Tosa钢管厂、CPS工艺和MINI—MPM^（Al）——《无缝钢管百年史话》（续释7）

南非Tosa钢管厂在几次技术改造中，先后建设了新的CPS机组、MINI—MPM轧机，为该厂成为南非主要无缝钢管供货商奠定了基础。介绍了CPS机组和MINI—MPM轧机的生产能力、轧管规格、产品质量、管坯来源及规格范围等。     

Φ100mmAssel轧管机组的设备与工艺特点

介绍了从西班牙Tubacex钢厂引进的二手Φ100mmAssel轧管机组的设备与工艺特点，以及目前所取得的生产实绩。实践表明，该套设备所轧钢管外表面光滑，内表面仅有Assel轧管机轧制的螺旋道痕迹，全部产品的机械性能均达到标准要求，典型产品的成材率都在82％以上。     

轧管的另一途径—艾哈德轧管工艺：〈无缝钢管百年史话〉

艾哈德（Ｅｈｒｈａｒｄｔ）吸取曼氏史弟发明斜轧穿孔工艺初期教训，另辟途径，研制出水压冲孔工艺。艾哈德式无缝钢管生产过程由冲孔（水压或机械）和顶管两工序组成，采用艾哈德轧管工艺的第一套顶管机组安装在北美大陆。     

常钢CPE钢管机组介绍

1988年8月,CPE钢管机组在常州钢铁厂投产,它标志着我国热轧无缝钢管生产又增加了一种新机型。本文将介绍这套CPE钢管机组的工艺和设备概况。 CPE顶管工艺的特点是用斜轧穿孔机代替传统顶管工艺中的压力穿孔机和延伸机。传统顶管和CPE顶管工艺比较如图1所示。 CPE工艺是轧管工艺的一种新组合,它     

φ177mm Accu-Roll轧管机组工艺及设备结构特点

φ177mmAccu-Roll轧管机组拟于1992年上半年在成都无缝钢管厂投入试生产。这套新型的、具有现代化水平的轧管机组引起了国内外轧管工作者的极大关注。该机组中的穿孔机、轧管机及定径机三大主机为中国华美钢管工程公司与美国ITAM公司联合设计制造,在工艺及设备结构方面具有一系列特点。本文简要介绍了该机组的工艺及设备结构特点。     

斜轧工艺在延伸轧管阶段的进一步应用—《无缝钢管百年史话》

介绍了从经典的三辊轧管机到高效率的现代化三辊轧管机的发展过程。重点介绍了高效率的现代化三辊轧管机在产品质量控制、消除管尾端“尾三角”等方面所作的一些工作。     

从Calmes轧管工艺到Calmes的Multi-stand Pilger Mill~((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释1-1)

概括了 Calmes轧管工艺的流程以及用于该工艺的设备——周期式轧管机的特点、管坯特点、轧制工具特点。比较了不同辊型的轧辊轧制时的功率消耗。     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

Accu Roll轧管机的工艺改进

介绍了鲁宝钢管厂Φ１１４ｍｍＡｃｃｕＲｏｌｌ轧管机的工艺改进情况及主要产品特点和生产技术指标概况。     

石油危机与自动轧管工艺的中兴——《无缝钢管百年史话》（续释2—1）

以日本新日铁公司八幡厂的φ406mm大型自动轧管机组为例,介绍了为满足20世纪70年代石油危机对石油管需求的增加,导致了对自动轧管机组（特别是大型机组）投资的热潮。详细介绍了φ406mm自动轧管机组可生产的品种、采用方坯（包括连铸坯）的规格、热轧生产工艺流程、一般管的精整工艺、石油套管与石油油管的加工工艺以及热轧工艺设备的特点等。     

美国无缝钢管生产考察纪实

本文详细地介绍了美国较有代表性的普利茅斯钢管公司狄塞尔轧管机组和冷拔机组、费尔菲尔德厂PPM+MPM轧管机组和北极星钢公司MPM轧管机组的工艺设备及采用的一些先进技术。     

RH法钢水定向循环流量操作模型的研究

在热力学和传输现象的基础上研究了ＲＨ－钢包系统中的定向环流。结果表明,真空度稳定时,Ｑ∝Ｈ＾１／３Ｇ＾１／３Ｄ＾４／３;真空度变化时,Ｑ∝Ｇ＾１／３Ｄ＾４／３「ｌｎ（ｐ１／ｐ２）」＾１／３。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（I）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

小直径热轧荒管的生产工艺研究

介绍了用二辊或三辊轧机试轧φ57～76mm小直径热轧荒管的工艺参数、轧辊和芯棒的力能参数、荒管的表面质量及几何尺寸精度等。试验表明,在工业条件下,用二辊轧管机组可生产出符合要求的小直径热轧荒管。     

磨削工艺过程预报系统的研究

本文介绍了作者所研究开发并编写的一个用于对磨削工艺过程进行预报的软件系统，利用这个系统输入实际的磨削参数，能对磨削过程(现象)及磨削加工质量进行预报和估计，该预报系统对优化磨削工艺过程、实现智能控制、提高加工效率、降低加工成本等方面具有极大的实用价值。预报结果与实验结果具有良好的一致性。     

从废钢冶炼纯净钢新流程的讨论

有害杂质在废钢循环使用过程中的富集严重地限制了废钢资源在纯净钢生产领域内的有效利用,迄今从钢液中分别脱除残余元素的各种尝试成本高,效率低,且实现工业化困难,针对此现状本文提出渣化还原工艺流程,用氧化法产生富FeO熔渣作为后续的氢还原工序中的纯净原料,这样就有可能用低级混杂废钢生产出满足残余元素总量控制要求的特殊钢种,同时,Cu等杂质在残液中的富集和浓缩也有利于降低其提取难度和回收成本。     

当代热轧无缝钢管生产技术评述（Ⅱ）

对当前热轧无缝钢管生产中连铸管坯的采用，新型穿孔机、轧管工艺设备的发展和改进，在线热处理以及多层次在线检测装置等重大技术问题进行了评述。     

热轧无缝钢管生产工艺流程程序模型

介绍了一种生产工艺流程程序模型。该模型可与控制程序一起在PLC中运行,在实验室即可完成程序调试。该调试方法可大大缩短现场调试时间。     

添加剂对化学镀镍过程的影响

利用循环发技术及阴、阳极极化等方法研究了化学镀镍磷合金的沉积过程及加速剂的影响。结果表明,Ｎｉ＾２＋的还原反应与Ｈ２ＰＯ２＾－的氧化反应之间存在的着重要的相互作用即诱地共析作用;加速剂的加入,提高了Ｈ２ＰＯ２＾－的氧化能力,使反应激活能降低,因而加速了化学镀镍沉积反应。     

翅片管生产工艺及设备简介

介绍了翅片管生产工艺、主要设备及其功能，可供国内开发研制翅片管生产线参考。