酶法从全酯大豆中同时制备大豆油和大豆水解蛋白工艺的研究

研究了酶法从全脂大豆中同时制备大豆油和大豆水解蛋白的工艺，水提过程的最佳工艺条件为固液比１：１０，温度４４℃，ｐＨ７．７０和提取时间３６ｍｉｎ。含油大豆蛋白进行两次有控制的酶解，得到等电点可溶大豆水解蛋白（ＩＳＳＰＨ）和稳定性低的乳化油。确定了转相法破乳的工艺条件，从乳化油分离得到纯度较高的大豆油。水解蛋白和油的得率分达到７４％和６６％。探讨了等电点可溶大豆水解蛋白的功能性质及其在食品中的应用。     

水相酶解大豆蛋白的条件对其油脂分布的影响

为降低酶法水相提油工艺的成本,提高得油率,以大豆含油蛋白水提液为研究对象,研究了酶解大豆蛋白的条件对其油脂在水相分布的影响．试验了最适条件下大豆蛋白高度水解及控制其酶解程度时,大豆油在乳液与固形物中的分布状况．1398中性蛋白酶在大豆蛋白水提液体系中的最佳条件为：pH7．0,温度32℃,在此条件下,酶用量为750u／g大豆,水解90min,75％以上的大豆油分布于乳液中,而控制酶用量为110u／g大豆,调固液比至1：7,酶解30min,固形物中分布率达80％以上,中止酶解的体系pH值对油脂分布影响不大．上述工作为水相酶解提取大豆油工艺的改进提供了基础．     

酶法提取银杏黄酮工艺条件研究

以银杏叶为原料,研究了复合提取酶对银杏叶的酶解工艺,探讨了不同pH值、酶用量、酶解时间以及酶解温度等对银杏黄酮提取率的影响,结果表明复合提取酶有利于银杏黄酮的提取,在pH值4.8的缓冲液中添加0.4%的复合酶于50℃下酶解12h的最佳工艺条件下,银杏黄酮的得率达到1.50%,银杏叶中黄酮成分的提取率达到95.5%,比直接醇提法提高了28.2%.     

提高环氧大豆油质量的研究

本文研究了强酸性阳离子交换树脂为催化剂原地大豆油的环氧化，考察了料配比，反应温度，催化剂用量对环氧化反应的影响以及催化剂的使用寿命。找出了适宜的工艺条件，制得了产品质量优于我国标准，并且主要质理指标达到或超过国外同类产品。     

金花茶叶酶法提取工艺条件的研究

用添加外源酶把金花茶叶中的有效成分提取出来，其最佳提取条件为：加水量为金花茶叶干样的100倍，添加的木瓜蛋白酶的质量分数为0.4%，pH值为5.0-5.5，温度为50-55℃，恒温120min。在此条件下，金花茶叶水浸出率、可溶性糖和氨基酸含量分别比对照增加39.47%、7.39%和1.84%，粗蛋白氨基酸的总浸出率为25.5%左右，金花茶叶中矿质元素Fe、Zn、Se、Mn、Co、Mo、Ge、V的浸出率都在95%以上。     

萃取提纯混合酯的工艺条件研究

选择KAc溶液为萃取剂,研究混合酯的萃取脱水过程中萃取剂的浓度、萃取温度、萃取级数对萃取效果的影响。确定萃取操作条件为萃取液的浓度大于65％,萃取比为0．4：1,萃取温度为室温,采用两级逆流萃取;选择了K2CO3为中和剂。实验结果表明,盐溶液萃取可同时达到脱水脱权的目的,操作方便,工艺稳定。     

超临界二氧化碳萃取蛋黄油的工艺研究

用超临界二氧化碳萃取技术，在比较温和的实验条件下，从蛋黄粉中分离出蛋黄油。通过正交实验确定了较佳的工艺参数为：萃取压力24Mpa，萃取温度50℃，萃取时间5h，在此条件下，蛋黄油的萃取率可达80.1%。     

水酶法从花生中提取蛋白质与油——酶解工艺参数

采用水酶法从花生中同时提取油与水解蛋白质，对酶制剂的筛选，酶解工艺中酶用量、蛋白质的水解度(DH)、降低乳状液稳定性以及部分破乳的方法等进行了研究，确定选用Alcalase作为水解酶，酶与底物比为2．5g／dL。推断了DH与清油得率及等电可溶水解蛋白质得率的关系，并对花生水解蛋白质的部分功能性质及花生油质量进行了分析。     

