海外900℃以下瓷化的陶瓷坯料研制成果获专利

日前,海外一公司研制成功一种低温烧成陶瓷用坯料。据称,这种坯料可在900℃低温下瓷化。陶瓷通常是用高岭土、粘土、长石等为原料,在高于1000℃的高温下烧结瓷化。而研制出的这种低温烧成陶瓷坯料是由高品位高岭土62％-82％（以烧后无水状态计）、平均粒径在1．5μm以下的碳酸钙（以烧后CaO含量计）18％．38％和硼硅酸玻璃粉1％,30％为基料,按需要加入颜料、有机添加剂等配成。     

读者信箱

问 :快速烧成对卫生陶瓷坯、釉料有哪些要求 ?答 :1　坯料1)采用适应快速烧成的坯用新原料 ,如硅灰石、叶腊石等 ,减少坯体的干燥收缩和烧成收缩 ,总收缩率 <11% ,以减少制品烧成过程的裂纹。2 )减少坯料游离石英含量 ,调整坯料膨胀系数 ,防止快烧急冷过程产品的炸裂。3)采用压     

低温快烧高档卫生陶瓷的研制

在坯料中加入 31%的硫铁矿尾矿和玻璃尾矿 ,利用多碱效应促进坯料的液相烧结 ;控制坯料细度 2 - 3%(35 0目筛余 ) ,采取釉料二次研磨技术 ,促进坯、釉固相烧结 ;在最高烧成温度 1175℃ ,烧成周期 14 - 16小时条件下 ,产品吸水率 <0 .5 %。在釉料中加入 12 %的锆英粉、4 %的烧氧化锌 ,弥补了尾矿引入铁、钛的负面影响 ,釉面白度达到 80 % ;瓷粉的引入促进了坯釉的结合。合理利用了低质原料资源 ,降低了产品成本。研制出了低温快烧高档卫生陶瓷。     

高钙质釉面砖的研制

传统釉面砖是在隧道窑中烧成,以长石质坯料为主,烧成温度基本都在1250～1280℃,烧成周期长.同时长石质精陶因烧成收缩大,尺寸难以控制,产品规整度差,更为严重的是其吸湿膨胀大,从而产生后期龟裂,使制品受到破坏.随着陶瓷业生产技术和设备现代化及节能要求的提高,陶瓷生产正向着低温快烧的方向发展.这样釉面砖坯料多采用新型熔剂类原料.如透闪石、透辉石、硅灰石、叶腊石、硼镁石等,以及复合熔剂类原料,这些     

中温烧成日用瓷的研制

通过对中温烧成日用烧的坯体、釉料的实验研究，成功地研制出烧成温度在123℃－126℃烧成的日用瓷，并探讨了主要原料在坯料中的作用和对陶瓷釉性能的影响。     

污泥在釉面砖坯料中的试验与应用

介绍用生产排出的一种废料——污泥,进行釉面砖坯料配方的试验及应用情况。实践证明:坯体素烧温度1100～1160℃,釉烧温度1040～1080℃,烧成范围较宽。产品质量得到提高,性能优良,配方技术可行,有利于增收节支和环保工作。     

瓷砖的一次快烧制度

本文介绍建筑陶瓷研究所在瓷砖(饰面砖、地砖、外墙砖和注浆法制作的瓷砖)一次快烧制度方面所进行的研究工作的成果。对研究一次快烧制度来说,应该确定避免产生裂纹、“炸裂”和形成里心的安全升温和冷却速度;获得优质釉面的条件;在最高烧成温度下的恒温时间;以及随着烧成条件改变而产生的变形。在研究工作中,采用含瘠性料的坯料(煅烧过的高岑土、石英砂、碎砖、霞石     

读者信箱

问：当前低温快烧陶瓷原料的现状如何,常用的低温快烧原料有哪些？答：1当前低温快烧陶瓷原料的现状从20世纪70年代以来,建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降,如卫生陶瓷烧成温度由1300℃下降为1150～1200℃;釉面砖素烧温度由1180℃下降到1050～1100℃,釉烧温度由1080℃下降为1020℃;炻器烧成温度由1350℃下降为1220～1250℃;骨质瓷素烧温度由1180℃下降为1100～1150℃;耐火材料硅砖由1400℃下降为1300～1340℃。     

一种低温快烧陶瓷玻化砖坯体配方的研究

本文主要研究了一种低温快烧陶瓷玻化砖的坯料组成,通过对常见坯料进行试验与研究,得到一种低温坯料的各原料的含量范围,其中,Na2O的含量≤4.53 wt%、K2O的含量≤3.66 wt%。因此,可通过控制陶瓷坯体配方中的钾和钠的含量来降低陶瓷玻化砖的烧成温度,缩短陶瓷玻化砖的烧成周期。     

用粉煤灰制玻化砖

以粉煤灰为主要原料，经系列配方实验确定粉煤灰用量在４０％－６０％为宜；讨论分析了粉煤灰用量、坯料加工工艺方法及烧成工艺的影响规律，并采用原料先单独细磨后配料合加工工艺和高温快烧工艺，制得性能优良的玻化砖。     

