热机械控制轧制和快速冷却对含铌0～0.1%钢机械性能的影响

1　前言铌作为微合金元素可以通过热机械轧制使板材获得最佳的机械性能。其中包含两种机理 :铁素体晶粒细化和在铁素体中碳氮化铌析出——析出强化。众所周知析出强化损害韧性 ,但有利的晶粒细化和有害的析出强化的综合作用可能产生一个铌作为微合金元素对钢的韧性的有利作用 ,甚至超出对强度的影响。对铁素体—珠光体钢已深入研究了这些机理 ,但在非再结晶奥氏体热轧后快速冷却过程中铌的加入对钢板机械性能的影响研究的很少。目前研究的目的是在热机械控制工艺 ( TM-CP)及钢板经不同快速冷却条件下 ,加入≤ 0 .1 0 %的铌对 2 0～ 70 mm…     

加铌B级船板性能分析

钢中加铌后可以阻止奥氏体晶粒的长大,提高粗化温度,增加未再结晶区的变形量和轧制道次,使相变后铁素体晶粒细化,铌产生显著的晶粒细化和中等的沉淀强化,在强度提高的同时改善韧性,使脆性转变温度降低,达到高强韧性的目的。     

09V钢组织与性能的研究

研究了09V钢热轧工艺参数对奥氏体及铁素体晶粒的影响及铁素体晶粒对韧性的影响,以及冷速与组织性能的相互关系。试验结果表明:铁素体晶粒细化10μm,可使脆性转化温度下降8℃;控制热轧加热温度及形变量可有效地细化铁素体晶粒;提高轧后冷速可显著提高钢的强韧性。因此,09V钢在轧制型材时采用适宜的热轧工艺及轧后冷速,可全面提高钢的综合机械性能。     

钢板的热机械轧制

1　前言与普通的热轧相比 ,热机械轧制工艺生产的钢板具有良好的强度、塑性和韧性组合。这是由于热机械控制轧制在轧制状态下通过析出强化、位错以及由贝氏体、马氏体或残余奥氏体来代替珠光体以促使细小晶粒组织的形成。化学成分和工艺路线决定了强化机理。下面对钢板生产中所采用的热机械轧制工艺加以论述。对于热机械轧制工艺生产的厚钢板 ,板坯的再加热温度一般低于普通热轧中所采用的温度 ,其目的在于提高韧性、表面质量和生产率。靠晶粒细化和在整个工艺过程中改善晶粒尺寸的均匀性以达最终的铁素体组织对韧性有促进作用。通常钢板粗…     

第二相粒子对C—Mn钢奥氏体晶粒粗化行为的影响

据美国《Metall Trans》A集1989年,第1期报道钢中VC、V(C,N)、AlN第二相粒子对奥氏体晶粒粗化行为的影响不尽一致。 1 引言具有铁素体一珠光体组织的高强度低合金钢和采用控轧控冷工艺的微合金化钢的强韧性同铁素体晶粒尺寸紧密相关。细化铁素体晶粒对强度和韧性两者都有利,而其它的强化方法往往使韧性受损。铁素体晶粒细化的先决条件是原始奥氏体晶粒也小,因为铁     

薄板坯直轧微合金钢

对国外研究用薄板坯直接轧制生产钒一铌和钛一钒一铌系统微合金钢的情况做了介绍。这种实验模拟将厚度为50mm板坯轧制成7mm厚的钢带，使原始奥氏体晶粒度降至16～28μm，转变后的铁素体晶粒度达到4．5～5．9μm。在热轧过程中，立方形状的、颗粒度大（20～60nm）的钒一铌一碳氮化物沿原始奥氏体晶界析出，对钢基体起弥散强化作用的颗粒度不大于15nm的钒一铌碳氮化物在轧后模拟卷板过程中（500700℃）沉淀析出。钒一铌系统微合金钢中加入微量钛，在轧制过程中将在奥氏体中提前沉淀析出大颗粒（50～300nm）的钛一钒一铌碳氮化物，从而降低了可在卷板过程中沉淀析出的碳和氮量，同时减少了弥散强化钢基体的细颗粒钛一钒一铌碳氮化物的量，钢的屈服强度也随之下降。这次试验轧制获得了高屈服强度YS487～632MPa并有良好韧性和延伸性能匹配的微合金高强度钢板。论述了我国对美国NUCOR钢厂连铸薄板坯直轧的X65管线钢的质量分析情况，并同具有类似化学成份的传统热连轧管线钢做了比较。对美国用这种X70X80强度级管钢板制造卷曲（挠性）油管情况做了介绍。     

在γ—α区轧制HSLA钢时轧制参数及其对强度和韧性的影响

本文研究了在奥氏体(γ)-铁素体(α)两相区的轧制条件下,HSLA(高强度低合金)钢板强度和韧性的匹配;分析了与轧制条件有关的钢板显微组织变化情况。揭示出变形铁素体的数量主要受轧制温度限制,并通过压下量研究{100}织构。铁素体结构受两个轧制参数的影响。从显微组织的角度看,轧制参数和合金元素的作用是使强度和韧性最佳匹配。通过研究,确定了钢板的工业性生产。同时指出,在奥氏体区进行压下以形成细奥氏体晶粒的两相区轧制,使碳当量低的钢板具有极好的强度和韧性匹配。     

