分子蒸馏纯化花生油甘油二酯及其成分变化研究

本试验通过分子蒸馏技术纯化花生油甘油二酯,对合成与纯化前、后的甘油酯组成、脂肪酸组成、有害物质及其营养物质的变化进行研究。结果表明：220 ℃二次分子蒸馏后可得到纯度85%,得率18.54%的甘油二酯,分子蒸馏后脂肪酸组成变化不大,其中饱和脂肪酸增加,反式脂肪酸含量较低,仅从0.75%增至1.2%。当温度超过220 ℃后,缩水甘油酯的含量急剧增加,说明二次分子蒸馏的温度不应超过220 ℃。花生油甘油二酯理化性质符合国家标准。分子蒸馏前、后营养成分均减少,需添加少量营养成分。本研究为分子蒸馏纯化甘油二酯工业化生产提供理论支持。     

分子蒸馏精制棕榈油甘油二酯工艺研究

利用分子蒸馏小试装置研究了分离较高纯度棕榈油甘油二酯的生产工艺。利用Novozym 435脂肪酶在无溶剂体系下甘油解棕榈油,制备甘油二酯含量大于50%的酰基甘油混合物,采用两级分子蒸馏进行精制,并研究了二级分子蒸馏温度、刮膜转速、进料速率对甘油二酯纯度的影响。结果表明:在二级分子蒸馏真空度0.1 Pa、蒸馏温度230℃、刮膜转速300 r/min、进料速率4 m L/min的条件下,得到了纯度达到80%左右、得率达到50%左右的棕榈油甘油二酯产品。     

磷脂酶A1催化水解大豆油制备甘油二酯研究（Ⅱ）——分子蒸馏纯化产品

大豆油经磷脂酶Al催化水解生成甘油二酯和脂肪酸.在不同的温度下,用分子蒸馏除去粗甘油二酯中的脂肪酸.研究结果表明,在135℃,真空度1 Pa,刮膜速率250 r/min下进行两次分子蒸馏,可以得到酸值(KOH)为0.77 mg/g,碘值(I)为138.20 g/100 g的甘油二酯产品.分子蒸馏得到的轻相与原料大豆油相比,碘值下降,饱和度提高.     

分子蒸馏技术纯化辣椒碱类物质的工艺条件优化

以刮膜式分子蒸馏装置对辣椒碱的纯化工艺条件进行研究,考察蒸馏温度、真空度、刮膜转速对辣椒碱纯化效果的影响;在单因素试验基础上采用三因素三水平Box-Behnken设计进行响应面优化分析,得到辣椒碱类物质的优化工艺条件为蒸馏温度170 ℃、真空度0.15 mbar、刮膜转速400 r/min,在此条件下辣椒碱类物质的质量分数由0.001 5%提高到13.11%。     

响应面法优化分子蒸馏技术纯化孜然精油工艺

采用分子蒸馏技术对孜然油树脂进行纯化研究,考察蒸馏温度与蒸馏压力对孜然精油得率及枯茗醛含量的影响。应用响应面法对其工艺参数进行优化,得到了孜然精油得率及枯茗醛含量最佳操作条件和二次响应面模型。结果表明,蒸馏温度和蒸馏压力对精油得率和枯茗醛含量的影响都达到极显著水平;通过数值优化法综合考虑2个试验指标,得到的最优纯化工艺条件为蒸馏温度77℃、蒸馏压力122Pa,在此条件下,精油得率为34.24%,枯茗醛含量为30.43%。     

稻米油分子蒸馏脱酸工艺优化

采用分子蒸馏技术进行稻米油脱酸研究。在单因素试验的基础上进行Box-Behnken响应曲面试验设计,重点考察温度、转速和进料速度对酸值的影响,得到分子蒸馏脱酸最佳操作条件及二次响应面模型,最佳工艺条件为温度208℃、转速183r/min、进料速度2.05mL/min,此时所得酸值为1.01mg/g KOH。     

甘油二酯的制备及纯化工艺研究进展

甘油二酯(DAG)是指甘油骨架上一个脂肪酸被羟基取代后形成的结构酯,在人体内的代谢途径与普通油脂完全不同,具有抑制体内脂肪堆积、降低血清甘三酯水平和减肥等功效,同时也是一种多功能添加剂,在食品、医药、化工等行业应用广泛。本文针对DAG的生理功效、制备与纯化工艺以及当前应用情况展开综述,分析了工业化生产DAG的可行性并作出展望,为以DAG为代表的功能性结构脂质的开发利用提供思路和参考。     

分子蒸馏法纯化低热量结构脂质的工艺优化

采用二级分子蒸馏对酶法制备的低热量结构脂质进行纯化研究,考察分子蒸馏工艺参数对低热量结构脂质的酸值和纯度的影响。在单因素试验结果基础上,采用响应面法优化二级分子蒸馏工艺参数。结果表明,当二级分子蒸馏工艺条件为蒸馏温度122 ℃、刮板转速240 r/min、进料速率2.0 mL/min时,低热量结构脂质的酸值降为0.93 mg KOH/g,纯度为60.25%,所得回归模型拟合度良好。     

