碳化法生产轻质碳酸镁的几个问题

本文介绍了用白云石生产轻质碳酸镁工业过程中出现的几个问题，并在生产实践中分析原因，提出了解决这些问题的措施，从而保证了生产的正常进行。     

白云石加压碳化法制取轻质镁盐

介绍了加压碳化法从白云石中制取轻质碳酸镁、轻质氧化镁的工艺原理及工艺改进,产生了良好效果,提高了产品的质量和产量。     

旋转填充床一次碳化法制备轻质碳酸镁

探讨了以自云石为原料运用旋转填充床碳化法制备轻质碳酸镁的新工艺。消化浆液中的氧化镁，在常压下与CO2在旋转床中进行碳化反应。相比较以前的方法，两次碳化变成了一次碳化，加压反应变成了常压反应，反应时间也缩短了。滤饼中的含镁碳酸钙为超细产品，也达到了企业合格标准。     

浏阳白云石制轻质碳酸镁 煅烧和碳化工艺研究

考察了白云石煅烧工艺对煅烧白云石活性度的影响。结果表明,对于粒度为5～15 mm、15～20 mm、20～30 mm的白云石,其煅烧温度应分别控制在995、1 005、1 020 ℃。粒度为15～20 mm的白云石,在995 ℃下的煅烧时间为60～100 min。通过碳化工艺实验,优选出较合理的碳化工艺条件,即碳化在加压状态下进行,压力控制在 0.30 MPa以上、温度控制在35 ℃ 以下、浆液中氧化镁质量浓度控制在10～12 g/L、碳酸化反应时间为50 min。     

白云石碳化法生产两镁一钙经济规模

介绍了白云石碳化法生产碱式碳酸镁、轻质氧化镁和超细含镁碳酸钙的国内概况、工艺特点。依据数十套现行工业装置的投资情况,拟合出了投资规模和投资额的关联式通过对不同规模的经济分析,得到近期内的合理投资规模为：轻质氧化镁１０００ｔ／ａ,碱式碳酸镁１６５０ｔ／ａ,超细含镁碳酸盐１００００ｔ／ａ。     

白云石制备轻质碳酸镁节能型新工艺研究

研究了白云石制备轻质碳酸镁的节能减排新型工艺,该工艺能有效地分离钙、镁物质,降低了主产中的钙含量,提高了轻质碳酸镁的质量和产量,讨论分析了常压碳化、加压碳化及重镁水常温分解三个反应阶段中的条件因素对产品质量的影响。     

白云石加压碳化法制取轻质氧化镁

研究了目前加压碳化法生产工艺中存在的问题,革除了化灰机、增设碳化液澄清池、设计管式热解器,使生产获得了一定的经济效益。     

提高镁回收率的途径及效益分析：白云石碳酸化法生产轻质碳酸镁新工艺研究

本文提出了白云石碳酸化法生产轻质碳酸镁，二次碳酸化法新工艺的理论依据、实验结果及技术经济分析。     

白云石碳化法生产中鼓泡碳化塔数学模拟

对白云石碳化法生产水合碱式碳酸镁、工业氧化镁、超细含镁碳酸钙（简称两镁一钙）工业装置中,白云灰乳同含ＣＯ２窑气进行碳酸化反应时的鼓泡塔进行了数学模拟。白云灰乳先经喷雾碳化塔,Ｃａ（ＯＨ）２基本反应完全,再经鼓泡碳化塔,Ｍｇ（ＯＨ）２继续进行反应,采用Ｍｇ（ＯＨ）２同ＣＯ２反应为拟一级反应,建立了数学模型,并进行了数学模拟计算,得出了较为实用的、能满足工业生产需要的计算模型和数据。     

循环碳化法制备轻质碳酸镁的传质及动力学

采用循环碳化浸取制备轻质碳酸镁,对循环碳化过程进行了传质过程及动力学研究. 考察了气体流量、配气比例、粒度等因素对循环碳化过程的影响,从理论上建立了循环碳化过程的传质和反应动力学模型. 计算推导及实验结果表明,在温度10~25℃区间,其表观活化能为18.6 kJ/mol,扩散传质为循环碳化过程控制步骤;而在25~35℃区间,其表观活化能为33.15 kJ/mol,循环碳化过程由传质扩散与表面化学反应混合控制.     

