应用低水分熄焦工艺改造焦炉的熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性。应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统取得了明显效果。     

干法熄焦在中国的应用前景

概述了湿法熄焦、干法熄焦的原理，通过对湿法熄焦和干法熄焦焦炭质量的对比及对于法熄焦节能效果的分析，认为干法熄焦技术在中国有广阔的应用前景。     

1号干熄焦年修期间湿熄焦水分的控制优化

通过对1期焦炉湿熄焦系统参数的调整、岗位操作的优化、熄焦设备的改进等措施,提高了年修期间湿法熄焦焦炭水分的稳定性,达到了预期的效果。     

武钢干、湿法熄焦焦炭性能对比研究

为了研究干、湿法熄焦焦炭性能之间的差异,对武钢的干、湿法熄焦焦炭进行了常规、粒度、结构、强度、热性能、催化、光学组织等性能的对比分析研究.研究结果表明:与湿法熄焦焦炭相比,干法熄焦焦炭在平均粒度、粒度均匀系数、机械强度、热性能等方面均有明显改善;灰成分催化指数MCI、光学组织指数OTI基本不变;而吸碱能力强,抗碱能力弱,但是吸碱后的热性能仍优于湿法熄焦焦炭;吸硼能力弱、钝化效果差,钝化后干法熄焦焦炭的热性能稍低于湿法熄焦焦炭.     

焦炭显热回收方法与展望

目前我国焦化厂除新开工的宝钢焦化厂外,全部采用传统的熄焦方法——敞开式湿法熄焦。该法有两个严重缺点,一是焦炭显热不能回收,浪费大量热能;二是环境污染严重。这一问题已引起国内外的普遍重视,一些国家研制了新的熄焦方法。文中介绍了已在生产中得到应用的三种新熄焦方法:干法熄焦、蒸汽压力熄焦和封闭式湿法熄焦,并对上述方法的优缺点进行了比较。指出改变我国传统的熄焦方法已是势在必行了。     

低水分熄焦工艺在石焦6 m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1．63％,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进行与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果.     

攀钢二期焦炉采用低水分熄焦工艺情况分析

本文对低水熄焦工艺进行了介绍,并通过对比传统湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于攀钢二期焦炉熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

干法熄焦——一种回收能源与防止污染的新技术

一.什么是干法熄焦 钢铁工业的炼焦厂和化学工业的焦化厂生产出来的红热焦炭,具有1100℃的高温,一般都是用水冷却的,也叫“湿法熄焦”。这种熄焦法不仅浪费显热,而且造成环境污染。近十年来,各国均强调保护环境,防止污染;同时因受能源危机影响,也在注重能源利用,有些国家已经把湿法熄焦改为“干法熄焦”了。 干法炼焦对我国来说,毕竟是一项新     

降低大型焦炉焦炭水分的措施与效果

济钢6m焦炉投产时,由于湿法熄焦系统的自控软件未安装到位等原因,焦炭水分较高,通过编制熄焦系统控制软件,改进水量控制方式,优化调整系统参数等,焦炭水分由7%～9%降至5%以下,年降低成本2030万元。     

6m焦炉熄焦车轨道不停产改造实践

1改造理由 焦化厂首组2座6m焦炉（6号、7号炉）分别于2005—04和2005—09投产。其熄焦车轨道也于同期投入运营。投产近3年来不断发生断轨、轨道坚固螺栓松动、两轨间距不一、轨道高低不平、基础崩裂、轨道弯曲变形等故障，影响了熄焦车的安全生产。特别是干熄焦系统于2007-11投产以后．熄焦车运载量是原湿法熄焦的1．3倍。常因轨道问题造成电机电流超额、变频器损坏、车辆脱轨、轨道断等故障。轨道问题已成为影响熄焦系统正常运行的主要问题。归结起来五焦熄焦车轨道主要存在着以下问题：     

干湿法熄焦对焦炭强度影响的对比分析

通过测定焦炭强度和水分 ,对干法熄焦和湿法熄焦对焦炭质量的影响进行了对比分析。结果表明 :干熄焦炭提高了成熟度 ,减少了微裂纹的产生 ,改善了内部结构 ,其抗碎强度 M40比湿熄焦炭提高了 6% ,焦炭水分降低 5 %。     

中南股份6 m焦炉湿法熄焦工艺改进

中南股份6 m焦炉湿法熄焦生产的焦炭水分含量高、波动大。通过现场实践，探索出6 m焦炉在不同周转时间条件下的适宜熄焦水温、熄焦过程参数。改进实施后，焦炭水分含量降低、波动变小，焦炭粒级更加均匀，取得良好的实践效果。     

干熄焦及其热能的利用

近代工业生产必须大力节约能源,减轻环境污染。焦化生产每炼一吨焦炭因加热耗用的燃气热量约3136～3346兆焦,而从炭化室推出1000～1050℃的红焦显热占40％左右(即1339兆焦/吨红焦)。湿法熄焦,红焦的显热全部随熄焦水汽化散失于大气中。既浪费了大量热能,又由于红焦被水急剧冷却,使焦炭内部产生应力而出现裂纹,降低了焦炭质量。与此同时,湿熄焦生成的蒸汽夹带着粉尘、酚、氰化物、硫化氢和氨等腐蚀性介质,严重腐蚀周围的构筑物、金属管线和设备。其中有毒成分,大大地超过了环保标准,造成大面积的环境污染。新近发展起来的干法熄焦,无论对节约能源、改善焦炭质量及减轻环境污染均优于湿法熄焦。尤其对节能,干熄焦可回收红焦     

一种新型的湿法熄焦车

本文提出了一种新型的湿法熄焦车,其主要由走行装置、钢结构、楔形机构、支承座、挡焦板等组成。该湿法熄焦车通过改变车体布局结构,可减少焦炭自由落体对车体的冲击,并减轻车辆重心的偏心情况,同时通过改变卸焦的方式,使动作更轻便。提高了设备的使用寿命,降低设备重量及维护成本,同时提高了设备的可靠性。     

湿法熄焦技术的改进及实践

新钢焦化厂改良湿法熄焦技术后采用,降低了焦炭水分,提高了焦炭质量,改善了炼铁焦比指标.     

攀钢干熄焦技术的应用

对干熄焦和湿法熄焦进行了对比的概况进行了对比,验证了干熄焦技术是一项值得推广的技术。     

新型湿法熄焦工艺的应用

介绍了新型湿法熄焦的原理、工艺设备及其优越性，并对该工艺在炼铁新厂的应用情况进行了探讨和改进。