问：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有哪些？其开裂原因和特征分别是什么？如何克服？

答：卫生陶瓷烧成开裂缺陷有：装窑磕裂、烧裂、粘炸裂、崩裂、炸釉裂、烧炸裂、磕裂等。 其烧成开裂缺陷各自的特征及克服办法如下： 1）装窑磕裂 原因：在装窑工序中,釉坯与其他硬物磕碰后,在磕碰部位开裂;装窑操作不慎,釉坯与垫物不吻合,或产品支垫与坯体接触不良,在烧成过程中收缩不一致或不均匀,而使受力部位开裂。     

卫生瓷缺釉缺陷的成因及处理

1　前言缺釉是指有釉制品表面局部无釉,在卫生瓷生产过程中是一种比较常见的缺陷。由于它是一种成瓷缺陷,除了弄清其成因并在生产过程中尽量避免外,对于无法避免的还须通过一定的技术手段进行处理。2　缺釉的成因釉料配方不当,不能形成良好的坯釉中间层,使得坯釉结合不良;釉料颗粒过细,釉浆不均匀;釉的高温粘度过高,流展性差;釉浆的添加剂不当;施釉时坯体表面沾有油污、灰尘等;施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮;釉层过厚;坯件在运送、装坯过程中釉面被碰掉。3　生产过程中的处理方法调整釉料配方,使坯釉结合良好或降低釉的高温粘度,增加釉的…     

瓷辊的碱解现象

本文对两例快速一次烧成瓷砖用辊道窑之瓷辊产生异常碱解现象进行了研究。窑内空气中的碱成份侵蚀瓷辊导致炸裂。碱成份的起因:其一是含碱量很高的釉,其二是含氯化钠的坯体。     

素烧坯改素坯施釉用色釉的配制

介绍了素烧坯改素坯施釉用色釉的配制。用配制的色釉可直接施于素坯表面,而不需要在素烧后施釉,使成坯与施釉连续操作,大幅度缩短生产周期,而且形成的釉层也不会出现釉裂和剥釉缺陷。     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

坯釉的结合性能

对于日用陶瓷说来,良好的坯釉结合性能不仅可以获得平滑光润的陶瓷表面,增加陶瓷制品的美观,而且可以提高其强度与釉面硬度,提高制品的使用价值。因而,坯釉的良好适应性能是生产优质陶瓷制品的重要条件。坯与釉的适应程度,先决条件是彼此相近的膨胀系数。膨胀系数越接近,坯与釉在烧结过程中的熔封程度越好,其结合性能就     

一次烧成高亮釉墙地砖坯,釉适应性问题探讨

针对高亮釉墙地砖生产中的产品缺陷,从坯和釉对烧成制度的适应性,坯、釉之间膨胀系数的适应性等方面进行论述和探讨,并提出了解决问题的途径。     

彩釉砖底釉试验

一、前言 底釉也称化妆土。一次烧成的彩釉砖常使用底釉。在我国,大多数生产彩釉砖的厂家,砖坯中含铁等着色氧化物量较高,这种含铁量较高的坯料,虽然给砖坯提供了良好的烧结性能,但同时也给砖釉面质量带来了诸多不利因素,这就需要施以底釉加以消除。底釉介于砖坯与面釉之间,其主要作用有:(1)遮盖坯体固有的红色;(2)阻止坯体表面有害杂质与面釉发生不良反应;(3)有利于坯釉中间层的形成,促进坯釉结合牢固;(4)提高砖釉面的平整度。笔者多年来在对坯釉料配方试验与研究中,同时也对彩釉砖底釉进行了一系列试验,现介绍如下。     

读者信箱

问 :卫生陶瓷“釉泡”是怎样形成的 ?生产中采取什么措施可以预防和解决 ?答 :卫生陶瓷“釉泡”缺陷主要是由于产品烧结过程中需要排出大量气体所致。坯体在氧化分解阶段釉层熔化以前排除大量气体 ,釉面不会发生问题 ,若坯体来不及充分氧化就进入了烧成带高温区 ,这时釉层已熔化 ,封闭了坯体的气孔通道 ,坯体继续氧化分解排出的气体要冲破已熔化的釉层逸出 ,就可能发生“釉泡”缺陷。坯体即使在氧化分解阶段气体排出得很充分 ,到高温区仍有气体需要排出 ,已经熔化了的釉层被冲破后如果釉的高温粘度小 ,流动性好 ,被气体冲破的釉面仍然可以愈…     

卫生陶瓷原料与泥釉料配方

<正>本书分为五章。第1章为绪论,介绍了卫生陶瓷及其生产的基本概念。第2章收集了与卫生陶瓷原料相关的地质、矿物、采矿、选矿方面的一些基础知识。第3章叙述了卫生陶瓷原料的分类、各种坯釉用原料及辅助材料。第4章介绍了卫生陶瓷生产中所涉及的化学成分分析方法、矿物组成测定方法、陶瓷材料性能的测试方法、坯釉原料性能测定方法及原料入厂质量测定方法。第5章叙述了坯釉配方中相关的基础计算、坯釉的性能要求、坯釉配方确定方法及其生产中的维护。本书可供从事卫生陶瓷生产的操作者、技术人员、管理者参考,也可供陶瓷专业的各类学校的教师和学生参考。     

