绍了合成氨生产中ＣＯ变换采用中、低、低变工工艺,以及所用催化剂装填、硫化、升温还原情况,该工艺艺流程操作稳定,易于调节,ＣＯ变换率高,节能效果明显,文章对运行注意事项及流程存在问题作了阐述。