石油七厂催化裂化装置技术改造

根据石油七厂总体规划的安排,为了扩大二次加工能力,改善产品质量,降低催化剂消耗和能量消耗,提高经济效益,将原有6×10~5t/a处理蜡油的Ⅳ型催化裂化装置改造为1×10~6t/a处理蜡油和丙烷脱沥青油的提升管催化裂化装置.全部工程分为两期,第一期工程改造反应-再生、分馏、吸收、稳定部分.第二期工程增设烟气能量回收部分.一期工程自1985年3月22日开始,改造施工期为六十天.改造项目有:     

石油七厂裂化反应塔投入生产

石油七厂裂化車間为了提高汽油产率,改进产品質量,根据苏联專家的建議今年拟訂了增加反应塔的措施。慈项措施已于10月26日完工投入生产。裂化反应塔投入生产后,操作情况正常,使裂化歌备的处理量提高了10%,汽油产率增加1%,汽油辛烷值提     

石油七厂试制成功高熔点蜡

高熔点白蜡也叫62度石蜡,它的特点是凝固点高,是适于制造高熔点的、质量要求较高的产品。中国进出口公司曾数次要求七厂生产这种石蜡。石油七厂在过去两年中曾试制过,但质量始终沒有达到国家要求的规格。该厂蒸馏车间冷榨脱蜡工段发汗工序的工友们通过大整大改大辩论以后,打破了长期存在的保守思想,在这次试制中改变了以往用10—20%的三号锭子蜡和10号机油蜡调合的方法(这样调合后比例小,不能把10号机油蜡带走),采用了同     

石油七厂试制高级醇成功

石油七厂研究室职工在試制成脂肪酸以后,经过几个星期的試驗,在大家的干勁加鑽勁的努力下,又用变压器油蜡試制成新产品高級醇。这种新产品是用氧气氧化变压器油蜡制造的。这种高級醇可以用作洗涤剂、浮选剂、起泡剂     

石油二厂乙苯装置创可观经济效益

石油二厂乙苯装置创可观经济效益石油二厂乙苯装置为中国石化总公司“八五”科技攻关项目，自１９９３年７月正式投产试车已安全运行５００多天，截至今年九月底已生产出国家优质一级乙苯产品２．５４万ｔ，销售收入实现１个亿，创利１６０２．９万元。石油二厂乙苯装置是...     

石油七厂裂化车间的设备管理工作

裂化装置是在高温高压的条件下进行生产的,又因原料中含硫、硫醇及环烷酸等,所以对设备的腐蚀相当严重。在我厂裂化车间恢复生产的初期,由于设备的陈旧(使用10多年)及对设备管理工作的忽视,因而处于“大坏大修、小坏小修”的情况,使生产遭到严重的损失和极大的危险。     

石油一厂FCCU跟踪国际水平的设想

概要介绍了抚顺石化公司石油一厂７ＦＣＣＵ的特点和历年来改造的项目。从开工周期，节能，催化剂单耗，渣油渗炼比，装置自控水平，产品质量，环保和催化剂的选择等技术方面找出与国际先进水平的差距，之后提出跟踪国际先进水平的设想纲要。     

石油七厂运输部門技术改造有成績

石油七厂运输部門职工热烈响应了大连市委发出的“大搞技术改造,攻破劳动力关,使老厂返老还童,实现增产不增人”的号召,在今年三个月的时间内就实現了38項技术改造項目和四条联动线,使全厂运輸方面机械化、半机械化程度由52.5％提高到84％,大大提高了装卸效率。其中装卸車方面,卸每排原油车的时間由原8小时縮短为1小时40分,班装槽車由过去的10輛提高为25輛。装焦炭由过去20个人二小时装一車,減为一个人操縱开关10分鐘装一车。装船方面,由于实現了多罐多管线装油法,装一船润滑油由30小时縮短到11小时;装一船輕質油由21小时縮短到7.5小时。其他如包装产品等方面的效率也有了很大提高。由于机械     

强化人力资源管理 提高石油企业经济效益

1 当前形势下石油企业人力资源管理存在的主要问题 1.1 人力资源问题相对过剩 由于历史原因．石油企业职工人数相对较多，人力资源总量过剩，一是勘探、钻井队伍开工不足．运输、机修等单位工作量也不饱满，未能发挥出其应有的规模效益．二是各二级单位都有一部分职工请长假．部分女工生育后等待重新就业．二是还有一大批适龄青年等待就业。     