原料对瓷质彩釉砖膨胀系数的影响

探讨了生产瓷质彩釉砖主要原料石英,长石等对瓷坯和釉底料膨胀系数的影响,并对各原料、瓷坯和釉底料的膨胀系数,吸水率和收缩率进行了测试。试验结果表明,石英加入量及颗粒度、长石种类对瓷坯和釉底料的膨胀系数影响最为显著。     

论坯釉结合性能

1前言对于陶瓷来说,良好的坯釉结合性能不仅可以获得圆滑光润的陶瓷表面,增加陶瓷制品的美观,而且可以提高其强度与釉面硬度,增加制品的使用价值。坯釉的良好适应性能是生产优质陶瓷制品的重要条件。坯与釉的适应程度,先决条件是彼此相近的膨胀系数。膨胀系数越接近,坯与釉在烧结过程中的熔封程度越好,其结合性能就越好,也就可以获得好的釉面质量。坯釉的膨胀系数可以通过膨胀仪测定,也可以通过计算的方法获得。仪器测定的准确度固然可靠,然而却存在过程繁杂、周期长的缺点,而且一般的生产条件也不易具备。计算的方法却来得简便快捷,适用于…     

关于卫生洁具经常出现脱釉缺陷等问题的答疑

1、我公司生产卫生洁具,最近经常出现脱釉缺陷,请问如何解决? 答:脱釉缺陷是卫生洁具生产中常见的釉面缺陷。产生这一缺陷的原因很多,如使用了某种不合适的原料、釉料球磨过细、工艺参数控制不当、釉料中甲基纤维素变质、回釉处理不当、喷釉技术差、坯体上有粉尘等,对于上述原因,已有很多的解决办法,在此不再赘述。这里介绍一种改善喷釉工艺来减少脱釉缺陷的方法,即用隔膜泵和高粘度釉料替代喷釉缸和低粘度釉料。该方法在国外早已普遍采用,目前国内也有部分厂家开始采用。该方法可以避免喷釉时釉料过分雾化和流釉现象。当喷枪喷出的釉料雾化太充分时,釉料易成粉状粘附在坯体表面,这样釉与坯以及釉与釉之间的结合不牢固,易产生脱釉缺陷。     

原料对瓷质彩釉砖膨胀系数的影响

探讨了生产瓷质彩釉砖主要原料石英、长石等对瓷坯和釉底料膨胀系数的影响,并对各原料、瓷坯和釉底料的膨胀系数、吸水率和收缩率进行了测试。试验结果表明,石英加入量及颗粒度、长石种类对瓷坯和釉底料的膨胀系数影响最为显著。     

快速烧成的陶瓷釉

本文根据大量的实践介绍陶瓷生产施釉阶段中技术和应用方面的知识，尤其是近年来广泛使用的生产方法。列举的例子有一次快速烧成的白坯墙砖和红坯内墙砖。另外，还介绍透明釉、白色锆质釉以及特殊釉的试验结果。     

介绍一个陶瓷坯、釉浆料稀释的经验公式

在陶瓷生产中,经常需要对坯、釉浆料进行稀释,而该稀释操作,程序繁冗,工效低下。笔者在长期的工作实践中,经潜心研究探索,推导出陶瓷坯、釉浆料稀释的经验公式,现予以推介。     

一次烧成高亮釉墙地砖坯、釉适应性问题探讨

针对高亮釉墙地砖生产中的产品缺陷,从坯和釉对烧成制度的适应性,坯、轴之间膨胀系数的适应性等方面进行论述和探讨,并提出了解决问题的途径。     

餐具的釉裂

一、引言陶瓷坯体表面覆盖的釉层厚度通常仅为0.1～0.3毫米。釉层是不均质的玻璃层,除玻璃相以外还有多种微小的晶体和气泡。釉中的晶体一般可分为两类:一类是未熔化完的晶体,如石英晶体;另一类是冷却时的析晶。釉中的气泡主要是坯、釉料中原料分解产生的气体未及排尽所致,它们不是均匀分布在釉层中,而主要集中在坯体表面或釉的下层。坯中与釉接触处形成中间层,它的组成和坯体不同,同釉也有区别,其物理性质在坯、釉两者之间,它能缓和坯、釉膨胀系数的差异,并减少有害的应力,因而中间层的存在对增加产品的机械强度是有利的。中间层的形成和组成除了与坯、釉的组成有关     

毛孔,釉疤的产生原因及克服方法

毛孔釉疤是陶瓷生产中常见的主要缺陷之一，对产品质量影响很大，本文针对其产生原因做了深入分析，提出“釉坯的坯釉分离是产生毛孔轴疤的根本原因”这一新观点，对其形成过程做了细致的描述，认为毛孔、釉疤、水泡边，薄坯泡是同一类缺陷，并提供了克服方法和应用实例。     

新型裂纹釉的试制生产

１前言裂纹釉又名百圾碎,是祖国传统陶瓷艺术瑰宝之一,因纹路奇特而闻名于世。为使其在新世纪旧貌换新颜,更好更广泛地应用于陶瓷行业,笔者探索出一种简易实用的裂纹釉生产方法。２裂纹釉形成原理为生产出裂纹釉,必须了解裂纹釉的形成原理。裂纹的形成原理可以分成两种。原理一,是在开发釉料配方的过程中,有意增加碱性氧化物的含量,使釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数,这样,在烧成的冷却过程中,由于坯釉之间收缩不一致,产生张应力,当张应力超过釉层所能承受的限度时,釉层就出现龟裂,从而形成裂纹釉。裂纹釉形成的另一种原理…