高压水采矿方法在黄金薄矿脉矿床中的应用

简述了高压水采矿方法的应用与发展，提出了回采黄金矿床薄矿脉的两种新采矿方法──磨料水射流掘进采矿方法与磨料水射流切割采矿法，并对以在我国的应用提出一些建议。     

带压输送管道智能切割机械及其运动控制

输送管道经常需要在运行情况下安装分支管道,其与主管道相贯部分的切割必须满足防火、安全要求,并能在切割过程中自动检测、自动控制其切割轨迹。高压水射流管道带压智能切割机械采用添加磨料的高压水射流作为切割方法,能对不同管径、不同相交角度相交而成的非标准相贯线在密封环境中进行智能切割,并能自动取出废料。据此,介绍了该机械的总体结构、智能控制方案、运动执行机构及密封结构。使用结果表明相贯部分切割准确,且切割过程高效、安全,完全符合使用要求。     

前混合磨料连续水射流钢材除鳞除锈系统分析

钢材在深度加工前有的需要对钢材表面除鳞、除锈及污垢清洗,这对钢材的质量有着重要的影响。介绍一种新型前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统,对前混合磨料连续水射流的工作原理、组成、磨料水射流流动原理及前混合磨料连续水射流除鳞除锈系统进行了分析。     

高炉冷却器结垢及高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术是通过喷嘴把高压水转变为具有高能量的水射流，对金属表面进行处理。采用这一技术对高炉冷却壁水管进行清洗，可去除水垢，降低管道粗糙度，从而改善冷却壁传热条件，减少阻力损失，延长高炉冷却壁寿命，此法可取代传统酸洗法，设备简单，效率高，费用低，无污染。     

高压水射流清洗钢板系统参数分析与研究

钢板表面的清洗效果对埋弧焊管焊接质量有着重要的影响,所以在焊接前通常需要将钢板表面的污垢清洗干净。而影响高压水射流清洗钢板系统清洗效果的因素有很多,主要对高压水射流清洗钢板效果有重大影响的喷嘴布置、喷嘴水射流打击力和系统优化设计进行了分析研究。     

金属表面高压水射流除锈

本文分析了几种传统除锈方法以及近年来发展起来的高压水射流纯水射流除锈、磨料射流除锈方法，比较了各自的优缺点，并阐述了磨料射流除锈机理     

高压水射流铸件清砂技术

铸件清砂是铸造行业中必不可少的生产工序。目前我国清砂技术落后，效率低，工作环境差。本文提出了高压水射流铸件清砂新技术，论述了清砂机理、参数计算及摆振射流机构。     

高压水射流技术综述

水射流是一项迅速崛起的新技术、新工艺,同时又是以射流为核心,集泵、阀、密封、液压、自动化控制为一体的综合学科.文章主要介绍了水射流的起源、发展概况及其应用,并对其发展趋势进行了展望.     

冷态钢材的旋转磨料水射流除鳞除锈能耗研究

作业效率和比能耗是评价冷态钢材水射流除鳞除锈能力的重要因素.本文研制大直径旋转磨料水射流除鳞除锈基本作业单元,以解决传统的超高压纯水旋转射流的高能耗和传统的磨料水射流的低效率的缺点,并进行了三者除锈试验,试验表明旋转磨料水射流除鳞除锈技术的能耗优于传统的水射流除鳞除锈技术.     

铝带拉弯矫直机组中的物理清洗

本文简要介绍了铝带材清洗的各种方法，并对我公司设计的铝带拉弯矫直机组采用的高压水射流清洗、刷辊刷洗等物理清洗方法进行了详细的分析与介绍，以促进这一清洗方法的推广应用。     

新型硬质合金微坑车刀切削能对比研究与预测

切削能绝大部分会转化为切削热,进而直接影响切削温度,因此研究切削能的产生、传递与转化对切削温度的研究尤显重要.本文以304不锈钢专用新型硬质合金微坑车刀创新设计为例,通过对新型微坑车刀和原车刀切削过程的切削能比较研究,建立车刀切削过程切削能与前刀面温度的关系模型,开展新型微坑车刀剪切能和摩擦能的预测研究和切削实验验证.研究结果表明,用实际生产推荐切削参数,干式切削情况下,新型硬质合金微坑车刀相比原车刀,输入能量降低8.96%,剪切能降低10.50%,摩擦能降低5.32%;刀具前刀面的切削温度与剪切能和摩擦能呈正相关关系;所建立切削能预测模型可为复杂切削条件下的切削能预测及前刀面切削温度研究提供参照.      

