南钢2000m^3高炉停炉实践

鉴于空料线停炉在国内得到广泛应用，南钢2000m^3高炉选择使用空料线方法停炉。介绍空料面前炉况的处理及准备，阐述空料面操作要点。此次停炉为南钢在大高炉停炉方法上积累了宝贵的经验。     

太钢4#高炉大修停炉实践

太钢4#高炉在大修停炉前保持了长期稳定顺行,停炉过程中采用了大风量、炉项打水等技术措施。实线证明效果良好。     

邯钢4#高炉大修停炉实践

对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.     

九钢4#高炉大修停炉实践

对九钢4#1780m~3高炉大修停炉操作实践进行了分析,停炉采取前期回收煤气,料线降至炉身下部之后不回收煤气,降料面至风口带的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉。     

铁鹰钢铁公司1#300 m3高炉停炉操作实践

铁鹰钢铁公司对运行3 a多的1#300 m3高炉进行停炉操作,采用空料线炉顶打水停炉法,由于停炉前的组织筹备准备工作充分,实现了高炉安全顺利停炉,增加了预空料线深度.     

宝钢集团八钢公司2#高炉停炉实践

八钢2#高炉采用空料线打水停炉,停炉过程安全顺利,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果.     

2#高炉大修停炉经验与实践研究

本文以炼铁厂2#高炉停炉大修为研究背景,论述了高炉停炉大修的准备工作及停炉过程中操作注意事项。本次停炉采用半回收煤气空料线、炉顶打水法停炉,根据方案对可能发生的突发事故进行了预演。结果表明,通过制定周密的停炉方案,严格控制停炉各参数,能实现快速安全的停炉,并可为其它停炉大修操作提供可靠经验。     

罗源闽光1#高炉停炉后开炉快速达产实践

1#高炉停炉期间炉喉结瘤脱落,多个风口灌渣,空料线停炉时料面控制在风口位置,有瘤残留,开炉难度大,通过采用氧枪开炉、偏风口送风,开炉期间设备零故障、工艺零事故,实现安全、快速达产达效。     

鞍钢鲅鱼圈1号高炉停炉实践

文章针对鞍钢鲅鱼圈1号高炉停炉过程的方法进行总结和介绍。通过对其休风料的准备,预休风过程等准备方法,以及停炉过程中对风量、水量、富氧、炉顶温度、煤气组成等控制实现了安全停炉的目的。整个过程共用时20h15min。     

太钢2#高炉“干式”停炉法实践

本文总结了太钢2＃高炉研制的“正常负荷、降压定风、带风放残铁”的“干式”停炉法。新停炉法的推广使高炉达到了安全、烦利、经济、快速停炉。     

广钢3#高炉空料线停炉操作实践

广钢3#高炉(300m3)采用空料线打水停炉,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。本文介绍其合理调整 炉况,严格按照炉顶温度控制打水量,坚持大风量降料线,根据炉底、炉缸侵蚀状况,准确确定残铁口位置,放净残 铁等操作实践。     

南钢3#高炉技改工程监理实践

受南钢集团公司委托,我公司对南钢3＃高炉大修改造工程实施了施工阶段监理。1998年4月3日正式组建南钢3＃高炉工程项目监理部,4月6日监理部正式进驻施工现场,目前工程已基本结束,工程监理取得了令人满意的成果。     

1^#750m^3高炉停炉实践

莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年，采用空料线打水回收煤气停炉，整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

包钢1号高炉大修停炉操作实践

1 引言 包钢1号高炉(1513m~3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造。由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都有一定的危险性,所以“安全第一、降低消耗、有所创新”就成为此次停炉工作的原则和要求。 2 停炉操作     

本钢高炉停炉操作实践

对本钢7号高炉停炉操作实践进行了总结。通过停炉前对炉料负荷的调整和炉顶设备的改进,打水控料位中对风量、顶温和出铁时间等参数的合理控制,共用时22h40min成功将料位降至风口以下,停炉后用时11h41min将炉缸残铁快速放出,实现了安全顺利停炉,为今后高炉大修提供宝贵经验。     

南钢8号高炉炉况调整实践

南钢联8号高炉通过提高顶压、大矿批、调整上下部操作制度,逐步实现了低燃料比下炉况的长期稳定顺 行。介绍分析炉况调整操作过程。     

1号高炉中修停炉操作的实践

1号高炉于1987年12月10日进行了第二代第二次中修。此次中修停炉操作,吸取了国内的先进经验,改进了传统的操作方法,大大减少了加净焦量;停炉过程中,维持风量大、风温高,炉顶打水按计量控制,炉顶温度稳定,停炉过程中减少了再次低压安装炉顶打水管的程序。停炉过程由传统方法的平均22小时35分缩短到12小时58分,达到了安全、顺利停炉的目的。一、停炉前的工作 1.停炉前的炉况调整停炉前、要求炉况顺行,炉温充足,碱     

首钢股份1号高炉停炉实践及分析

对首钢股份1号高炉空料线打水停炉操作进行了分析总结。通过风量与打水匹配、炉内合理操作、炉外合理组织出铁,减少了常压对空放散时间,并将料面顺利降至风口中心线以下,为之后的喷涂及扒出炉料工作奠定了良好基础。     

邯钢1#高炉炉凉事故处理实践

邯钢西区1~#高炉因长期配加湿焦,炉缸不活跃,炉前倒场后出铁不顺,炉内频繁出气流,造成炉温过低,主沟渣沟冻结。对造成炉温大凉的原因进行分析,通过优化出铁方案,合理控制各项操作参数,高炉快速恢复到了正常生产水平。