锶－稀土长效变质剂的应用

研究了铝－锶－稀土合金对铝硅合金中的共晶硅及亚共晶硅的细化变质作用，该变质剂变质时间可保持４小时以上不衰退，同时还具有除气和净化铝液的功能，克服了单独用锶变质时吸气及不能同时用氯化物精炼等问题，并发现了Ｓｒ与ＲＥ在变质过程中有协同效应。     

锶—稀土长效变质剂的应用

研究了铝－锶－稀土合金对铝硅合金中的共晶硅及亚共晶硅的细化变质作用，该变质剂变质时间可保持４小时以上下衰退，同时还具有除气和净化铝液的功能，克服了单独用锶变质时吸气及不能同时用氯化物精炼等问题，并发现了Ｓｒ与ＲＥ在变质过程中有协同效应。     

铝合金氩气旋转喷吹精炼与变质剂和清渣剂复合使用研究

研究了氩气旋转喷吹精炼处理与变质剂、清渣剂复合工艺的使用情况,分析了不同复合工艺对铝液精炼效果和变质效果的影响,分析了变质剂、清渣剂的相互影响。试验结果表明,采用氩气旋转喷吹精炼与盐类变质剂、清渣剂复合使用可提高铝液的精炼效果,对于采用锶变质剂的铝合金,清渣剂的使用可增加锶的烧损,降低锶的变质效果。     

锶变质铝硅合金的组织,性能及其变质工艺

讨论了锶变质铝硅合金显微组织、性能及其变质工艺特点。高锶含量的铝锶变质剂不易保存、不易吸收，工业生产中应采用低锶量铝锶变质剂。最佳锶含量范围取决于合金的硅量及冷却速度，此范围可使铝硅合金具有最佳的塑性和强度指标。含量过多，出现过变质现象，此时，硅相和铝相粗大，合金的塑性和韧性大幅度下降。锶在铝硅熔体中容易氧化，氧化速度与合金成分和熔化工艺有关。锶含量降至临界值以下，失去变质能力。在实际生产条件下，锶变质能力可以延续１～１．５小时。除气良好的锶变质铝硅熔体，在保温过程中不断吸气，４０～６０分钟后，氢气明显增多，导致铸件针孔增加     

铸造铝合金精炼变质新途径

我厂用ZL104合金,低压浇注生产492Q系列发动机汽缸体、汽缸盖。长期以来一直采用传统的钠盐变质和六氯乙烷精炼。劳动条件差,污染严重,腐蚀设备,而且废品率一直较高,尤其经气压检查报废更为严重。为了解决这个问题,1991年末采用铝-锶合金为变质剂,1992年初采用了氩气精炼。使良品率明显提高,气压检查报废显著下降。操作简单,质量容易控制,消除了熔炼过程污染源,取得了良好的经济和社会效益。     

锶——铝硅合金长效变质剂

本文介绍用锶作为变质剂,可以避免钠盐变质所存在的问题,而且效果与钠盐的相当,它是铝硅合金的一种长效变质剂。 一、生产试验工艺 砂型铸件上曲轴箱体所需合金液重275公斤。材质是ZL104铸造铝合金,是一种结构复杂,承受载荷的大型铝铸件。在CAH-1.5电阻反射炉中熔制,采用锶作为变质剂。     

铸造铝硅合金细化变质处理的研究进展

综述了当前铝硅合金细化变质剂及其细化变质机理的研究进展。采用磷、硫、稀土、锶、钠、碳等进行双重细化变质处理过共晶铝硅合金已取得了良好的效果。亚共晶铝硅合金的变质元素除钠以外 ,还有锶、碲、钡、锑、钾、稀土、硼、硫等。其中 ,应用较多的是含钠和锶的变质剂。近年来 ,国内外两种较公认的变质机理是孪晶凹谷机制(TPRE)和界面台阶机制。     

共晶铝硅合金新的长效变质剂——钡

半个世纪来,钠(或钠块)一直是共晶铝硅合金用得最普遍的变质剂.但是,钠变质存在容易失效(仅30~45分钟)、不能重熔、吸气严重、浸蚀坩埚等一些缺点.所以,近十年国内外都在寻找新变质剂.锶(Sr)、锑(Sb)、钙(Ca)、碲(Te)、 铋(Bi)、铈(Ce)、镧(La)及混合稀土都有不同的变质能,其中,又以锶的变质特性最好.与钠相比,锶变质有长效作用,也能重熔.不过,锶来源困难、价格昂贵,不利推广使用.     

铝—硅合金针孔与二元变质剂的使用

本文通过试验证实ZL102、ZL101铝硅合金用予熔的二元变质剂变质,适当加大用量,采取低温快速变质有效地消除了针孔缺陷,提高了铸件机械性能.     

