宽厚板事业部超薄宽幅水冷钢板试制成功

<正>宽厚板事业部MULPIC实现首批10 mm×3 140 mm规格X52M管线钢水冷工艺调试,经检验,性能合格率100%。超薄宽幅水冷钢板可以进一步降低合金,但板形控制一直是该规格系列批量生产的主要制约因素,事业部相关技术人员通过对MULPIC设备进行深入研究,创新提出了"加快钢板运行速度+控制A区单独开水"模式。经现场试制,所有薄规格钢板终冷温度控制准确,出水板形控制良好,达到了预期的目的。     

济钢冷轧板厂成功试轧0.25mm钢板

<正>2014年1月,济钢冷轧板厂试轧厚度为0.25mm的超薄钢板一次取得成功,产品板形和各项技术指标符合相关标准,实现了该厂在产品品种规格开发上的又一突破。超薄规格板对设备机械性能范围要求苛刻,对表面质量及板形要求也非常高。该厂轧机设计生产的极限压下率只有90%。为了实现品种开发,生产出突破设计极限厚度的超薄规格钢板,技术人员通过认真研究轧制工艺,使总压下率达到91.6%,轧制时轧制力最大1 200t,突破了该机组设计轧制压下率极限。     

韶钢3450mm中厚板生产线厚规格钢板矫直过程仿真分析

针对韶钢3450mm中厚板生产线厚规格钢板矫直板形差的问题,通过MARC有限元法建立钢板矫直过程三维仿真计算模型,对钢板矫直中的横向应力、厚度、压下量、前后倾动量、边辊位置等板形影响因素进行分析研究,并在此基础上对矫直工艺加以改进,提出更适合厚规格钢板的矫直工艺。该工艺投入现场应用后取得了显著效果,厚规格钢板的不平度缺陷率由6%以上降低到3%以下,减少了不平度缺陷率高带来的订单制造周期长等问题,创造了可观的经济效益。     

薄规格钢板淬火不平度分析

分析了薄规格钢板在辊压式淬火机淬火时发生瓢曲变形机理以及影响因素,重点从设备精度、加热冷却工艺以及原始板形等方面进行研究,提出了薄规格钢板淬火工艺的关键因素,取得了较好效果。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

半无头轧制薄规格带钢的组织性能与板形

 介绍了半无头轧制飞剪的工作状态分析与控制、半无头轧制与辊缝润滑的联合应用等关键设备与技术分析,以及半无头轧制对薄规格及超薄规格产品组织性能和板带出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形质量的影响。结果表明：半无头轧制超长带钢的组织性能具有高的均匀性和稳定性,在保证超长带钢板厚精度和板形质量以及扩大薄带钢规格范围方面,半无头轧制比常规短坯轧制具有明显的优势。同时指出,半无头轧制薄规格产品在“以热代冷”方面应用广泛。     

薄规格Q 460E高强钢板生产工艺优化

分析了薄规格Q460E高强钢板屈服不合和板形控制不良等问题产生的原因,通过对炼钢工艺及轧钢工艺进行优化,使屈服强度合格率达100%,尺寸精度和板形控制水平明显提高,保证了钢板的板型质量,实现了薄规格Q460E高强钢板的批量生产。     

超薄规格钢板淬火板型控制研究

目前为了有效的提升对于超薄规格钢板的淬火成效,加强对于淬火钢板板型的科学控制,进行了一系列的技术研究,取得了较为可观的成效.但是目前由于淬火过程中影响板型的因素较为繁杂,一些因素的微小变动对于板型的形成具有重要的影响,鉴于此,文章将主要围绕超薄规格钢板淬火板型控制策略为中心展开研究,并结合实际情况给出一些合理化的建议.     

轧机轧制薄规格钢板板形影响因素分析

分析2 690 mm+3 000 mm轧机生产线轧制薄规格钢板影响板形的各种因素,通过调整轧机设备参数和轧制工艺等措施,提高了轧制稳定性,改善了钢板板形。     

济钢冷轧板厂0.28mm超薄板成功下线

济南钢铁集团总公司冷轧板厂试轧厚度为0.28mm超薄钢板日前取得成功，板形和各项技术指标完全符合国家标准，实现了产品品种规格开发上的重大突破。济钢冷轧板厂轧机生产线是由德国公司设计制造并提供关键设备，该类型轧机设计生产的极限厚度为0.30mm。为实现品种开发，生产出突破设计极限厚度的超薄规格钢板，技术人员认真研究各项轧制技术，     

淬火机配置优化与工艺改进对板形控制的影响

在钢板的生产工序过程中,宽薄规格淬火板板形控制是其中一项技术难题。本文结合中厚板卷厂现场生产实际,从设备改造、电气自动化程序升级及淬火工艺优化等方面着手,对中厚板卷厂淬火板形控制技术进行攻关,以求提高厚度12 mm及以下规格钢板淬火板形合格率。     

