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为了研究钢中夹杂物的影响因素,采用两种不同的脱氧方法研究了合金加入顺序对LG700钢复合脱氧过程中夹杂物的影响。其中,方法Ⅰ为先加Al合金再加Si-Mn合金;方法Ⅱ为先加Si-Mn合金再加Al合金。通过对钢中氧氮含量及显微夹杂物进行分析,对脱氧产物生成过程进行推断。研究结果表明,转炉脱氧时合金加入顺序对钢水全氧含量不会有明显影响,但采用先加Si-Mn合金脱氧时,钢水中氮含量明显低于先加入Al脱氧的钢水;合金加入顺序对转炉初生夹杂的尺寸和成分均存在影响,导致其长大和去除速度存在差别,从而使得钢水中夹杂物的尺寸、成分以及粒径分布存在区别。根据试验结果,在采用方法Ⅱ脱氧时,更有利于钢中生成的Al2O3-MnO-SiO2复合夹杂而被去除,从而降低钢中大尺寸夹杂物数量。 相似文献
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为了研究AlSiBa合金的脱氧效果,在中频感应炉上应用高Ba和低Ba两种合金进行脱氧实验。实验表明Ba合金复合脱氧剂的效果要好于常用的脱氧剂,脱氧快、夹杂物聚集长大上浮容易。与传统脱氧剂相比,当采用低Ba合金脱氧时,效果不明显,起主导作用的还是铝。用高Ba的AlSiBa合金脱氧,钢中SiO2和Al2O3夹杂显著降低,脱氧产物为复合型夹杂,形状多为球状,表明其脱氧效果好。高Ba合金脱氧,当替代比为40%~60%时效果最好,氧达到最低值。 相似文献
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莫斯科业余冶金学校,对钢脱氧研究出Mn—Al—Si 复合脱氧剂的最佳组成,并确定了合理成份。在实验室研究了合金中 Al、Mn、Si 在脱氧过程中的行径,脱氧方法,合金成份对脱氧产物排除速度的影响,确定了最合适的合金组成。 相似文献
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在高温(2700—2800K)下,通过熔融还原特制的活性氧化物(CaO、BaO、MgO)制得了高纯度Ca—Al系列合金,其中含有多种化合物,它们在熔化和气化状态下不分解。理论分析和实践证明:用Ca—Al系列合金对钢液进行脱氧、脱硫时,能提高合金中组元的利用率,将[O]、[S]含量降低到很低值,脱氧产物为易于上浮排除的、变性的各种铝酸盐(CaO(BaO,MgO))x(Al2O3)y(x:y=1.0-1.5)。Ca-Al系列合金是良好的终脱氧剂和精炼剂,是“纯Al粉+纯Ca粉+Fe粉”机械混合物的替代产品。 相似文献
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通过Al-Ca复合合金钢水脱氧的平衡热力学计算,确定了钢液的氧的质量分数在3×10-6~1×10-4条件下,1600℃时的Al-Ca复合合金脱氧产物的稳定区域图.以此为基础,假定钙的收得率为100%,预测了钢液在Al-Ca复合合金Ca/Al质量比为5,加入量为M kg;Al-Ca复合合金Ca/Al质量比为0.2,加入量为M kg;Al-Ca复合合金Ca/Al质量比为0.2,加入量为0.2M kg三种不同脱氧制度下夹杂物的演变历程.结果表明,在Ca/Al=5,复合合金加入量使初始钢液中的[Ca]为0.01%,[Al]为0.002%时,夹杂物在钢液精炼过程中的演变历程为:12CaO·7Al2O3(l)/CaO·Al2O3(l)→CaO (s)→12CaO·7Al2O3(l)/CaO·Al2O3(l)→CaO (s)→12CaO·7Al2O3(l)/CaO·Al2O3(l),并确定了固态和液态脱氧产物在脱氧过程中交替形成为最理想的Al-Ca复合合金脱氧制度,可为钢铁企业脱氧剂的选择和应用提供参考和借鉴. 相似文献
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本文介绍复合脱氧剂Al—Si—Fe试制工艺以及在炼钢中用它代替金属铝进行脱氧试验。Al—Si—Fe合金不仅可以等量代替金属铝做炼钢脱氧剂,而且可以提高钢的脱氧效率,减少钢中夹杂物,提高钢的纯洁度,并具有显著的经济效益,值得推广应用。 相似文献
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摘要:为了研究不同脱氧方式对高铝钢中非金属夹杂物的影响,采用高温试验和热力学计算相结合的方法,对比分析了先SiMn后Al和先Al后SiMn两种脱氧方式下高铝钢中夹杂物形貌、类型、数量和尺寸特征。结果显示:先加入SiMn后,生成大量液态球形的Mn-Si-Al-O系复合夹杂物,再加入Al后夹杂物演变为Al2O3,且夹杂物数量明显减少;采用先Al后SiMn脱氧方式时,高铝钢中夹杂物始终以Al2O3为主,夹杂物最终数量相对较低。2种脱氧方式钢中夹杂物平均等效圆直径和尺寸分布相差不大。此外,采用先SiMn后Al进行脱氧时,发现尺寸较小的AlN颗粒附着在Al2O3夹杂物表面形成Al2O3-AlN复合夹杂物。而采用先Al后SiMn脱氧方式时,高铝钢中发现单一AlN夹杂物和Al2O3-AlN复合夹杂物,AlN夹杂物的形成与钢水中的氧势和合金原料有关。 相似文献
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通过相关资料和对进口SUPER304H的化学成分分析,确定其内控成分;在此钢脱氧元素Al、Si要求很低的情况下,通过LF炉强化脱S和VOD炉还原使用Al、Si-Ca复合脱氧剂加强重点脱氧、去除钢中夹杂物,从而提高钢液的纯净度;通过成分微调,达到此钢的内控成分。 相似文献
