几种钴矿石的浮选研究

自然界中含钴矿物约有30多种。按化学组分可分为:硫化物、砷化物、硫砷化物及氧化物,但其中具有工业价值的一般不超过10种。常见的钴矿物有:砷钴矿CoAs_2,辉砷钴矿CoAsS,钴毒砂(CoFe)AsS、砷钴镍铁矿(CoNiFe)As_2、方钴矿Co_3S,方硫钴镍矿(CoNi)_3S_4,钴华Co_3(AsO_4)_2·8H_2O和钴土矿(CoOMnO)Mn_2O_3H_2O等。     

砷与环境

一、砷在自然界的分布砷属于微量元素,地壳中砷的含量约为1×10~(-4)％左右。砷富集在自然界某些矿床内,主要呈硫化物存在。含砷的矿物约百余种,常见的有:雄黄(As_4S_4)、雌黄(As_2S_3)、毒砂(FeAsS)、砷铁矿(FeAs_2)、白砷石(As_2O_3)、砷钴矿(CoAs_2)、红砷     

从含鎳鈷渣中生产結晶硫酸鎳

鈷矿中多伴生有鎳。因此,在提炼鈷的同时必須考虑鎳的回收。我厂在生产鈷的工艺过程中,鎳残留在提鈷后的母液內,并用純碱将母液中残留的鈷与鎳沉淀为碳酸盐,其中含Co 5～10％,Ni20～26％,习慣称其为鈷渣。經过多次試驗研究,我們已成功地从鈷渣中生产出七水結晶硫酸鎳,并正式投入了工业生产。半年多的生产实践表明,产品质量全部符合商品硫酸鎳标     

富集水溶液中的镍和钴

美国目前从酸性的鎳、鈷稀溶液中富集鎳和鈷的过程如下(見附图):在酸性稀溶液中加入强碱氢氧化鈉和氢氧化鉀的混合物,其量足以使稀溶液中的鎳和鈷全部沉淀为氢氧化物,但是在超过中和溶液的游离酸所需碱量之外,对溶液中每一克当量鎳和鈷,碱量不得多于1.15克当量左右。然后在与水不混溶的有     

CaCl_2溶液浸出高砷钴矿

为了解决高砷钴矿火法脱砷工艺过程劳动条件差、严重污染环境、付产品 As_2O_3中含钴及 As_2O_3的处理销售问题,提高钴的回收率,我们进行了利用氯化钙溶液浸出高砷钻矿的小型试验,取得了良好     

用软锰矿净化硫酸钴液中亚铁离子的研究

一、前言含鈷溶液中的亚铁离子可借助于不同的氧化剂——次氯酸盐、氯酸盐、氯气、空气中的氧和軟錳矿等使之氧化成三价鉄离子而水解除去。当溶液中含有大量亚鉄离子时,普遍采用氯酸盐法。用軟錳矿做氧化剂净化除铁,仅見于鋅、銅和鈾的湿法生产。然而,被净化的溶液中亚铁离子的浓度不高,一般为5～15(克/升)。鈷铁合金用硫酸溶解后的含鈷溶液,亚铁离子的浓度为50～90(克/升)。在这种情况下采用軟錳矿作氧化剂,在国內外的文献中尚无报道。采用亚硝酸鈷鉀法生产氧化鈷,其流程的特点是,一次能分离大量的錳、鎳、鋅和銅。故应用軟錳     

用联合萃取法改进鈷渣的处理流程

鎳电解精炼过程中电解液的净化渣—鈷渣含有(％):10～13Ni,1～3Co,1～1.5Fe,0.04Cu,45～50水份,以及少量的鉛鋅等。它是提取鈷的原料。但处理鈷渣的現用流程有許多缺点,必須加以全面改革。为大幅度提高金属回收率,降低生产成本,改善劳动条件,我們认为,在鈷渣的处理过程中,采用联合萃取法是更为合理的。     

含砷烟尘制备三氧化二砷工艺研究

含砷烟尘经氢氧化钠溶液浸出、SO_2还原制备得到As_2O_3。研究结果表明:当氢氧化钠浓度为3.0 mol/L、硫磺与含砷烟尘质量比0.075:1、液固比6:1、浸出温度95℃、浸出时间2.0 h、搅拌速度400 r/min时,砷浸出率为99.27%。当初始砷浓度为100 g/L、初始pH=0、反应温度30℃、反应时间90 min、SO_2气体流量0.8 L/(L·min)、搅拌速度300 r/min时,砷回收率为86.13%,得到的产物中As_2O_3含量为95.79%。经热水溶解—重结晶,As_2O_3纯度达99.63%,质量达到了有色金属行业标准(YS-T99—1997)中As_2O_3-1标准。     