液化石油气在切割技术中的应用

石横特殊钢厂在铆焊车间下料工序中对液化石油气切割和乙炔切割进行了对比试验。结果表明,１瓶液化石油气的切割量相当于１．８瓶乙炔的切割量;与乙炔切割相比,液化石油气切割具有切口表面光滑,清渣容易,便于贮存,安全可靠等优点,可降低生产成本约１６．６万元／ａ,但其切割时预热时间长,耗氧量大,点火困难。     

国内外易切削钢的现状和研究进展

易切削钢比普通碳素钢有较好的切削性能和更好的产品表面光洁度。随着自动化加工工业和汽车工业的发展,易切削钢的使用量不断增加。目前,国外普遍采用电弧炉二次精炼连铸流程生产易切削钢。工业化国家切削钢已形成标准化系列产品,并伴随连铸技术的广泛采用,使易切削钢具有均匀的切削性能。现有易切削钢种为易切削碳钢、渗碳钢、调质钢和不锈钢,并不断将易切削钢扩展到诸如模具钢、高锰钢、耐热钢、高工钢等钢类。在分析国内外易切削钢发展的基础上,讨论了易切削钢生产工艺、钢种的发展方向。     

石钢铸坯切割技术改造

采用以氧-丙烷气为燃烧介质的连铸坯火焰切割技术,如果氧焰割嘴设计不合理、切割参数设计不当,易造成铸坯切割时金属飞溅、断面不平整、割逢较大等问题。石钢炼钢厂通过将火焰切割系统的割嘴喉径由2．6mm降至1．40mm、点阀箱调节器和电磁阀、切割机具的介质参数等进行改造和优化,降低了铸坯的割缝和燃烧消耗,取得了显著效果。     

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度，抗弯强度和红硬红对半钢轧辊切削刀具的切削量，耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。     

PCBN刀具高速精密切削W-Ni-Fe合金的性能研究

采用PCBN刀具对W-Ni-Fe合金进行高速精密切削试验,通过观测PCBN刀具前、后刀面的磨损形貌,分析了刀具的失效磨损机理;从CBN含量、刀具参数以及已加工表面粗糙度方面研究了PCBN刀具加工W-Ni-Fe合金的切削性能。结果表明,CBN含量高且刀尖圆弧半径大的PCBN刀具具有更长的使用寿命,在高速、低进给、小切深条件下可获得良好的表面质量。SEM和EDS分析结果表明,PCBN刀具高速精密切削W-Ni-Fe合金的磨损机理为粘结磨损、扩散磨损、局部剥落、氧化磨损以及崩刃磨损等多重磨损机理共同作用的结果。     

Experimental Determination of Cutting Forces and Surface Roughness when Turning 50CrV4 Steel (SAE 6150) and Modelling with the Artificial Neural Network Approach

In this experimental study, 50CrV4 (SAE 6150) steel parts were subjected to machining test using coated and uncoated carbide cutting tools through single point turning operation. The turning tests were performed at various cutting parameters (cutting speed, feed rate and depth of cut). In the light of these parameters, cutting forces and surface roughness values obtained were determined. A suitable cutting force measurement dynamometer was used for measuring the three cutting force components. The surface roughness values were also measured. The results of experiments were modelled with artificial neural network system. The relation between the cutting forces and surface roughness values was defined.     

PCBN刀具及其高速切削性能研究进展

简要介绍了我国PCNB刀具发展现状及其切削性能,详细介绍了国内外PCBN刀具高速切削的研究进展,主要包括:PCBN刀具高速切削淬硬钢的研究,高速切削各种铸铁的研究,高速切削钛合金的研究,高速切削钨及其合金、喷涂材料的研究。分析了我国PCBN刀具发展存在的问题,并提出了相关建议。     

The Effect on the Cemented Carbide Cutting Tool of Austempering Process

Austempered ductile irons (ADI) have been developed for an increasing number of the engineering applications such as crankshaft, gears, and other mechanic equipments because of its combination of strength and toughness. Therefore, austempering process has important effects on the mechanical properties of ADI. In this study, we have investigated the effect of austempering process on the cutting tool stresses. The cutting forces (main cutting force, feed force and thrust force) obtained from experimental studies have been applied to rake face, main cutting edge, auxiliary cutting edge on the cutting tool, and then the stresses (von-Mises, shear stress, normal stresses in the X, Y and Z directions) occurred on the cutting tool has been analyzed based on finite element method using ANSYS Workbench commercial software. It is also observed that analytical process of Frocht for the stresses on cutting tool tip. The results obtained show that the austempering process is the significant factor affecting cutting tool stresses.     

精轧螺纹钢筋高精度自动定尺锯切线的研发与应用

高强度精轧螺纹钢筋的应用范围愈来愈广,对其长度需求也越来越多样化,对精轧螺纹钢筋的锯切效率和精度提出了更高的要求。传统锯切工艺存在锯切机待料时间长,生产效率低;定尺长度不能随意设置;锯后的尾头尺寸大小不一,造成收集困难;锯切作业粉尘多,污染大;采用人工锯切存在安全隐患等缺点。研发了一种新型高强度精轧螺纹钢筋锯切线,通过伺服电机控制移动锯的水平移动,将锯切精度控制在±2mm,保证了锯切精度的连续性,提高了工作效率;新型锯切线采用自动化控制,每台主锯配备有独立的除尘系统。此外,新型锯切线设计较紧凑,占地长度减少20%,有利于减少设备投资。