脱硫系统改用ZL脱硫催化剂进行脱硫生产的效果与分析

1前言焦炉煤气是焦化厂的主要化产品之一,供生产及居民作燃料之用,焦炉煤气中含有硫化氢等有害物质,不符合城市煤气要求,故设置脱硫工段将煤气进行净化处理,同时回收硫磺等副产品。杭钢焦化厂脱硫工段自投产以来,采用改良A.D.A脱硫法进行脱硫生产。此法是利用2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠作催化剂,碳酸钠溶液作吸收剂,并在其中添加了适量偏钒酸钠的氧化脱硫脱氰方法(自1995年使用以来确实存在一些缺点:总脱硫效率低,硫泡沫不易分离,脱硫成本高等)2脱硫液各成分的组成组成成分名称溶液中的含量g/lNa2S2O3≤60NaCNS≤160Na2CO38.0-10.0NaHCO…     

双搅拌釜中脱硫催化剂再生的传质反应过程

在双搅拌釜中,考察了ＴＨＳ、ＡＤＡ、ＴＦ三种催化剂的再生氧化传质速度随液相传质数变化的规律,并以效果最好的ＴＨＳ的对象,进一步考察了催化剂浓度、温度、ｐＨ等因素对其再生氧化传质速度的影响。研究了用液相催化氧化法脱硫化氢的催化剂再生的传质反应过程。     

精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂的研究

综述国内焦炉煤气合成甲醇中精脱硫工艺和加氢脱硫催化剂现状,探讨催化部分氧化法和非催化部分氧化法两种精脱硫工艺的优缺点,归纳现有工艺中加氢脱硫催化剂的种类、性能。指出非催化部分氧化法和高性能的加氢脱硫催化剂是当今焦炉煤气合成甲醇的两个研究热点。     

ZL催化剂在HPF法煤气脱硫中的应用

目前,我国焦炉煤气湿式氧化法脱硫工艺中使用的催化剂有十余种,大致可分为两类,一类是酚-醌转化(活性基团转化),用变价离子催化,如ADA、对苯二酚、栲胶、苦味酸和1,4-萘醌-2-磺酸钠等。这些催化剂存在不能脱除有机硫、总脱硫效率低、硫泡沫不易分离、易堵塞设备、H2S适应范围小和脱硫成本较高等缺点。     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

ISS脱硫催化剂脱硫性能研究

ISS脱硫催化剂是一种多元复合型湿式氧化脱硫催化剂，以变价金属铁的复合配位络合物为主氧化-还原催化剂，配以混和多酚类物质为辅氧化-还原催化剂，再添加其它功能性助剂组成。实验室研究表明，在碱性溶液中，ISS脱硫催化剂具有催化剂用量少、操作费用低、脱硫效果好、再生速度快、有效硫容高、产品对环境污染小等特点。     

PDS脱硫脱氰催化剂的现状

PDS法焦炉煤气脱硫脱氰技术自１９８２年问世以来的２０年中，虽经历了多次失败，但最终获得了成功，现就PDS的合成和助催化剂的发现简介如下。１PDS的合成最初，发现PDS（双核酞菁钴六磺酸铵）并不是单一的化合物，而是含有单环酞菁钴磺酸铵和多环酞菁钴磺酸铵的混合物。另外，还含有无活性物质氯化铵和ADA、对苯二酚、硫酸亚铁、硫酸锰、水杨酸等助催化剂。再经进一步的研究，取得了较大的进展。一是发现双核酞菁钴砜十磺酸铵结构的摩尔吸氧量是双核酞菁钴六磺酸铵结构的２倍，单核酞菁钴砜六磺酸铵的结构也有类似的性质；二是加入…     

用离子分析技术测定脱硫再生效率

采用离子选择电极分析技术测定脱硫循环液中HS-的离子浓度,计算出脱硫再生效率。根据脱硫再生效率确定脱硫催化剂PDS的投加量,达到控制脱硫成本的目的。     

焦炉煤气脱硫工艺中催化剂加料系统改造方案的设计

介绍了焦炉煤气脱硫工艺中脱硫催化剂加料系统的改造方案。改造后,实现了催化剂溶液的充分混合和稳定连续输出,脱硫效率提高,同时节约了20%的催化剂成本,有效降低了操作人员的劳动强度,改善了催化剂加料系统周围的环境。     

