硅微粉填充不饱和聚酯绝缘漆的制备与性能研究

通过在不饱和聚酯绝缘漆中添加硅微粉,制备了不饱和聚酯绝缘漆。研究了普通硅微粉及活性硅微粉对绝缘漆性能的影响,硅微粉含量对变压器温升的影响。结果表明:活性硅微粉填充的不饱和聚酯绝缘漆的吸水率、电气强度和体积电阻率等性能得到改善;当活性硅微粉含量为35%时,变压器的温升最低。     

环保型聚酯亚胺改性环氧树脂在高压电机模拟线棒中的应用研究

利用不饱和聚酯亚胺、环氧树脂和高闪点环保活性稀释剂研制出环保型聚酯亚胺改性环氧浸渍绝缘漆。首先测试了不同稀释剂对绝缘漆和线棒电性能的影响,然后测试了该高压绝缘漆的常规性能,并研究了该浸渍绝缘漆对绝缘结构的要求,最后试验了浸漆工艺对10 kV线棒电性能的影响。结果表明:该改性环氧浸渍绝缘漆在保持环氧优良电性能的同时,解决了环氧酸酐体系绝缘漆贮存稳定性差的问题,而且消除了苯乙烯等稀释剂的慢性危害和潜在的致癌性。     

无气味低挥发环保绝缘漆的制备与性能

采用双官能团环氧小分子单体对不饱和树脂进行封端改性,将环氧键引入不饱和树脂中,以邻苯二甲酸二烯丙酯/甲基丙烯酸缩水甘油酯(DAP/GMA)作为活性稀释剂、甲基六氢苯酐作为环氧固化剂制备了无气味低挥发环保绝缘漆。并与通用不饱和聚酯制备的绝缘漆、苯乙烯体系绝缘漆进行对比研究。结果表明:无气味低挥发环保绝缘漆保留了传统苯乙烯体系绝缘漆的优良性能,具有良好的贮存稳定性与尺寸稳定性,显著降低了固化挥发份和高温介质损耗因数。     

大型高压电机绝缘用新的环氧复合物的研讨(摘要)

本文是针对大型高压电机用绝缘漆或云母带胶粘剂的需要,以提高其绝缘性能和解决原材料国产化为宗旨。主要内容是研讨乙酰丙酮金属盐—酚类这一固化催化体系作为环氧树脂潜伏性固化剂复合物的性能。研讨结果获得室温下贮存稳定,而高温具有优异电气性能的固化物,性能可超过环氧—不饱和聚酯—液体酸酐系浸渍树脂的性能。如果能用作VPI浸渍树     

乙烯基笼型倍半硅氧烷在不饱和聚酯绝缘漆中的应用

选用乙烯基笼型倍半硅氧烷(乙烯基POSS)作为添加剂,与自制的改性不饱和聚酯绝缘漆进行反应固化,并对其固化产物的性能进行分析。结果表明:当乙烯基POSS添加量较低时,改性不饱和聚酯绝缘漆的力学性能明显提高,当其添加量为4%时,常温粘结力可达235 N。同时,其介质损耗降低,耐热性和导热性提高,表明乙烯基POSS在提高绝缘漆综合性能方面有较高的应用价值。     

耐高温绝缘漆的制备及其在玻璃丝包线上的应用

用自制有机硅低聚物与环氧树脂合成环氧改性有机硅树脂,通过添加无机填料和有机助剂制备了耐高温绝缘漆和浸漆玻璃丝包线,并对绝缘漆的性能及影响因素进行了分析。结果表明,所制得的耐高温绝缘漆具有较高的耐热性和较好的柔韧性、附着力,浸漆玻璃丝包线综合性能良好。     

极低温绝缘漆中加入多官能团环氧的研究

选用国产四官能团环氧树脂AG－80和F－76,加入到二官能团环氧树脂（E—51）、四氢／六氢酸酐（液体）固化剂等体系中,配制用于液氦（－269℃）下超导线圈真空浸漆用的绝缘漆。实验发现配方中加入四官能团环氧树脂,不仅增加绝缘漆的粘度,而且降低了绝缘漆的室温、低温下的剪切强度。比较加入25％AG－80环氧树脂的绝缘漆,低温下剪切强度比室温增加11％。实验同时还表明,四官能团环氧树脂AG－80的加入,严重影响环氧绝缘漆的粘度和使用寿命。     

填料在高导热绝缘漆中分散工艺研究

通过添加具有导热功能的氧化铝(Al2O3)、氮化铝(Al N)和二氧化硅(Si O2)等填料制备了环氧改性不饱和聚酯导热绝缘漆。使用热导率测试仪、高阻计、FTIR、SEM等研究了填料的种类、含量、分散工艺等因素对绝缘漆的分散性能、导热性能、电绝缘性能等的影响。结果表明:采用砂磨机搅拌分散方式时,填料在绝缘漆中的分散及防沉降效果最理想;添加导热填料可以改善绝缘漆的导热性能,且对绝缘漆的电性能影响不大,其中Al N/Al2O3(纳米)混合填料对绝缘漆的导热性能提高最明显。     

高导热无溶剂绝缘漆的开发及性能研究

在环氧改性不饱和聚酯树脂中添加无机氧化物导热材料可提高绝缘漆的导热性能.研究了填料粒径、表面改性对绝缘漆沉降的影响,以及不同填料含量对绝缘漆导热系数、黏度的影响,在此研究基础上制备了高导热无溶剂绝缘漆并对其性能进行了表征.结果表明:对填料进行表面改性可以降低其沉降速度;当填料含量为40％时,绝缘漆的黏度为72 s,导热系数达到0.46 W/(m·K),40℃下静置6天无沉降,具有很好的实际应用价值.     