白云石碳化法生产活性氧化镁新工艺

目前中国以白云石为原料生产二镁一钙(碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙)工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙(含活性)。从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。     

生产轻质碳酸镁的碳酸化工艺试验

探讨了白云石碳酸化法生产轻质碳酸镁过程中碳酸化反应机理，通过碳酸化工艺试验，优选出较合理的碳酸化工艺条件，即：第一步碳酸化在常压下进行，消化浆液中氧化镁浓度控制在30－50g/L，第二步碳酸化在加压状态下进行，压力控制在0．30MPa以上，温度控制在35℃以下，浆液中氧化镁浓度控制在10－12g/L，碳酸化反应时间为50min。     

由白云石制备透明碳酸镁工艺研究

研究了以白云石为原料制备透明碳酸镁的生产工艺及操作条件。     

白云石碳化法制备纳米氧化镁新工艺

介绍了纳米氧化镁的性质、用途及其制备方法。提出白云石碳化法制备纳米氧化镁新工艺。确定其最佳工艺条件,即:消化温度 80~90℃,灰浆质量浓度 12g/L(以氧化镁计);碳化过程CO2体积分数为(35±5)%,碳化最终温度在35℃以下;热解条件为在 3~7min内将重镁水升温至 90℃;煅烧温度为 900℃。在此条件下所得氧化镁粒子为立方晶型,粒径 80~100nm,比表面积 109m2 /g,分散性良好。     

以白云石为原料制备球状碳酸镁的研究

本文探讨了以白云石为原料合成球状碳酸镁的原理、方法及影响因素。研究了煅烧温度、碳化温度、灰乳浓度、二氧化碳浓度、添加剂、热解温度等对产品的影响。通过试验 ,获得了制备球状碳酸镁的适宜条件。     

以轻烧白云石为原料二次碳化法制备高纯碱式碳酸镁

以轻烧白云石粉料为原料,采用二次碳化法,通过控制碳化终止pH值、热解温度和碳化时间等条件制备高纯碱式碳酸镁。研究了碳化时Ca2+、Mg2+浓度与pH值的关系,建立了它们之间的数学关系模型,计算出一次碳化的最佳碳化终止pH值为7.27,实验得出的一次碳化的最佳碳化终止pH值为7.20,相对误差为0.27%,实验结果与计算结果吻合;二次碳化以Mg2+浓度不变为终止条件,此时溶液pH值在7.0左右。运用X射线衍射仪对碱式碳酸镁样品进行物相表征,结果表明其分子式为4MgCO3 Mg(OH)2 4H2O。通过化学分析得到的碱式碳酸镁中MgO含量为42.25%,CaO含量为0.03%,Fe含量为0.001%,明显优于中国化工行业标准(HG/T 2959—2010)的优等品指标。     

我国轻质碳酸镁生产现状及其发展初探

阐述了轻质碳酸镁物化性质、用途、国内外生产规模、生产工艺方法消费结构,我国轻质碳酸镁进出口情况,生产优势及差距。提出发挥原料和生产方法优势;建立万吨级骨干企业;选用新型设备,提出装备能力;产品向专业化、功能化、微细化方向发展等4项建议。     

由白云石制备透明碳酸镁工艺研究

研究了以白云石为原料制备透明碳酸镁的生产工艺及操作条件.     

对轻质碳酸镁生产系统的改造

我厂的主要产品轻质碳酸镁是以苦卤和碳化氨水为原料,在反应锅内进行反应,经离心机甩水洗涤蒸汽烘房干燥后得产品。针对原生产系统存在轻质碳酸镁在反应液中粒度细、离心机分离速度慢、滤饼含水量高、原料消耗高蒸汽烘房生产能力低等问题,我