昆钢炼铁厂成本管理实践

昆钢炼铁厂加强内部管理,通过加强操作管理,实施富氧喷煤,实行产品成本的过程控制等措施,实现了产品成本管理从外延式粗放型的管理到内涵式科学成本管理的转变,使6号高炉主要技术经济指标进入国内同类型高炉先进行列,生产成本逐年降低.     

浅谈质量成本管理

通过对质量损失和质量成本关系的分析,阐述质量损失对质量成本的影响及加强质量成本管理的重要意义,探讨了加强质量成本管理对降低产品成本的有效途径。     

南钢炼铁厂节能降成本实践

近年来，南钢炼铁厂通过采取提高节能意识、加强节能管理、优化炉料结构、强化高炉冶炼以及充分回收二次能源等措施，使高炉节能工作取得了很大进步，生铁成本由1998年1065元／t降到了2000年1－9月的890元／t。     

精料、炼铁和降低钢铁产品成本

从原料的角度论述了高炉炼铁实行“精料”以及合理的炉料结构对降低钢铁产品成本的重要性和必要性。     

降低梅山高炉生铁成本的实践

梅山炼铁厂依靠科技进步，通过采取狠抓精料工作、保持高炉炉况稳定顺行、实现大煤比喷吹、加强企业管理等措施、使高炉各项技术经济指标不断改善，生铁成本不断下降。     

降低产品成本的途径

挖掘企业内部潜力、加强成本管理、降低各生产环节的产品成本是企业适应竞争环境,在市场经济中站稳肢跟、快速发展的必要条件。强调了推行责任成本,落实成本责任制的重要性,提出了降低成本的几种途径。     

降低生铁成本的途径

降低生铁成本是降低钢铁企业成本，提高企业竞争力的关键。降低生铁成本可以在降低原燃料费用，改善烧结生产，合理喷煤，改进高炉冶炼技术，合理投入，加强管理等方面采取措施。     

强化能源管理 降低生铁成本

两年来，炼铁厂在生产管理中加强了对能源消耗的控制。通过原料结构优化，强化高炉冶炼，建立健全节能管理网络等措施，使吨铁成本明显下降。     

加强质量成本管理 提高企业竞争能力

论述了如何加强企业管理工作，提高产品质量，降低产品成本，以达到增强企业市场竞争力的目的。     

鞍钢3200m3高炉系统降低生产成本实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂3200 m~3高炉降低生产成本实践进行了总结。通过改变高炉造渣制度与提高鼓风动能、调整喷吹煤配比和提高焦炭质量与焦丁比、加强生产与成本管理和优化高炉操作,达到了提高高炉技术指标、降低生产成本的目的。     

昆钢6号高炉采用的新技术及生产实践

昆钢6号高炉（700m^3)设计时采用了陶瓷杯炉缸，合理的内型结构，双钟式液压炉顶等先进技术，开炉后，通过解决设备故障，攻克技术难关，加强管理，积累操作经验等措施，5号高炉技术经济指标不断改善，利用系数已突破2．0。     

高炉降低焦比操作措施

<正>当今钢铁业竞争日益加剧,各企业都在努力推进生产技术进步和降低生产成本。作为钢铁企业的前端流程,高炉冶炼的生产技术进步和高炉铁水生产成本的降低将直接带来钢铁产品成本的降低,如何通过节焦降耗以降低生铁成本是钢铁企业降本增效工作的重要环节。a.加强原燃料管理,实现精料入炉。精料是高炉顺行、高炉强化冶炼的基础及重要保障。在企业目前的原燃料条件状况下,利用现有的设备,改进工艺操作,改变焦炭配煤比及烧结配料,不断     

ERP在马钢成本管理中的应用设计

阐述ERP成本管理的原理，分析马钢成本管理的现状，从部门消耗费用的控制管理、产品成本的模拟及控制以及与同期实施的马钢信息化工程中生产、销售、物料管理等其它模块的资源共享论述了马钢ERP系统中成本管理的具体设计功能。     

积极推进责任成本管理促使企业经济效益提高

加强管理是企业生存与发展的永恒性主题,成本管理则是企业管理的关键。随着全球经济一体化进程的加快和我国加入WTO后,国内外铝加工行业间的竞争将日趋激烈,企业之间的竞争,集中表现为产品质量和产品价格的竞争,而产品价格的竞争归根到底是产品成本的竞争,企业成本的高低是企业竞争的坚实基础。市场经济的最大特征是企业成为市场的主体,使其做到自主经营、自负盈亏、自我调节,成功与否在很大程度上取决于企业内部管理水平的高低,而作为企业管理的重要一环,成本管理的作用是举足轻重的,而成本管理的最终目的是为了最大限度地减少各种消耗和投资浪费,追求经济效益的最大化。几年来,西北铝加工分公司在市场竞争中之所以得到不断发展和壮大,就在于重视成本管理,在全面提高产品质量的前提条件下,努力降低产品成本,从而以优良的质量、低廉的价格占领市场,争取更多用户,得以生存和发展。因此,在企业内部,推行并加强责任成本管理,无疑是一种增强企业竞争实力、提高经济效益的有效的途经。     

高炉长寿与冷却管理

根据宝钢１号高炉的生产实践，论述了高炉长寿与炉体冷却系统的管理有着密切的关系，加强炉体冷却设备的管理与水质，水量的管理，及时调剂冷却强度，可保证高炉长寿。     

首钢京唐高炉降低生铁成本实践

对首钢京唐高炉降低生铁成本实践进行了总结。通过采取强化原燃料管理,优化炉料结构,调整喷吹煤配比,加强成本管理,优化生产工艺,维护炉况顺稳等措施,达到了改善高炉技术经济指标,降低生铁成本的目的。2012年上半年较2011年同期生铁成本降低了588.94元/t。     

安钢炼铁厂1号高炉降低生铁成本的实践

安钢炼铁厂1号(350m3)高炉依靠科技进步,抓住高炉自身的特点,保持高炉炉况顺行,实现高煤比喷吹,加强企业管理等措施,使高炉各项技术指标不断改善,生铁成本不断降低.     

安钢4号高炉中修改造及生产实践

安钢４号高炉中修时，对高炉风机，热风炉，富氧喷煤系统等进行了改造。高炉投资后，采取了优化炉料结构，实现了小高压操作合理富氧喷煤，加强高炉上下部调剂以及加强生产组织与管理等措施，高炉冶炼不断强化。     

应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理，对高炉操作管理系统进行优化，加强了高炉操作管理，明显改善了高炉技术经济指标，１９９７年高炉利用系数达２．４５５。     

本钢2号高炉高效长寿实践

本钢2号高炉通过不断改善原燃料条件，优化高炉操作、加强冷却系统的管理，实现了高炉长寿的目的。