Nb对Q345系列钢板强韧性的影响

通过加入微合金元素Nb，发挥其在高温变形时推迟奥氏体的再结晶时间，提高奥氏体再结晶温度的作用，轧制工艺上采用控制轧制和控制冷却能有效提高Q345系列钢板的强韧性。采用再结晶控制轧制及非再结晶控制轧制等方法来控制钢板晶粒尺寸，细化晶粒，发挥细晶强化以及析出强化的作用，可以降低钢板的韧脆转变温度。试验结果显示，在钢中加入微合金元素Nb后，通过控制轧制控冷工艺，提高了Q345系列中厚钢板的强度，特别是50％FTT达到-73℃，与Q345B钢板相比降低了48℃。     

薄板坯连铸连轧工艺对铌微合金化高强度钢组织和性能的影响

首先建立薄板坯连铸连轧工艺的试验室模拟技术，并运用该模拟技术，研究薄板坯连铸连轧工艺(CSP)和传统板坯再加热工艺(TRP)两种工艺对铌微合金化高强度钢的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：CSP钢的晶粒细化效果不如TRP钢，两者的平均铁素体晶粒尺寸分别为8．17μm和6．30μm。在CSP试验钢板中铌的析出量较大，特别是在铁素体中细小颗粒的铌的析出物较多，沉淀强化效果较强。CSP试验钢的σ0.5和σb分别较TRP工艺低约40MPa和约25MPa，同时其低温冲击韧性较好，FATT温度较低。     

含铌低碳钢轧制时的再结晶与相变行为

轧制一道或四道铌钢奥氏体的再结晶行为,同低碳钢进行了对比。奥氏体晶粒度与铁素体晶粒度的关系也进行了研究。对再结晶大有影响的,是轧制时沉淀下来的很细的 Nb(C.N)沉淀物。Nb(C.N)处于不溶解状态时,再结晶行为与硅—锰钢相同。再结晶在一道轧制中比在四道轧制中更难以发生,尤其是压下率较大时。发现奥氏体晶粒度,对铁素体晶粒度的影响不大。控制铁素体晶粒度的主要因素,是终轧道次后的冷却速度。     

矿石贫化率和废石混入率的概念和计算探讨

本文从理论和实践两方面对采矿过程中矿石质和量指标的概念和计算式进行了深入分析,对我国地质、采矿理论的系统完善有一定的促进作用,对澄清人们的认识和指导生产都有较强的现实意义。     

显示器的使用与维护

显示器是计算机中使用最多的硬件之一，根据计算机使用过程中的体会，对显示器的使用与维护进行了经验总结。     

产品库存与销售计算机管理系统的开发应用

介绍了新钢特钢公司利用计算机技术在计算产品库存与销售中的开发应用。     

棒材制动器的应用与改进

介绍长钢连轧厂棒材制动器在生产使用过程中存在的问题,并针对这些问题采取改进措施,提高了设备的运转率,使我们的产品更能适应市场需求,从而创造了良好的经济效益和社会效益。     

试样对光谱分析准确度的影响与研究

由于科学技术的发展,直读光谱较普遍地应用在钢铁分析中,通过研究,找出试样影响分析准确度的因素,并且消除其干扰,可以提高测试的准确性,充分发挥光谱仪快速、准确配合生产的作用。     

现场总线与DCS的网络集成及应用

从现代工业控制的发展过程及趋势阐述现场总线技术是工业控制发展的必然趋势。从现场总线技术的本质特征上分析了其对传统分散控制系统DCS的影响,并结合DCS的网络结构特点,给出了现场总线与DCS网络集成三种实现方法,总线主要产品。     

试卷生成与测试系统的设计与实现

利用计算机辅助生成试卷和考试测试是现代化教学的一个重要方面.根据教师和学生的需求,对系统的功能进行了设计,并用VISUAL C++6.0进行实现.     

起重机构钢丝绳的选型及更换

钢丝绳是起重机械的重要部件,维护钢丝绳的安全是保证起重机械正常运行的基础,合理地对钢丝绳进行选型及更换,有利于生产的正常进行,减少安全事故的发生.     

浅析设备管理存在的问题与对策

分析了在企业经营机制转变过程中,设备管理存在的问题,提出相应的设备管理模式,以实现经济效益最大化。     

企业安全生产管理模式探索及应用效果

企业安全生产管理通过“静态抓控制,动态抓管理,工作抓三五,层层抓落实”的模式,全员的安全责任感增强,事故隐患及时消除,危险点源得到有效控制,人身伤亡事故得到有效遏制,确保实现长周期安全生产,促进安全管理水平向更高标准迈进。