石油七厂“七五”期间节能展望

我国石油炼制的节能从1978年前后开始的,现在已7—8年了。全国炼厂平均炼油能耗由1979年的3.89MkJ/t下降到1985年的2.76MkJ/t,下降了29.13%。而我厂全厂总能耗则由1979年的3.74MkJ/t下降到1985年的2.27MkJ/t,下降率为39.4%。从本厂十个主要生产装置来看,能耗下降40—50%以上的占60%。在这样的情况下再进一步节能还有没有潜力?有多大潜力?经     

石油七厂石蜡加氢精制投产一次成功

大连石油七厂5×10~4t/a石蜡加氢装置于1986年3月投产一次成功. 该装置生产56号食品蜡的设计条件是采用481-2催化剂,反应温度270-330℃,液体体积空速0.8h~(-1),氢油比(V)300∶1,氢分压大于5.88MPa(大于60kg/cm~2). 为防止石蜡裂解,选用受热均匀的大炉膛、上进下出螺旋管式圆筒形加热炉.为确保气液在反应     

石油七厂焦化車間实現熄焦自动化

在大搞技术革新和技术革命运动以前,焦化車間的熄焦是人工操作的。每当熄焦的时候,工人必須从水罐的直梯跑上跑下,以便开关水門,这样既费人力,又不安全,而且不易调节。自从厂党委号召开展技术革新和技术革命运动以后,焦化车间的保修工同志在党支部支持和其他工人的协作下,实现了熄焦自动化。熄焦自动化装置(如图所示)     

石油七厂西糠醛精制装置设计特点

一、前言为了改善润滑油和石蜡的产品质量,满足出口的需要,石油七厂采用先溶剂精制后溶剂脱蜡的工艺流程,适当提高润滑油精制深度,提高溶剂比和溶剂萃取效率,以生产优质润滑油产品和食品蜡。由于原有的糠醛精制装置不能满足新的产品要求,在原有装置基础上新建两套30万吨/年糠醛润滑油     

提高大型合成氨厂经济效益的调查和建议

本文主要根据近年来国内外合成氨厂,在技术改造和管理上的某些经验和采取的措施进行综合分析,提出进一步提高我国现有大型氨厂经济效益的建议。     

依靠群众 克服困难 石油七厂全厂职工大搞扩建工程

今年我厂担负的扩建任务的特点是:工程量大,时间短,国家要求紧迫,材料供应有困难,全部工程要自己设计,自己施工等等。今年我厂的扩建工程项目有十九项,全部工程共需18万工日的劳动力和钢材6900余吨,任务是艰巨的。     

推行目标成本管理 提高石油企业经济效益

一、目标成本确定的原则与方法1．确定目标成本要体现的原则确定目标成本，一是要体现目的性原则，即所确定的目标成本应是能使产品在市场上有竞争力、能为市场所接受，并能保证企业预期目标利润的实现；二是要体现效益性原则，即所确定的目标成本要在现有技术经济条件下，最大     

对石油七厂裂化车间几项改进的探讨

石油七厂在今年4、6两月对裂化设备进行了一系列的改进,现就改进的项目分别略述于下。一、降低裂化燃料油的机械杂质。在今年4月份以前,裂化车间所生产的燃料油,其机械杂质一般都在2～3.5％。此种杂质为焦子或游离碳,在贮存中极不安定,形成稠胶渣状物质而沉于罐底。因此,每批燃料油生产出来,需经过沉降或稀释,才能保证出厂燃料油的机械杂质小于2.5％,达到规格标准。根据“石油转化”一书所述,欲达到在高压蒸发塔底不生焦,则残油在蒸发塔中许可停留的时间应当随残     

石油三厂水煤气單爐发生量不断提高

石油三厂的水煤气发生爐是日本设计的石井式爐。它的设计能力是4000米~3/时(冶金焦)。解放后,单爐发生量不断地提高,1958年大跃进中,水煤气单爐发生量大大突破了设计能力,达到了6581米~3/时(冶