一种脱硫催化剂的再生和制备硫磺的方法

一种脱硫催化剂的再生和制备硫磺的方法是在催化剂吸硫饱和后，将吸硫催化剂的再生温度控制在330-450℃之间，输入氢气或氢气与惰性气体的混合气，流速为400-1000mL／min，压力为0．05～0．15MPa，当H2与Cu的摩尔比为6时停止进H2，反应器出口到冷阱之间温度维持在250℃再生温度，从反应器流出的气体经过冷阱时硫磺被冷凝下来，剩余气体再由气体循环泵抽入反应器继续循环反应。本发明具有催化剂在脱硫过程为高效脱硫剂，同时在催化制备硫磺过程高效催化剂的作用的优点。     

焦炉气精脱硫工艺的研究

随着人们对环境保护的重视,焦炉煤气制液化天然气越来越受到关注,它既可以解决焦化工业的污染问题,同时又可提高焦炉气产品的附加值,具有化害为利、治理环境、创造效益的双重功效。但是焦炉气所含的杂质种类繁多,对后续催化剂有极大的毒害。基于此,介绍组合预加氢反应器,一级加氢反应器,二级加氢反应器精脱硫工艺,与氧化锌脱硫槽串连使用,可使硫含量降至0.1×10^-6以下,满足后续生产的要求。一级加氢反应器和二级加氢反应器分别选用铁钼和镍钼催化剂,有机硫和烯烃的转化率可达到99%以上。过滤器中首次增加脱氧剂,可延长预加氢催化剂的使用寿命。流程中的气气换热器工艺较之前的加热炉加热工艺节约了能源,并且可减小设备间距,降低装置的占地,实现了节能环保的要求。     

烟气脱硫脱硝活性炭催化剂的再生方法研究

浅析几种活性炭的再生方法,通过对水洗再生法、热再生法、还原再生法进行比较研究,特别分析了用于烟气脱硫脱硝的V2O5/AC催化剂的再生方法.     

FCC汽油脱硫降烯烃催化剂的烧炭再生研究

对失活的FCC汽油脱硫降烯烃催化剂FDO进行了烧炭再生处理,并用浸渍法对烧炭再生后的催化剂进行了载Ni处理。用XRD、XRF、NH₃-TPD和FT-IR等方法对所得催化剂进行了表征,采用小型固定床反应器,在温度370 ℃、压力3.0 MPa、空速3.0 h^-1和氢油体积比600的反应条件下,评价了催化剂的催化性能。结果表明,烧炭再生处理可以使失活FDO催化剂的芳构化降烯烃性能得到完全恢复,但不能完全恢复其脱硫能力。在烧炭再生的基础上进一步负载适量Ni,可以使失活FDO催化剂的芳构化降烯烃性能和脱硫能力得到令人满意的恢复。     

HPF法煤气脱硫装置的生产实践

介绍了HPF法煤气脱硫装置在济钢焦化厂的运行情况，探讨了解决脱硫工艺中存在的问题和解决措施。     

单乙醇胺法煤气脱硫生产实践

论述了单乙醇胺法脱硫原理及工艺流程,指出需关注工艺设备的腐蚀情况,对于易腐蚀部位应选用耐腐材质,也可在MEA溶液中选择投加缓腐剂,并需防止设备发生堵塞,影响脱硫效率。     

苦味酸法煤气脱硫工艺的改进

我厂的焦炉煤气采用苦味酸法脱硫,该装置自1994年1月投产以来,常因生产控制不稳定而被迫频繁停产检修,使生产极为被动。为此,我们在总结生产经验的基础上,对不稳定因素进行了相应的改造,取得了理想的效果。1 分隔系统 稳定操作 我厂的脱硫装置分为两系,可根据生产需要进行任意组合,脱硫液循环量580m~3/h,三台循环泵中,2号泵作为1号或3号泵的备用泵,中间调节阀全部采用蝶阀。由于经常开闭和腐蚀等原因,常会产生阀门关不严或出现“咬死”等     

利用干熄焦装置处理HPF脱硫再生塔尾气

湿式氧化法脱硫工艺的再生塔尾气除了含氨、硫化氢、氰化氢外,还含有大量的苯族烃、萘等有机物,难以处理。将其适当净化,去除氨、硫化氢、氰化氢后引入干熄槽内,替代部分空气,使有机物在干熄槽内被焚烧处理。实践表明,这是简便、有效、经济的治理方法。     

新型络合铁催化剂在煤气脱硫系统的应用

脱硫液提盐工艺复杂、运行费用高、产品需求小,开工率很难保证,建设提盐项目的可行性差。通过跟踪新型脱硫催化剂的研究进展,2018年将PDS催化剂改成新型络合铁催化剂,脱硫效果较好,副盐含量稳定。