从砷精矿中制取钴

处理的精矿成份如下:17.5%Co;20.0?;24.0%As;29.0%S;1.0%Ni;0.5%Cu;5.0%不溶物;12.0%水份。As:Fe=1.2:1的固定比例很重要。將含有25～27%固体的矿漿(比重1.25～1.30)送往氧化浸出。浸出系在有不銹鋼襯里(不銹鋼的外面敷設鉛和耐酸磚)的臥式高压釜(長12公尺,直徑1.8公尺)中进行。在具有6个反应室的高压釜中,每个反应室內都有攪拌器和为了氧化的空气导管。矿漿首先加入到第一个反应室中,然后連續地通过所有的反应室,并从最后的反应室中放出。在35气压压力和190℃溫度的情况下,产生放热的氧化反应。硫酸和鈷、鎳、鉄、銅的鹽类及少量的砷进入溶液中,砷酸鉄和硫酸鈣殘存于尾矿中。鈷在溶液中的提取率为95～97%。將氧化后的矿浆用石     

钢液中钙-砷平衡的研究

在氩气气氛下钼丝炉内,用密封电融氧化镁坩埚直接合成Ca_3As_2-CaC_2渣。在1520、1560和1600℃进行了钢液中钙、砷平衡的研究。用扫描电镜能谱定量分析鉴定了平衡产物为Ca_3As_2。根据化学反应式: 3(CaC_2)+2[As]=(Ca_3As_2)+6[C] lgK=lga_(Ca_3As_2)-3lga_(CaC_2)+lgR;R=a_C~6/a_A~2。通过实验测定R值,再应用变通的Gibbs-Duhem方程求二元系各组元活度的方法,得到1520℃时, Ca_3As_2在二元渣系中的活度为: 实验测得1520℃时, 3[Ca]+2[As]=(Ca_3As_2) lgK'=9.867-3.00{2[％Ca]+1.60[％As]} 其中可以证明,该温度下lgK=9.867,(?)=-3.00。1560、1600℃的平衡实验是在Ca_3As_2饱和的二元渣系中进行的,分别测得lgK=9.754和9.299。回归处理后得到: 3[Ca]+2[As]=(Ca_3As_2) lgK=23780/T-3.339 进而算得: 3Ca_((g))+As_(2(g))=Ca_3As_2 ΔG°=-702300+130.46T,J     

电炉还原熔炼氧化钴生产性试验

在以鈷鉄为原料生产电解鈷的工艺过程中,鈷铁經酸溶及进行一系列的淨化处理后,获得粗氢氧化鈷,后者經焙烧再入电炉进行还原熔炼并鑄成阳极供电解精炼。熔炼时要求粗氢氧化鈷所含的鋅、鉛除至电解鈷对該两項杂质元素的含量标准(2号鈷对鋅、鉛的要求分別为0.005％及0.002％)。錳也应最大限度地除去,以免其在电解液中不断积累。由于鋅、鉛的沸点低,蒸气压高,在电炉熔炼的高溫条件和插木操作的激烈攪拌作用下很容易揮发除去。电炉熔炼氧化鎳去除鋅、鉛在我国已有数年的生产实践經驗,这对氧化鈷的电炉熔炼完全适用。我們曾在3吨碱性电弧炉中进行过两炉試驗。每     

砷冰钴沸腾焙烧脱砷

砷钴矿电炉熔炼产物砷冰钴,是一种金属砷化物的合金。当脱除其中的砷,必须进行氧化焙烧,使砷冰钴中的砷变成易挥发的 As_2O_3而除去,钴则转化为易溶于酸的氧化物。为了改善脱砷过程的劳     

从铜铅烟灰中制取金属砷

砷是比較广泛的分散于地壳中,集中存在者有硫化矿:如雄黃(As_2S_3)、毒砂(FeAsS)等,以及銅、鉛的硫化矿床中总伴生着一定数量,都为提制金屬砷的主要原料。东北地区的硫化銅矿,經浮选后,含As0.689～1.22%硫化鉛精矿含As为0.76～1.55.8%。由銅鉛硫化矿提煉至粗銅和粗鉛(火法),便有大量的烟尘产生,呈硫化物形态的絕大部分砷和各种金屬形态的部分砷,随着烟气一併揮发,由布袋收尘或电气收尘,捕集回收之。     

炼钢过程砷氧化的可能性——热力学计算与实践

在热力学计算的基础上,作出砷氧化的△F-T曲线;并提出:(1)在有过量碳存在的条件下,氧化砷(AsO或As_2O_3)自动还原为砷;因此由炉料带入高炉内的砷,将全部进入生铁; (2)在炼钢温度范围内,砷溶于铁液为自发过程; (3)在炼钢过程中,通过〔As〕与〔O〕反应而脱砷是不可能的; (4)但〔As〕可与吸附态的氧作用而生成As_2O_(3g));反应只能在较低温度下(≤1350°C)进行.顶吹氧气转炉、电弧炉、空气侧吹转炉等炼钢过程的大量数据,为作者的观点提供了证明.     

