二元Mg—Li合金凝固组织与性能研究

研究了二元ＭｇＬｉ合金凝固组织与性能，结果表明，二元ＭｇＬｉ合金随Ｌｉ量增加，凝固组织由α→α＋β→β转变。Ｌｉ量小于５７ｗｔ％时为α单相合金，有较好的抗拉强度，极低的伸长率；Ｌｉ量在（５７～１０３）ｗｔ％时为α＋β两相合金，具有优良的综合性能；Ｌｉ量大于１０３ｗｔ％时为β单相合金，有较低的抗拉强度，极高的伸长率。     

Al—2.2Li—2.5Cu—0.2Mg合金组织与性能的关系

本文通过对Al-2.2Li-2.5Cu-0.2Mg合金在不同热处理条件下的金相、透射电镜观察以及力学性能测试,研究了其沉淀相变化与性能的关系。结果表明,经525℃(1h)固溶处理时,合金元素得到充分溶解。190℃时效16h合金由单一的T_1相强化,欠时效和过时效(16h)均为两相强化,其效果不如单相强化显著。时效前预变形处理可提高Al-Li合金的塑性而不降低其强度。     

Sc对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织与性能的影响

研究了Ｓｃ对Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的显微组织与拉伸性能的影响，结果表明，δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）和Ｓ＇（Ａｌ２ＣｕＭｇ）仍为含Ｓｃ合金中的主要强化相，Ｓｃ细化了合金的晶粒，降低了δ＇颗粒的长大速度。促进了Ｓ＇相的析出和均匀弥散分布，还使合金析出Ａｌ３Ｓｃ颗粒和Ａｌ３Ｌｉ／Ａｌ３Ｓｃ复合析出相颗粒，这两种颗粒都有益于合金的性能，因此，加入Ｓｃ后合金表现出良好的强塑性配合。     

Al—Li—Cu—Mg合金应力腐蚀性能及机理研究

利用恒应变速率方法研究了Al—Li—Cu—Mg合金的应力腐蚀开裂,包括时效条件及外加电位对应力腐蚀的影响,同时研究了试样表面相对氢浓度与外加电位及应力腐蚀时间的关系,实验结果表明,合金的应力腐蚀性能取决于时效条件,其中峰时效条件下最差,自然时效条件下最好,应力腐蚀敏感性及试样表面氢浓度与外加电位有关,阳极电位增加应力腐蚀敏感性,阴极电位低于临界电位时加速应力腐蚀,认为合金在应力腐蚀过程中阳极溶解与氢脆机制联合作用。     

Ni320合金粉末喷涂层组织性能的研究

研究了Ni320合金粉末的形态、组织结构和性能。并根据涂层的耐磨性、粉末沉积率、涂层与基体间的结合强度等综合性能对比,获得了最佳喷涂距离和角度等工艺参数。     

Al—Li合金的疲劳性能

研究了8090Al—Li合金在自然和人工时效状态下光滑样品的室温疲劳寿命,以及在100,150和200℃下的高温疲劳性能。结果表明:人工时效的8090合金的疲劳寿命高于自然时效的;在两种时效状态下,与传统的高强Al合金LC4和LY12相比较,Al—Li合金的疲劳寿命均高。人工时效的8090合金随实验温度的升高,疲劳寿命明显降低;自然时效的8090和LY12合金,高温疲劳寿命虽然略有降低,但在200和150℃时分别有所提高。断口观察表明:Al—Li合金的疲劳裂纹均在表面和亚表面的冶金缺陷处萌生;且层状断裂特征比传统的Al合金更加明显。     

快速凝固Al—Li—Mg—Zr合金粉末粒度对组织和性能影响

研究超音雾化快速凝固Al—Li—Mg—Zr合金粉末粒度对组织和性能的影响中发现,粉末粒度越细,组织越细,合金强度越大;但粒度太细,又会导致塑性变差。试验合金粒度范围选用40—100μm为佳。     

锆对Al—Li—Cu—Mg合金组织和力学性能的影响

本文研究了合金元素对Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金组织和力学性能的影响。结果表明：锆可以显著地抑制合金的再结晶过程，细化合金的晶粒组织。为阻止固溶温度（５３０℃）下发生再结晶，锆含量至少为０．１０％。锆还可以加速时效过程，提高时效强化效果。最佳锆含量和固溶处理温度分别为０．１０～０．１６％和５３０℃，此时合金的强度和塑性匹配适宜。     

Al—Mg—Li—Ag—Zr合金的时效特性

研究了添加不同量的Ｌｉ对Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金时效组织和机械性能的影响。通过时效硬度、拉伸强度和延伸率的测试，以及Ｘ射线衍射分析和ＴＥＭ观察，证明在Ａｌ－Ｍｇ－Ａｇ－Ｚｒ合金中加入Ｌｉ可使合金得到显著的时效硬化和强化，但仅当Ｌｉ的在１．７５％时，该合金才具有优良的综合力不性能；在含Ｌｉ量较低的Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ－Ａｇ－Ｚｒ合金中生成Ｔ相，且Ｔ相的生成有利于该合金综合性能的提高。     

冷轧工艺对Al—Mg—Li合金力学性能的影响

本文研究了冷轧工艺对０１４２０合金力学性能的影响，结果表明，合金经过退火及包铝处理后，冷轧性能得到改善，合金具有较好的综合力学性能，文中还分析了冷轧工艺对合金强度及塑性的影响，最后得出冷轧变形率与合金力学性能达到最佳匹配的冷轧工艺。     

快速凝固粉末冶金技术制备Al—Li—Mg—Zr合金的研究

采用快速凝固技术制备了一种Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｚｒ合金粉末，粉末体经冷压－真空除气、热压－挤压－镦粗－二次挤压工艺成材。研究了这种合金粉末的特性以及成材后合金的晶粒组织和力学性能。结果表明，采用该技术制备的合金粉末的平均二次枝晶间距为０．６微米，冷速可达１０＾５－１０＾６Ｋ／秒；合金经适当的固溶、时效处理后具有较好的综合性能，其组织保持了快凝粉末的微晶结构。