酶法分离纯化猪血血红素的工艺及应用研究进展

血红素是一类具有重要生理功能和应用价值的天然含铁卟啉化合物。我国猪血资源丰富,但利用率很低,很多被排放入环境中,既污染了环境,又造成了资源浪费。本文综述了血红素、血红蛋白的结构、性质;血红素的制备方法特别是酶法制备血红素的工艺研究进展以及酶解血红素肽的功能和应用。     

油田采油废水处理技术及应用

在石油开采过程中，原油脱下的废水盐度大，C0D值较高，成分复杂，若直接徘放易造成环境污染．目前主要采用物理化学法和生物化学法处理．由于采油废水属难处理废水之一，单一的方法处理达标率很低，一般采用多种方法联合处理，涠洲终端处理厂采油废水ρ(COD)为200—600mg／L，含ρ(S^2—)为20—30mg／L，通过厌氧—好氧法联合处理，出水ρ(COD)为15—85mg／L，含ρ(S^2—)小于1mg／L，达到了国家污水一级徘放标准．与物理化学处理方法相比，生物化学法处理具有操作简单，运行费用低，出水水质稳定等优点．     

芝麻油中芝麻素提取工艺研究

以料液比、提取时间、提取溶剂浓度、提取温度为考察因素,采用单因素实验及正交实验对芝麻油中芝麻素提取条件进行优化.得到最佳条件为提取时间:3.25 h;提取温度:50℃;提取溶剂浓度:纯甲醇;料液比1∶12(g.mL-1).     

超临界CO2萃取葡萄籽油工艺条件研究

应用超临界二氧化碳萃取技术，研究了提取葡萄籽油的新方法，探讨了不同萃取工艺条件对出油率的影响，研究结果表明：原料预处理、萃取压力、萃取温度、CO2流量和萃取时间对葡萄籽油的出油率与油品质量有直接影响。提出了生产中可采用的最佳工艺条件；萃取压力为25MPa；温度为35—45℃；CO2流量为40kg/h；萃取时间为3.5h。在此条件下，出油率可达到93%以上，油品质量可达到国际标准。     

智能采油控制系统研究

为了降低石油抽取过程中的吨油耗电量，给出了一种利用IPR曲线(流入动态曲线)和全自动油井计量装置所采集的实测数据及采用模糊规则来控制抽油机的冲程次数的方法.简略介绍了系统所选用单片机C8051F015的特点，重点阐述了如何利用A/D和485总线采集到的数据，通过运算输出一个合适的值并通过D/A输出控制变频器来达到控制抽油机的冲程次数的目的.实验数据表明了该方法的有效性，最终将把抽油机的冲程次数调节到一个合理的范围，在不影响原油产量的情况下达到节能的目的.     

Conditions for enzymatic hydrolysis of egg white proteins

0　INTRODUCTIONIneggwhiteproteinisthebestamongallkindsofproteinforitsaminoacidcompositionresembleshumanbodies’ .Butitsapplicationhasbeenlimitedforit’sspe cialpropertiessuchasheatinstabilityandhighviscosity .Thepropertiesofineggwhiteproteincanbeimprovedbyenzymatichydrolysisandthusitsapplicationcouldbewiden ,forexample ,thedeclineofviscosityisbeneficialtoprocessoffluidandstirring[1] .Comparingwithoriginalprotein ,thehydrolysateismoredigestibleforitslowmolecularweight,itsbiologicalutilizat…     

联合法制取大豆磷脂新工艺的研究

研究了溶剂萃取油脚制取大豆磷脂的新工艺,确定了较好的工艺条件,溶剂1的萃取次数:3～5次,溶剂2的萃取次数:4～6次,萃取时间:20～60min.大豆磷脂的收率达到了85%.     

美伐他汀提取工艺研究

研究从发酵液中提取美伐他汀的工艺条件。通过单因素实验确定了从美伐他汀发酵液中提取美伐他汀的最佳工艺条件。结果表明,醋酸丁酯作为提取溶剂时,其最佳工艺条件如下：提取温度为50℃,物料比（醋酸丁酯体积（mL）：菌丝质量（g））为8：1,提取时间为3h,闭环温度为70℃,闭环时间为6h。本工艺简便,收率高,适用于工业化生产。     

杭白菊生物复合酶解的优化工艺研究

以杭白菊酶解失重率为指标,分别研究酶解温度、酶解时间、果胶酶量、纤维素酶量对杭白菊的酶解效果。在此基础上设计正交试验优化酶解条件,获得杭白菊的优化生物复合酶解工艺：时间3．0 h、温度60℃、4 mg／g纤维素酶＋2 mg／g果胶酶,优化条件下杭白菊酶解率为52％。