含砷电积脱铜液制备三氧化二砷的工艺研究

以含砷电积脱铜液为研究对象,采用SO_2还原其中的As(Ⅴ)制备As_2O_3,实现有价元素的回收。结果表明:反应温度为60℃、酸浓度18.00%、反应时间3 h,SO_2通入量20 L/h条件下,As_2O_3纯度为99.63%,As_2O_3直收率为88.05%,还原反应SO_2利用率为35.85%。     

砷酸钙与碳粉混合共热解过程解析

研究了砷酸钙与碳粉体系共热解反应过程。利用热重分析仪监测不同升温速率下,砷酸钙与碳粉质量比为4∶1混合物在氩气气氛、加热区间温度30～1 200℃过程中的失重情况,并采用XRD表征各失重阶段残余物。结果表明,混合体系失重过程分为三个阶段:第一失重阶段,温度240～325℃,Ca_2As_2O_7·H_2O脱水生成Ca_2As_2O_7;第二失重阶段,温度560～668℃,Ca_2As_5O_7到Ca_3(AsO_4)_2的晶型转变及Ca_5(AsO_4)_3OH和Ca(OH)_2失水生成Ca_5(AsO_4)_3和CaO;第三失重阶段,温度904～1 120℃,碳还原砷酸钙反应生成CaO和砷蒸气。动力学模型拟合结果表明:相边界反应动力学模型能较好地解释砷酸钙与碳粉共热解第三个失重阶段的反应机制。     

关于含砷锑矿干馏的研究

一、序言在锑的硫化矿当中辉锑矿(Sb_2S_3)是主要矿物,其产地有马来西亚和其它一些国家。锑的用途较为广泛,金属锑可用于轴承合金、印刷活字和蓄电池的极板等。此外,其硫化物可用来制造火柴和焰火材料,其氧化物用来制造颜料和绝缘性塑料填充剂。日本国内生产较少,大部分靠国外输入。另外,主要砷矿有雌黄(As_2S_3)、雄黄(AsS)和砷黄铁矿(FeAsS),均属硫化矿。日本国内产地有江原道旗善、庆尚北道英阳     

用亚硝酸钴钾法提取氧化钴的半工业试验

我国某湿法炼銅試驗厂采用的原料系含鈷0.2～0.24%的低品位硫化銅精矿。該厂从电解废液中回收銅后,用苏打中和获得碳酸鈷。碳酸鈷中主要合有鎳、錳、鋅、銅和铁等杂质,須加工成商品氧化鈷。經过試驗室試驗,我們认为用亚硝酸鈷鉀法从含有較大量的鎳、錳等杂质的原料中提取氧化鈷,比通常采用的次氯酸鈉法,具有生产工艺流程和設备簡单,过程容易控制,鈷的直接回收率高,产品质量高等一系列的优点,同时也是一种比較經济的方法。茲将生产試驗的工艺流程,操作技术条件和生产試驗的結果分別叙述如下。     

粗锑碱性精炼的几个问题

一、碱性精炼的机理碱性精炼作业,系将計算好的純碱量加入熔融的銻液表面,随即插入鑄铁管鼓入压縮空气。当空气沿銻液上升时,部分銻和砷即按下式氧化。 2Sb+(2/3)O_2→Sb_2O_3…………………(1) 2As+(3/2)O_2→As_2O_3…………………(2) 根据Sb_2O_3的-ΔH_(298)=167.0(大卡/克分子),As_2O_3的-ΔH_(298)=156.8(大卡/克分子)可知道,这里并不存在着砷的优先氧化的問題,这一点根据有关純烟化(仅鼓入空气而不加純碱)的实践資料亦可     

以砷为填料AsC1_3精馏法除硒和硫的研究

一、前言 由于制备GaAs等化合物半导体需要基础材料高纯砷,特别是对砷中硒和硫等杂质的含量要求很低,所以,国内外对如何除去砷中的硒和硫进行了大量而系统的研究工作。其方法有十余种之多,例如铅熔池法、生长单晶法、砷的氧化法、As_2O_3升华法、As_2O_3在盐酸中重结