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NIE Zhong- ping WU Kai- ming ZHANG Xuan LIU Jing RODIONOVA Irina QIAO Wen- wei 《钢铁研究学报》2018,30(3):222-228
Al- deoxidation and Zr- Ti compound deoxidation were used to deoxidize high- strength low- alloy steel. The microstructure and inclusions of the steel under different deoxidation conditions were observed by optical microscope and scanning electron microscope.According to the Russian GOST 9. 911??89 standard, the indoor accelerated corrosion test and electrochemical test were carried out to investigate the influence of different deoxidation methods on the local corrosion stability of high- strength low- alloy steels. The results show that the inclusions formed by the two deoxidation methods are all fine oxides. The inclusions formed in the Al- killed samples are spherical or linear, whereas the inclusions formed in the Zr- Ti- killed samples are uniformly distributed in spherical shape. The local corrosion resistance of Zr- Ti composite deoxidation samples in seawater is better than that of conventional Al deoxidation samples. The average corrosion rate of Zr- Ti composite deoxidation steels is reduced by 17. 27%.Zr- Ti compound deoxidation can effectively control the type, size and distribution of inclusions, the size is mainly distributed in 1-5??m.The Zr- Ti composite oxide is dispersed in the matrix, which can reduce the sensitivity of pitting corrosion and improve its stability to seawater localized corrosion. 相似文献
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铝具备较强的脱氧能力,被广泛应用于炼钢过程中钢液的脱氧。然而铝脱氧产生的高熔点、大尺寸Al2O3夹杂物不仅会严重降低钢液的洁净度、恶化钢材韧性和疲劳寿命,还容易造成水口结瘤,影响连铸工艺的顺行。考虑到局部过饱和度对夹杂物的形核和长大等有着重要的影响,采用纯铝和Fe-30%Al合金(质量分数)对钢液进行脱氧,且实际加入的铝量保持一致,通过对不同脱氧时间(30、60 s)的钢液成分和夹杂物特征进行分析,研究了不同铝含量的合金对钢液洁净度的影响。结果表明,相较于纯铝脱氧,Fe-30%Al合金在相同时间节点下脱氧效果更好,合金中铝元素溶解速度更慢。此外,在目前试验条件下使用纯铝脱氧的钢样中夹杂物尺寸可达到9μm,而使用Fe-30%Al合金脱氧的夹杂物尺寸最大只有4μm。采用纯铝脱氧60 s后钢中夹杂物平均尺寸为Fe-30%Al合金脱氧的1.35倍,且单位面积夹杂物数量多了23%。两种合金在脱氧过程中残留在钢液中的夹杂物均以多面体夹杂为主,并有少量碰撞聚集形成的松散型团簇状夹杂。使用Fe-30%Al合金脱氧比纯铝脱氧更有利于钢液洁净度的提高,这取决于两... 相似文献
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硅铝钡合金对轴承钢脱氧实验研究 总被引:6,自引:0,他引:6
分别采用低钡和高钡合金对轴承钢进行脱氧和夹杂变形处理实验,结果表明,高钡合金的脱氧和夹杂物变性及去除能力均优于低钡合金;两种合金处理后,钢中均无含钡点状夹杂,从而为LF炉中直接采用钡系合金处理轴承钢提供依据。 相似文献
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在分析SiC的脱氧性质、溶解特性等冶金性能的基础上,结合部分钢铁企业应用SiC脱氧剂的实例,分析了SiC脱氧剂在钢铁冶炼过程中脱氧合金化、精炼脱氧及钢水提温的冶金性能及机理。SiC在脱氧合金化过程中,脱氧反应迅速,能使钢液增Si、增C,净化钢液,提高钢水流动性,并且能提高合金收得率,降低炼钢成本。 相似文献