低温快烧颜色釉细瓷的研究

论述了低温快烧颜色釉细瓷的研究过程,其技术关键是采用钠长石作为坯料的熔剂以降低烧成温度,并对工艺过程有关联的技术参数进行了分析。     

快速烧成对彩色地砖着色强度的影响

在地砖生产中广泛采用流水作业传送带式自动化生产线。但自动化生产线在快速烧成方面对彩色地砖坯料提出某些特殊要求,首先是在辊道窑内烧成时,坯体的物理化学转变和结构形成时间要比在隧道窑内烧成缩短40～60倍。因此在制造自动化生产线用的颜色坯料时应考虑到快速烧     

利用工业废料研制再生陶瓷初探

为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。     

素烧废坯应用的研究

ｌ前言 采用二次烧成工艺生产陶瓷产品时，有一定量的素烧废坯产生，有时甚至量很大。这些素烧废坯如果不能回收利用，则既浪费资源，又增加企业生产成本，还污染环境。因此，研究素烧废坯的应用，是企业节约挖潜，推进二次烧成工艺的重要课题之２素烧坯料组成２.ｌ选用原料 素烧坯料为高档日用瓷坯料，制品经还原焰本烧后，白度值为７８．６％。因此，对选用的原料质量要求较严，价格也较高。坯料由星子石英、星子长石、宁村瓷石、龙岩高岭上（陶瓷１级）等原料配制而成。２．ｌ．ｌ星子石英外观呈现白色或浅灰白色，表面无黄土、污泥和明…     

隧道窑热耗计算公式的探讨

用隧道窑焙烧陶瓷,在保证优质、高产的前提下,节约热耗就是十分重要的事情了。热耗可用预热带和烧成带的热平衡方法计算,但太繁杂。应该找出一个合理的、简单的公式来计算。隧道窑的单位重量产品热耗和下列几方面的因素有关:一次烧成或二次烧成,这个问题作者已有文章论述;低温烧成或高温烧成,快烧和慢烧,明焰露装或装匣钵,用煤气作燃料或直接烧煤或烧重油;用大窑、长窑或适当的小窑、短窑。作者曾对隧道窑的合理尺寸,单位产品热耗与烧     

900℃下瓷化的陶瓷坯料研制成功

近来,海外一公司研制成功一种低温烧成陶瓷用坯料。据称,这种坯料可在900℃低温下瓷化。 陶瓷通常是用高岭土、粘土、长石等为原料,在高于1000℃的高温下烧结瓷化。而研制出的这种低温烧成陶瓷坯料是由高品位高岭土62～82％（以灼烧后无水状态含量计）、平均粒径在15／um以下的碳酸钙（以灼烧后CaO含量计）18～38％和硼硅酸玻璃粉1～30％为基料,按需要加入颜料,有机添加剂等而配成。     

一次烧成外墙砖变形及解决办法

烧成是陶瓷生产中的关键工序 ,产品质量的优劣在很大程度上决定于烧成工序。烧成的质量与制品的烧成工艺及窑炉结构有密切关系。对于低温快烧墙地砖来说 ,制品的烧成质量更与工艺控制和窑炉设计有关。目前 ,低温一次快烧外墙砖大多采用劣质原料 ,以辊道窑作为烧成工具 ,一般烧成收缩比较大( 5 %～ 8% ) ,烧成温度较低 ( 1 0 5 0℃～ 1 1 70℃ ) ,烧成周期为 30～ 80分钟。由于收缩大 ,成瓷温度低且烧成时间短 ,控制不好就更易出现问题。变形 ,就是生产中最常见的缺陷之一。为了在烧成中很好地控制变形 ,下面对该缺陷的产生及克服谈一下我们…     

“GTF—93—1低温快烧乳浊熔块”通过省级鉴定

山东工业陶瓷研究设计院最近研制的“GTF—93—1低温快烧乳浊熔块”于1997年3月15日通过山东省科委组织的技术鉴定。该熔块具有始熔温度高、膨胀系数适中、烧成范围宽等特点,特别适用于釉烧温度1020～1080℃、烧成周期35～45分钟的一次和二次烧成内墙砖生产。采用该熔块烧成的产品,釉面白度高、釉面光亮、无针孔,完全可以和进口产品相媲美。该     

浅谈低温快烧环保日用细瓷

国内传统日用瓷器生产,原料一般采用石英、长石、粘土三组份,烧成温度高达1280～1380℃,烧成周期在16～20h。单位产品耗能41449kl／kg。目前,国外发达国家已采用低温快烧技术,烧成温度1220～1250℃,烧成时间2～3h,单位产品耗能10500kJ／kg;同时低温快烧技术采用燃气窑炉,燃料结构的变化将有利于环保工程。     

低温坯釉

黑龙江省绥前河市陶瓷厂试制成功了烧成温度在1140℃～1160℃的低温坯釉配方。其具体配方组成如下: 坯料:(机压成型) 包头石英 28％绥中长石 30％界牌土 21％唐山紫木节 10％章村土 10％