高导热绝缘漆的研制及其在低压电机上的应用

以不饱和聚酯改性环氧树脂为基体,采用硅烷偶联剂表面改性后的金刚石、碳化硅和氧化铝微粉为填料分别制备高导热绝缘漆,分析3种填料对绝缘漆的防沉淀性、导热系数、击穿电压和粘度的影响,采用3种改性填料复合制备了一种高导热绝缘漆,并在低压电机的整机上进行应用试验。结果表明:加入未改性填料的绝缘漆易产生沉淀现象,而加入硅烷偶联剂表面改性填料的绝缘漆储存稳定性好,不易沉淀;添加改性后的金刚石、碳化硅和氧化铝微粉填料后的绝缘漆,其导热系数随微粉含量的增加均有所提高、电气强度随微粉含量的增加而降低、粘度随微粉含量的增加而增大;3种改性填料复合使用制备的高导热绝缘漆导热系数可达0.432W/(m·K),粘度69 s,电气强度23.4 MV/m。电机温升同比下降7 K,电机效率提高0.97%。     

新型F级低温快固化无溶剂浸渍漆的研制

本文介绍了新型F级低温快固化无溶剂浸渍漆的组成、技术特性及工艺性能,对该漆性能的影响因素进行了分析,该漆能在120－140℃下快速固化,可广泛用于B－F级电器线圈的绝缘浸渍处理。     

苯并(噁)嗪无溶剂浸渍漆的研制

以苯并噁嗪树脂为主体,用环氧酯进行改性,通过潜伏性固化剂调节漆液的固化速度并保持漆液的贮存稳定性,制备了一种适用于沉浸及VPI工艺的新型无溶剂绝缘浸渍漆。利用旋转粘度计、红外光谱、DSC和TGA对无溶剂漆的适用性和可靠性进行了研究。结果表明,该无溶剂漆具有较好的工艺性、贮存稳定性、以及良好的耐热性和低挥发性。     

220、240级亚胺型无溶剂浸渍树脂的研究

耐高温绝缘浸渍漆是当前绝缘行业主要的研究对象。通过独特的分子设计研制成功综合性能良好的耐高温HT-1170无溶剂浸渍树脂。HT-1170无溶剂浸渍树脂经过美国老化试验室的耐热指数评定达到240级。     

F级快干绝缘漆的研制及应用

本文叙述的F级快干绝缘漆由环氧树脂改性耐热聚酯树脂和适量的交联剂组成,既能气干又能低温烘干,可以作为覆盖漆或浸渍漆用,该漆已在水轮发电机组及中小型电动机制造、修理上得到成功应用。     

环氧改性耐热聚酯无溶剂漆的研制及应用

为开发F、H级通用的无溶剂漆．用耐热的多元醇和多元酸、耐热树脂及顺丁烯二酸酐合成了耐热聚酯，与环氧树脂和其他添加合剂配合制成无溶剂浸渍漆，并进行一系列的性能试验和工艺试验。结果表明，该漆具有粘度小、固化快、挥发物小、贮存稳定性好的优点，同时具有优良的电气性能、耐热性和防潮性，可作为F、H级无溶剂浸渍漆，适用于电机的滴浸、常压浸渍和真空压力浸渍绝缘处理。在微电机、中小型低压电机和煤矿电机中的应用结果表明，该漆完全满足上述各型电机的技术要求．现已在工厂大量生产。     

新型C级无溶剂浸渍漆应用

介绍一种新型C级无溶剂绝缘漆。通过各项性能对比试验表明:该无溶剂浸渍漆与有溶剂浸渍漆相比具有明显的优越性,能显著提高产品质量,提高生产效率,改善环境污染,有良好的经济效益。     

JF-9950K高压无溶剂快干漆的应用

介绍了JF-9950K F级高压无溶剂快干漆的性能及JF-9950与JF-9950K漆的工艺对比试验。试验证明了:JF-9950K F级高压无溶剂漆快干漆继承了JF-9950的优点,在缩短固化时间,降低固化温度方面有显著优势,而且与原JF-9950具有极好的相容性。JF-9950K浸渍树脂配套绝缘系统模拟线圈绝缘整体性好,电气、机械和热稳定性与JF9950基本一致,完全能满足定子线圈及定子绕组各项性能指标。     

绝缘材料用无溶剂超支化聚合物的制备

阐述了绝缘材料用无溶剂树脂的合成方法,分析了超支化环氧树脂、超支化聚酰亚胺、超支化有机硅树脂和超支化不饱和树脂的合成方法、原理、结构及官能团与粘度的变化关系.结果表明,超支化聚合物的支化度、活拨氢含量、乙烯基含量或环氧基团含量、甲基含量、亚胺基含量均对其粘度有影响.     

纳米氧化铝改性无溶剂绝缘漆耐电晕性能的研究

为了改进一种聚酯亚胺无溶剂绝缘浸渍漆的耐电晕性能,加入自制的纳米氧化铝改性。对漆膜的介质损耗tanδ测试表明,随着纳米氧化铝含量的增加,漆膜的介质损耗逐渐升高;用自制的耐电晕测试设备对改性漆膜的耐电晕时间进行测试表明,改性后漆膜耐电晕时间明显提高;通过扫描电镜观察表明,纳米氧化铝粒子很均匀的分散于绝缘漆中;但纳米氧化铝对漆的粘度和漆膜的韧性有一些不利影响。     

525F级无溶剂浸渍漆的应用研究

介绍了一种新型无溶剂浸渍漆 ,探讨了该漆的特点及应用