南钢低温高压服役用30.8 mm×4342 mm宽板X80M管线钢的开发

南钢根据中俄东线油气管道Φ1 422 mm特宽幅X80M管线钢制管要求和5 300 mm宽厚板生产线工艺装备特点,通过低温用特宽、特厚钢板的合金设计、微观组织细化、TMCP精细调控等技术,成功开发了低温超大输量管道用钢的成套工业化制造技术。为了提高30.8 mm钢板的低温韧性,320 mm铸坯进行转钢展宽轧制,展宽3道次,压下量80 mm;展宽后进行纵道次轧制,压下量都在22 mm以上,钢板进入超快冷进行冷却,开冷温度设定为740～750℃,终冷温度430～450℃。得到了晶粒均匀细小的针状铁素体组织,具有较高的强度与良好的低温韧性的低温管线产品。     

南钢低温高压服役用30.8 mm x4 342 mm宽板X80M管线钢的开发

南钢根据中俄东线油气管道Φ1422 mm特宽幅X80M管线钢制管要求和5300 mm宽厚板生产线工艺装备特点,通过低温用特宽、特厚钢板的合金设计、微观组织细化、TMCP精细调控等技术,成功开发了低温超大输量管道用钢的成套工业化制造技术。为了提高30.8 mm钢板的低温韧性,320 mm铸坯进行转钢展宽轧制,展宽3道次,压下量80mm;展宽后进行纵道次轧制,压下量都在22mm以上,钢板进入超快冷进行冷却,开冷温度设定为740～750℃,终冷温度430～450℃。得到了晶粒均匀细小的针状铁素体组织,具有较高的强度与良好的低温韧性的低温管线产品。     

南钢30 mm厚低温管线钢的研制开发

根据中俄油气管道技术协议要求以及南钢5 000 mm宽厚板生产线工艺装备特点,通过合理的成分设计和轧制工艺优化,成功开发出30 mm厚低温管线钢板。分析结果表明:钢板组织为均匀细小的针状铁素体、贝氏体,具有较高的强度和良好的低温韧性。     

山钢日照钢铁精品基地4300 mm宽厚板工程开建

<正>2017年2月25日10时18分,山钢日照钢铁精品基地4 300 mm宽厚板工程开工仪式在日照施工现场举行,标志着宽厚板工程进入现场施工阶段。宽厚板工程产品定位"高、精、尖",突出"宽、特、厚",重点发展高强度海工钢、核电用钢、低温Ni系钢、高级别桥梁钢、高端锅炉容器钢板、高强度结构钢、大口径管线钢、原油及天然气储罐用钢、高层建筑用钢等品种,依托复合制坯技术优势,可生产厚度100~300 mm各类特厚     

低温环境用特厚风电结构钢板SM490YB的研制开发

根据低温环境用特厚风电结构钢板SM490YB的技术要求和使用特点,通过优化成分设计和轧制工艺,研究分析冷却速度对组织和硬度以及加热温度、保温时间对组织和性能的影响,成功开发出115 mm厚、具备优异心部-50℃低温冲击性能的特厚风电结构钢板SM490YB。检验结果表明：特厚风电结构钢板SM490YB的内部质量良好,屈服强度、抗拉强度和心部-50℃低温韧性优异,各项性能指标均满足设计要求。     

13MnNiMoR特殊容器钢的工业开发

根据石化技术条件要求及南钢5000 mm宽厚板厂生产线工艺装备特点,南钢采用了合理的合金设计理念制造320 mm×2270 mm断面坯料;采用控制轧制工艺得到组织均匀、晶粒细小的轧板,经过调质方法获得回火晶粒均匀细小的回火贝氏体组织。13MnNiMoR具有较高的强度与良好的低温韧性,南钢在同行业中率先开发了重型机械用高端高强度的成套工业化制造技术。     

X80宽厚板机械性能与组织形态

根据西气东输二线X80宽厚板的技术条件和首钢4300mm轧机生产线的特点,开发了具有良好低温韧性的X80宽厚板。并对开发的22mm厚X80宽厚板的成分设计、工艺特点和控轧控冷工艺进行了详细介绍,并对开发的X80宽厚板及用其制造的钢管也进行了相关的机械性能检验．结果表明：首钢开发的22mm厚X80宽厚板以针状铁素体组织形态为主,其强度和韧性较高,完全满足西气东输二线X80宽厚板的标准要求。     

Q345B特厚复合钢板开发

 为了开发150 mm以上的特厚钢板,采用Q345B连铸板坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制的工艺生产200 mm特厚复合钢板;用探伤、拉伸、剪切及冷弯等试验检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜等分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明,采用该工艺生产的特厚复合钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734—2004Ⅰ级探伤要求;结合部位组织和基体组织均为铁素体＋珠光体组织;复合钢板的厚度方向断面收缩率达到35%以上。     

特宽厚板轧机的发展与重机制造业的任务

概要介绍近期特宽厚板轧机的发展 ,及为满足控轧新工艺要求和提高钢板轧制精度 ,主机和辅机的技术进步。对我国建设第一套 50 0 0mm特宽厚板轧机提出了初步设想     

控轧控冷工艺生产海洋平台用钢的研究

在4 300 mm宽厚板轧机上进行了低碳海洋平台用钢E40-Z35工业试制,针对钢板心部铁素体晶粒粗大且出现混晶导致低温冲击功和裂纹尖端张开位移(CTOD)值不合的问题,采取增大层流冷却能力、降低终冷温度的措施,抑制心部晶粒长大,消除厚度方向组织差异,最终得到具有良好的低温韧性、抗层状撕裂性能和焊接性能的海洋平台用钢。     