宽厚板事业部生产规格再创“极限”

<正>宽厚板事业部成功实现6 mm×3 960 mm超薄宽幅规格钢板批量生产,这是继6 mm×3 720 mm规格批量生产后,极限规格的又一突破。面对轧制温降快、终轧温度控制困难,轧制负荷大,板形难以控制、展宽比大,头尾宽度波动大等技术难点,技术人员通过优化加热温度、调整中间坯厚度等技术措施,成功解决了上述难题。6 mm×3 960 mm钢板的成功批量生产,进一步巩固了莱钢在超薄宽     

薄规格钢板淬火过程中的板形控制

在薄规格钢板的淬火过程中,板形变化是较难控制的方面之一。首先介绍了辊式淬火机的冷却过程及机理,再根据鲅鱼圈厚板部5500生产线的淬火实践生产,将该机理成功应用于淬火机设备的调整和校正,配以合理的淬火工艺参数,将薄规格HQ785T1钢板淬火后的板形不平度稳定在可控范围内,最后根据结果分析了影响板形变化的原因。     

超薄规格钢板淬火的板型控制研究

在我国淬火领域内,超薄规格钢板的淬火工艺属于核心技术,因此实用价值较高.相关研究发现,淬火机设备对于超薄规格钢板而言,若想达到钢板上下同步相变的目的,在对其设备进行安装或校准的整个过程中,既要保证喷嘴精度丝毫不差又要确保上下喷嘴的喷射角度存在一定负偏差.只有上下面钢板拥有相同的冷却速度,同时钢板上下面中心线与喷嘴喷水交...     

6mm薄规格耐磨钢板淬火板形的影响因素及控制措施

<正>本文结合相关零件生产的基本需求,结合实际工作的基本情况,对6mm薄规格耐磨钢板的淬火进行研究,并对淬火板形的影响因素进行分析,确保实际施工中,能够实现对影响因素的控制,进而提升工作的效率及施工质量,保障6mm薄规格耐磨钢板的生产质量和应用价值,从而为相关项目提供服务,推动相关行业的健康发展。     

超薄规格钢板淬火的板型控制研究

在超薄规格钢板的淬火过程中,根据淬火后钢板板型的总体变化规律,研究了其淬火板型的控制机理和控制技术。结果表明,对于超薄规格钢板,淬火机设备在安装或校准的过程中,不仅要确保喷嘴精度,即钢板上下面冷却速度相同,而且要保证下喷嘴喷射角度有一定的负偏差,即喷嘴的喷水交叉线和钢板的上下面中心线三线重合,才能实现钢板上下面同步相变。该板型控制机理成功应用于淬火机设备的调整和校正,配以合理的淬火工艺参数,超薄规格钢板淬火后的板型不平度稳定在可控范围内。     

汽车大梁钢板形缺陷产生的原因及对策

汽车大梁钢板形问题具有一定的隐蔽性和复杂性,对钢厂生产和用户加工、使用均造成不良影响,制约着产品质量的进一步提升.为改善汽车大梁钢700L板形,分析了薄规格开平浪形和厚规格纵切侧弯的产生机理,结合河钢邯钢生产实践研究了横向冷却均匀性、层冷模式、冷却水比和层冷侧喷对板形的影响,并制定了相应的改善措施.研究表明开平浪形和纵...     

莱钢8mm耐磨钢淬火板试制取得成功

<正>近日,山钢集团莱钢宽厚板事业部在热处理线成功试制出8 mm超薄规格耐磨钢,进一步丰富了莱钢宽厚板创效产品名录,同时也标志着莱钢耐磨钢生产达到了国内领先水平。8 mm薄规格耐磨钢属于盈利性产品,之前莱钢最薄规格耐磨钢淬火板形只试制成功到10 mm,但对于10 mm以下超薄规格耐磨钢生产仍存在整体板形浪形瓢曲、头扣尾翘等淬火板形控制难题,无法承接订单销     

6mm薄规格耐磨钢板淬火板形影响因素分析及控制措施

对影响6 mm薄规格耐磨板淬火板形的因素进行了分析,通过保证原始板形和抛丸质量,控制热处理保温和淬火工序,改善了6 mm薄规格耐磨板的淬火板形.     

南钢3500mm炉卷轧机生产宽薄X70管线钢技术的研发

为了满足市场需求,在现有3 500 mm炉卷轧机轧制宽薄规格板材的基础上,南钢通过合理的轧制工艺设计、板形控制优化措施,成功开发出6.4 mm×3 000 mm×12 000 mm宽薄规格的X70管线钢板,且性能与板形均符合标准要求,扩大了产品的规格范围,创造了可观的经济效益。