降低氧化铝生产蒸汽消耗的途径

结合中国某氧化铝厂近几年来的蒸汽消耗逐年大幅下降的情况，从高产稳产、优化经济技术指标、新技术开发与应用及完善制度、加强管理等方面，分析了影响蒸汽消耗的因素，为进一步降低蒸汽消耗提供惜鉴。     

氧化铝生产中降低蒸汽消耗的生产实践

结合某新建氧化铝厂蒸汽消耗的情况,从解决生产瓶颈确保高产运行;降低系统冲淡。提高精液浓度实现经济技术指标优化;从深入挖潜、充分利用余热,加强管理、确保系统能耗降低等方面进行论述,分析了影响汽耗的因素．为蒸汽消耗的进一步降低提供借鉴。     

氧化铝生产中降低蒸发热耗的途径

我国铝矿以一水硬铝石型为主,氧化铝量高,硅矿物复杂,拜耳法溶出需要高温、高碱浓度。长期以来由于蒸发原液浓度低ＳｉＯ２、ＮａＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４含量高等原因,导致蒸发产能低、能耗高本文分析了生产中 问题,并提出了解决途径。     

降低铸造生产中电能消耗的一些途径

铸造生产是苏联需要电能的主要部门之一。炉料熔化需最大的用电量,因其电能的需要量,如用于感应电炉的约占电能总消耗的一半。在使用冲天炉、感应电炉以及电弧炉的条件下,对生产1吨合格铸件,在不同工艺阶段的单位燃料——电能的消     

氧化铝生产降低热耗的基本途径

氧化铝生产使用的是各种类型和质量不一的含铝原料。依据原料的矿物与化学组成的不同使用不同处理方法(拜耳法、烧结法、联合法)。所有处理方法的特点是耗费大量热能,因为必须通过高温水化学处理(铝土矿压煮溶     

如何降低热轧带钢的燃料消耗

本文就近年来开发并应用于热轧带钢生产中的节能技术及应用情况,作较为系统、浅显的介绍。     

周期轧机生产钢管时降低金属消耗的途径

<正> 提高周期轧机轧制的钢管质量和降低金属消耗是科研人员和轧管工作人员经常关注的一个中心问题。对技术经济指标的研究表明,用周期轧机所生产的大直径无缝钢管可以有效地与挤压法和电焊法所生产的钢管相竞争。用钢锭生产钢管的低成本给予这种方法以极大的利益。周期轧制法具有机动性和变形程度可变的最大可能性(延伸系数可在2～15之间变动),因而也有改变成品管金属强度的可能性。     

降低模具材料消耗的途径

本文简述了模具材料降耗的必要性和可能性;并通过生产实例较系统地介绍了模具的选材、设计、制造、使用及科学管理的优化方案和可靠措施;着重分析和总结了降低模具材料消耗的途径及综合经济效益     

降低电解铝生产中氟化盐消耗的实践

氟化盐的消耗是电解生产中的一个重要指标。本文分析了某厂电解生产中氟化盐消耗的主要因素与影响氟化盐消耗的各种可能原因从而给出降低消耗的方法,使氟化盐消耗能降低2kg/t-Al～3kg/t-Al达到节约运行成本,同时也能有效的降低氟化物的排放。     

氧化铝生产中燃料煤脱硫方法研究

硫在氧化铝生产中危害极大,而硫主要来源于燃料和铝矿,其存在形态为黄矿（ＦｅＳ２）。脱除黄铁矿中硫的研究,对于减少氧化铝生产过程中硫的危害,具有十分重要的意义。     

降低电极产品的燃料消耗和能耗

国外电极生产的发展与电极产品的主要消费部门——电冶金和电化学的发展有关。铝电解生产消耗大量的碳素产品,一吨铝平均消耗阳极、阳极糊、阴极碳块、侧部碳块等形式的产品0.5吨。     

降低大型轧机轧辊消耗的途径

轧辊是轧钢生产中不可缺少的大型工具,其质量好坏直接影响轧机的生产率和轧件的质量。轧钢生产中,轧辊的消耗量很大,约为3～5kg/t,所以,年产90×10~4t 钢的轧钢厂每年将消耗2700～4500t 轧辊。辊耗因轧件而异,以包钢为例,工字钢为5.35kg/t,槽钢为8.77kg/t,重轨为5.43kg/t,方、     

氧化铝生产排污量与物料消耗的控制

阐述了氧化铝生产过程中排污量与物料消耗的因果关系,提出了减污降耗的途径。     

降低烧结法氧化铝工艺能耗的途径

通过烧结法氧化铝生产过程中降低工艺能耗的工业实践情况论述 ,提出了降低烧结法氧化铝工艺能耗的有效途径。     

降低氟化铝在铝电解生产过程中消耗的探讨

通过对氟化铝在铝电解生产过程中消耗原理的分析,指出了影响氟化铝消耗的各种因素,并结合生产实际提出了降低氟化铝消耗的具体措施.在某电解厂的部分未列电解槽中,改进之后氟化铝的单耗平均降低了3kg-5kg.     

氧化铝生产中降低蒸发汽耗的实践探索

主要描述了氧化铝生产中在降低蒸发系统汽耗方面进行的一些实践探索及取得的效果,对氧化铝生产的节能降耗有重要意义。     

降低铝电解生产中阳极消耗与电能消耗的探讨

在毛主席革命路线指引下,在党中央毛主席英明领导下,在鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义总路线的光辉照耀下,我国铝工业得到迅速发展。在电解铝方面,独立自主,自力更生的创建了多种槽型,多种容量的大中小型铝厂几乎遍布全国,铝工业战线呈     

降低烟化炉钢材消耗途径的探讨

结合国内烟化炉的使用情况，分析了烟化炉的结构特点，从提高烟化炉床能率，优化框架及炉体的设计等处入手，对降低烟化炉钢材消耗的途径进行了探讨     

降低拜耳法氧化铝生产能耗之实践

通过优化工艺流程,提高溶出乏汽利用效率、开发蒸发原液闪蒸技术、应用专利产品——在线切换阀、回收焙烧后氧化铝余热、应用脱水剂等新工艺、新技术、新设备,实现了氧化铝能耗的降低,进而提高氧化铝生产企业的竞争力。