氨合成塔用大厚度14Cr1MoR钢板的研制开发

结合氨合成塔的技术要求以及舞钢4 200 mm宽厚板生产线的装备特点,通过优化成分设计、合理控制冶炼、轧制及热处理工艺,成功开发出厚度达151 mm的14Cr1MoR钢板,并对所研制的钢板进行了力学、理化性能检验。结果表明:舞钢开发的151 mm厚14Cr1MoR钢板组织为均匀的单一贝氏体回火组织,具有良好的常温、高温拉伸性能和优良的低温冲击韧性。     

双标P265GH/SA516Gr60特厚容器钢板生产实践

舞钢公司通过低Ni+微量Nb的成分设计、低温长时正火和正火后加速冷却等工艺,成功解决了双标P265GH/SA516Gr60特厚容器用钢低温-46℃冲击韧性低的问题,生产出低温韧性优良的250 mm厚度双标P265GH/SA516Gr60低温容器用钢。     

舞钢低合金高强度结构钢板的品种开发

1 前言 随着我国国民经济的发展,工程机械、桥梁、船舶及车辆工业对低合金高强度结构钢的需求量越来越大,对强度及韧性级别的要求也越来越高,如制造大型露天矿用108吨和154吨电动轮翻斗车等,所用的60kg级高强度焊接结构钢大部分靠进口,用量很大。为立足国内,近几年来,舞钢先后开发生产了WH60、SM58、STE460、SA633D等一系列低合金高强度结构钢,我公司采用电炉冶炼、微合金化处理,钢板经控轧或正火,性能稳定,强度级别已初步形成系列,已生产过8～140mm厚,宽至3800mm的特宽特厚板。由于该系列钢具有较高的强度、良好的低温韧性及焊接性能,一直受到用户的青睐。几年来,舞钢累计向市场提供了数十万吨成品板,满足了国内外用户的需要。     

汽车结构用550MPa级热连轧钢板的研制开发

介绍了汽车结构用热连轧钢板QStE550TM的试制情况,包括化学成分、冶炼工艺及热连轧工艺设计思路,同时针对产品组织、力学性能和工艺性能等进行了检测分析。试验结果表明,采用低碳、复合添加钛铌微合金化和控轧控冷技术,能够成功开发出厚度为3.0~16.0 mm的低成本高强度汽车结构钢。该钢具有较高的强度、良好的低温冲击韧性和宽冷弯性能等,可以广泛地用于重载汽车的横、纵梁和底盘零件的制造。     

敬业集团成功开发管线钢X52

2011看5月31日,敬业集团轧钢厂首次生产X52规格20mm×2010mm×12mm石油天然气输送用宽厚板,2011年6月2日进行了上线取样检验。经检验,各项力学性能全部合格;之后,进行了逐张探伤检验,探伤可达到1级。此钢种对技术的要求较高,尤其是低温冲击要求-20℃90J;增加了屈强比的要求,并且不得大于0.9;     

自升式平台用厚板的低温韧性与Z向性能

在4 300 mm宽厚板轧机上进行了自升式平台用厚板F460的工业试验,并对低温韧性和Z向性能进行了研究。结果表明,心部条带状M/A岛导致低温韧性偏低,MnS夹杂物诱发厚度方向(Z向)拉伸断面收缩率不合格。采用降低碳、锰含量并提高轧后冷却速率的方法,避免了条带状M/A岛组织,低温韧性明显改善;通过增加Si-Ca线长度,增强对MnS夹杂物的球化效果,生成细小难变形的复合夹杂物,有利于提高平台用厚板的抗层状撕裂性能。     

舞钢简介

河北钢铁集团舞阳钢铁有限责任公司是我国首家宽厚钢板生产科研基地。舞钢始建于1970年，由国务院决策建设，是以生产国防军工急需特厚合金钢板为主的国防军工项目。1978年9月，中国第一座4200mm宽厚板轧机在舞钢建成投产，结束了中国不能生产特宽特厚钢板的历史。     

储罐、压力容器用高性能钢板

JFE公司开发出能源产业用可焊性良好的610MPa级高性能、高强度系列钢板(施工性能良好的JFE-HITEN610U2、低温储罐用JFE-HITEN610U2L、大线能量焊接用JFE-HITEN610E).该系列钢板的特征是低C 、低Pcm(焊接裂纹敏感性)、不添加B,采用微合金化技术和超OLAC(在线加速冷却)技术,通过直接淬火-回火工艺获得良好的母材性能和焊接接头性能.在要求高可靠性的特厚钢板方面,JFE公司开发出采用高质量连铸板坯,通过锻造-轧制工艺制造特厚钢板的技术,使压力容器用钢SQV2B和厚度为200mm级的特厚板具有良好的内在质量.     

大口径X65管线钢落锤性能不合的原因分析

针对湘钢宽厚板厂所生产的Ф1422mm厚壁25.4mm X65低温落锤性能不合现象,对金相组织及断口形貌分析,发现不合格试样的显微组织局部原始奥氏体晶粒大,析出物多,铁素体含量少,主要是由于铸坯装炉温度高造成,在后续的生产中优化了装炉工艺及轧制工艺,使产品的落锤性能合格率稳定。     

高等级管线钢板的开发及应用

针对高等级管线钢的性能特点,通过成分设计,利用兴澄特钢4 300 mm宽厚板分厂的双机架大轧制力轧机及直接淬火(DQ)+快速冷却(ACC)冷却系统,开发并批量生产了X70M系列高等级管线用钢,同时系统研究了钢水纯净度和控轧控冷工艺对DWTT性能的影响。结果表明,合理的成分、连铸及控轧控冷工艺设计有助于钢板获得细小的针状铁素体(AF)+准多边形铁素体(QF)组织,并在保证高强度情况下取得优良的低温冲击韧性和低温落锤性能。