硅铁和硅钙合金对硅铝明组织和性能的影响

在工业生产中硅铝明可用三元变质剂处理,还有用锶、锑、磷及其它元素的,但它们有许多缺点,其中之一是成本高和增加硅铝明中的气孔。本文研究了工业硅铁φC45和硅钙合金CK1O这类不贵不稀缺的变质剂。这些变质剂广泛用于铸铁、铸钢件的生产中,但它们对硅铝明组织和性能的影响尚未做过研究。     

锶对铝硅合金中共晶硅影响的研究

一、前言 研究表明,锶作为共晶、亚共晶型铝硅合金的长效变质剂,其变质效果不低于钠盐。锶变质能克服钠盐变质出现的各种缺点。本文借助于扫描电镜对不同条件下制备的Al—Si合金锶变质金相试样或断口试样,进行了观察、分析。实验观察表明Al-     

锶在铸造铝硅合金中的变质行为

最为人们接受的硅的变质机理是杂质诱发孪晶假说.锶的变质能力强,且变质有效期长.锶的孕育期的长短主要与铝硅合金液中磷的含量有关.由于共晶硅中的孪晶密度随硅的生长速度的降低而减少,锶变质要求合金冷却速度要高于一定的临界值.磷、锑、铋、钙、稀土等元素对锶的变质有毒化作用.锶变质会导致铸件中孔洞的增加.     

液态铝阴极法电解制取铝锶合金

采用液态铝阴极熔盐电解法来制取作变质剂用的铝锶合金,具有工艺简单、成本低、产品纯度高的优点。作者通过实验室试验,研究了电解质组成、温度、阴极电流密度,添加剂等对电解指标的影响,提出了使电极过程顺利进行所必须创造的条件。     

铝合金的复合气体除气工艺及其装置通过了技术鉴定

提高铝合金质量的重要途径之一,是对合金液进行除气精炼变质处理。目前国内大部份工厂采用六氯乙烷、四氯化碳、氯化锌等氯盐除气、钠盐变质。以上除气剂在除气过程中,不仅均产生有害气体、污染环境,影响工人身体健康,而且对含镁、锶等元素的合金均能引起元素的烧损,影响除气变质效果。 锶是代替钠盐对铝硅合金进行变质的较好的元素,既可消除钠盐变质时对环境的污染,又具有变质长效性.但锶吸气性较强,易造成铸件针孔缺     

新产品铝锶合金的开发与前景分析

铝锶合金是新一代高效变质剂，主要用于铝合金轮毂生产。熔盐电解法生产铝锶合金工艺简化、技术成熟、成本低，但必须在产品的形状、成分配制方面做进一步开发，才能满足市场需要。     

消息与动态

“铝锶中间合金变质鉴定会”83年12月在北京召开,鉴定会由地质矿产部和北京有色金属公司主持。鉴定会认为由北京有色金属熔炼厂生产的铝锶中间合金用于铝硅合金变质具有操作简便、变质效果好、不污染环境、长效、资源丰富等优点。北京地质仪器厂以工业纯铝和工业纯硅为原料,采用吹氮低温一次熔炼、铝锶中间合金变质新工艺,获得了质量优良的铝合金铸件,其铸件针孔度达到1～2级。该工艺用吹氮精炼代替了六氯乙烷,合金熔炼过程中温度控制在700～740℃。由于在低温下熔炼、吹氮快速合金化、精炼、变质一次完成,防止了合金吸气。     

磷和锶对过共晶铝硅合金组织与性能的影响

一、前 言 由于过共晶铝硅合金存在着粗大的板块状的初晶硅和针状的共晶硅,机械性能较低,只有经过变质处理,其性能才能满足使用要求。初晶硅细化元素有磷、硫、砷等,其中磷是比较成熟、效果较好的变质元素。共晶硅常用的变质元素有钠、锶、钡、锑等元素,钠和锶是使用最广泛,变质效果较好的变质元素。但钠易氧化烧损,钠变质的铝液存在着严重的变质衰退问题。和钠相比,锶     

Al-Si共晶含金长效变质剂——JDSB-1双色变质块的研制

前言铸造Al-Si合金的变质处理,目前普遍采用的是二元,三元或多元散状钠盐变质剂,变质有效时间,砂型铸造为30～45分钟,金属型铸造为1小时,不能满足铝合金低压铸造或金属型小铸件浇注的长效变质的工艺要求,其次,散状变质剂容易粘附于坩埚壁,使铝液渗铁,既降低坩埚使用寿命,也增加清理坩埚时的劳动强度,另外,浇注时需要扒去变质剂,     

铝合金精炼与变质复合工艺的试验研究

研究了不同精炼处理工艺对铝液精炼效果的影响,分析了精炼工艺对不同变质剂变质效果的影响。结果表明,氩气旋转喷吹技术与盐类精炼复合的精炼工艺,可提高铝液的精炼效果;氩气旋转喷吹精炼与钠盐变质处理同时进行的复合工艺,可降低钠盐变质处理时的吸气倾向;氩气旋转喷吹精炼能减少铝液中锶的烧损,提高Sr的变质效果。     

混合稀土、磷、锶对Al-24%Si活塞合金的变质处理

采用混合稀土（RE）、磷、锶对过共晶Al-24％Si活塞合金进行单一、二元、三元变质处理,得到了变质效果优良的P＋RE＋Sr三元复合变质剂。结果表明,在P＋RE＋Sr三元复合变质的条件下,合金中初晶硅的尺寸仅10～15μm,呈团球化均匀分布;共晶硅尺寸细小,呈蠕球杆状均匀弥散分布;Al-24％Si活塞合金的强度、硬度、耐磨性和热膨胀系数等力学、物理性能均能够满足活塞在高温、高压、高速工况下对合金使用性能的要求。