深海鱼油分子蒸馏法脱酸工艺研究

研究了影响分子蒸馏脱除深海鱼油游离脂肪酸的因素,并确定了最佳工艺条件。通过单因素实验分析影响分子蒸馏脱酸效果的主要因素为蒸发面温度、刮膜转速、进料速率和真空度,结合工业化生产实际,应用正交实验优化工艺条件为：预热温度50℃,冷凝温度30℃,蒸发面温度175℃,进料速率2.5 mL/min,刮膜转速80 r/min,真空度3.5 Pa。在优化工艺条件下,产品酸值（KOH）为0.98 mg/g,脱酸率可达94.5%。     

分子蒸馏技术用于茧蛹油脱酸工艺实践

该文结合工程实践,介绍用分子蒸馏技术脱除蚕蛹油游离脂肪酸的生产工艺及特点;并对该分子蒸馏工艺中主要设备作简要介绍。     

分子蒸馏技术分离纯化大蒜精油的研究

应用刮膜式分子蒸馏技术对大蒜油中的有机硫化物二烯丙基二硫醚(DADs)和二烯丙基三硫醚(DATs)进行的提纯。试验研究了温度、真空度、进料速度、刮膜转速对有效成分(DADs和DATs)分离纯度和得率的影响,在单因素试验基础上通过L_9(3~4)正交设计试验,确定了一级分子蒸馏的最佳工艺参数为:温度50℃,真空度200Pa,进料速度1.5mL/min,刮膜转速200r/min。以一级分子蒸馏所得原料进行多级蒸馏试验,通过五级分子蒸馏,最终产品中DADs和DATs的纯度和得率分别可达到85.03%和54.35%。     

反相高效液相色谱法测定甘油二酯含量研究

用分子蒸馏和柱层析的方法制备了大豆油甘油二酯(DAG)的标准样品,通过高效液相-电喷雾质谱联用(HPLC-ESI-MS)和薄层色谱法(TLC)验证了标准样品的纯度。用反相高效液相色谱(RP-HPLC)在UV=210 nm做大豆油DAG的标准曲线,在质量浓度范围1.0~12.0 mg/mL,大豆油DAG标准曲线线性良好。通过加样回收试验表明,加样回收率在104%~109%之间,RSD在0.69%~5.19%之间。并用该方法分析了大豆油、分子蒸馏DAG样品中的DAG。     

超临界体系酶催化制备甘油二酯及其纯化

以二氧化碳为流体,在超临界体系中用脂肪酶催化大豆油脂与甘油反应制备甘油二酯及其纯化研究。选取Lipozyme RMIM、Novozyme 435、Lipozyme TLIM 三种固定化脂肪酶为试验酶进行酯化反应,通过单因素试验,分别确定3种酶的最佳工艺条件,3种酶的最佳添加量分别为2.5%、3%、8%;反应温度分别为65、70、65℃,反应时间分别为7、8、9h,底物比均为2:1,得甘油二酯含量分别为68.6%、67.7%、64.8%。采用二级分子蒸馏工艺对超临界体系生产的甘油二酯混合物进行纯化,甘油二酯产品纯度从68.6%提高到90.4%,产品得率为60.0%。综合考虑,在工业生产中,建议用脂肪酶Lipozyme RMIM。     

分子蒸馏技术的特点及其在医药领域中的应用进展

本文阐述了分子蒸馏技术的基本原理和特点,比较了分子蒸馏和传统精馏的特点。介绍了近年来分子蒸馏技术在中药有效成分提取和西药成品绩及中间体分离纯化中的应用。     

分子蒸馏和同时蒸馏萃取法分析树苔浸膏的化学成分

采用分子蒸馏法和同时蒸馏萃取法与气相色谱-质谱仪联用对树苔浸膏的化学成分进行分析。结果表明：采用同时蒸馏萃取法共鉴定出85种化学成分,分子蒸馏法鉴定出61种成分,两种不同前处理方式所得萜类物质差异较大,同时蒸馏萃取法所得萜类成分种类多于分子蒸馏法,但两种不同方式提取的主要成分相同,均鉴定出苔黑酚单甲醚、分歧扁枝衣素单甲醚、扁枝衣酸乙酯、柔扁枝衣酸甲酯、β-苔黑酚羧酸甲酯、赤星衣酸乙酯、苔黑酚羧酸乙酯、柔扁枝衣酸乙酯、棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚麻酸乙酯和亚油酸乙酯等成分,而且所占比例较大(相对含量76%以上),为构成树苔浸膏典型苔清香的关键成分,同时,这些成分在分子蒸馏的重组分中得到较好的富集。