凝固时施加旋转电磁场对铜锌合金腐蚀性能的影响

在铜锌合金熔炼凝固时施加时施加了旋转电磁场,采用电化学腐蚀试验、显微组织观察等方法研究了旋转电磁场对铸态铜锌合金耐腐蚀性能、组织的影响。结果表明:熔炼时施加旋转电磁场得到铜锌合金的显微组织比未施加的明显细小、均匀和致密,具有更好的耐蚀性能。     

一种铜锌合金耐磨性的研究

通过两种合金的摩擦磨损对比试验,对一种特殊用途的ＮＴ铜锌合金进行了摩擦磨损特性的研究,研究表明,ＮＴ铜锌合金具有较高对耐磨性,显微组织对合金的耐磨性起到了至关重要的作用,并运用连续损伤积累理论对ＮＴ铜锌合金的磨损规律进行了初步的探讨。     

原子吸收法测定铸造锌合金中铜镁

本方法介绍了火焰原子吸收光谱法测定铸造锌合金中铜、镁,此方法快速准确,干扰少,经过对标准样品的测试有良好的稳定性,重复性,回收率达99％－102％,效果令人满意。     

3 GPa高压处理对铜-锌合金中有序无序转变的影响

用差示扫描量热仪测试了经3 GPa高压处理前后铜一锌合金中有序β′相向无序β相的转变温度,用Kissinger法计算了相变激活能,并探讨了高压处理对铜一锌合金中有序β′相向无β相转变的影响.结果表明:3 GPa高压处理能使该合金中有序β′相向无序β相转变温度降低,并缩小其转变温度范围,降低转变激活能.     

化学激光辐照铜锌合金熔池温度场的数值模拟

以傅立叶热传导模型为基础,用有限元分析软件ANSYS对化学激光辐照铜锌合金HT62熔池温度场进行了数值模拟,并采用差示扫描量热法(DSC)测定了铜锌合金的比热容,求解出模拟计算中的关键热物性参数.结果表明:激光功率密度为17.95 kw·cm-2,光斑直径为6mm时,铜锌合金在辐照0.393 s时开始熔化,至辐照结束,形成直径为6.4 mm,深度1.64 mm的球冠形的熔池;使铜锌合金发生熔化所需的功率密度阈值为6.1～7.3 kW·cm-2;模拟结果与试验结果基体相符.该模拟可为激光辐照材料实际应用中选择合适的激光工艺参数提供依据.     

铜锑合金成分对其性能的影响

铜锑合金是一种新型耐磨无锡青铜，具有良好的铸造性能和耐磨性能，并着重阐述了铜锑合金的成分对其性能的影响。     

低熔点合金及锌合金快速制模技术

快速模具技术是20世纪70年代在我国兴起的低熔点合金(Bi-Sn系列)和锌合金(Zn-Al-Cu系列)的铸造成型技术，主要在金属板材的拉深、弯曲、成型、冲裁和型腔模具方面，特别是汽车、农机、轻工、     

蒸发器用H62铜锌合金的焊接

1．概述由我公司承建的吉恩镍业中试装置设备制造工程中,有两台圆筒形设备——蒸发器,其板材材质为H62,厚度为8mm。母材的供货状态为软态,其化学成分及力学性能如表1和表2所示。     

原子吸收光谱法快速连续测定铸造锌合金中铜、镁、铁、铝

<正> 应用原子吸收光谱法测定铸造锌合金中铜、镁、铁、铝方法,此方法简便快速准确、干扰小、精密度高,通过对其中各元素酸度、燃烧器高度、助燃比进行优选,并对灯电流、共存元素干扰进行了测试研究,精心选择了仪器最佳条件,并对标准样品进行测试验证本方法有良好的准确性和重复性,形成了成熟的分析方法,简化了分析手段,降低了成本,测试结果准确、效果令人满意。     

Cu—Zn合金化学成分的荧光X射线能谱分析

在用荧光X射线能谱对Cu-Zn合金的成分进行分析时,采用Kα峰进行浓度计算,Kβ峰进行峰的重叠法效果良好,提高了分析结果的准确性和可信度.     

加热条件对稀土钴基合金涂层组织的影响

用不同加热工艺在低碳钢上制取了两种钴基及含稀土钴基合金涂层。经分析发现,加热条件显著影响稀土对钴基合金的变质作用。即：采用低能量输入熔覆时稀土的变质效果显著,反之其作用明显降低。指出应用稀土改性涂覆合金既要考虑应用场合,还要选择合理的加热工艺。     

不同成分下铸态AlMoNbTaTiZr高熵合金显微组织的研究

通过非自耗真空电弧熔炼法制备 AlaMobNbcTadTiZr(a=1.5,0.5,0.25;b=0.5,0.25,0;c=0.5,0;d=0.5,0.75,1)高熵合金,研究合金元素含量、热力学参数、显微组织间的关系.结果表明,除了 Al1.5Mo0.5NbTa0.5TiZr合金由BCC相和富Al-Zr相组成外,其他...     

ZL101A合金TIG修复色差及组织性能间的相关性研究

在ZL101A合金TIG再制造修复过程中,修复部位常因不同于母材的材料组织而产生色差,影响被修复对象的力学性能、美观程度与潜在消费者的接受意愿。本研究在焊丝与母材材料成分相同的情况下,通过不同焊接电流、预热时间、焊接速度的参数正交组合,获得了16种具有不同力学性能和修复色差的修复试样。检测发现修复部位深色析出相的种类、尺寸大小、密度决定了修复色差的大小,且小色差试样的力学性能也相对较好。对试样的修复色差与拉伸强度数据进行回归拟合,发现三次曲线函数的吻合程度最高,决定系数达到0.955。最后,通过一组单变量TIG修复实验验证了该三次曲线的合理性。     

不同润滑条件对塑料合金轴承摩擦磨损性能的影响

用MPV 2 0 0型摩擦磨损试验机对超高分子量聚乙烯 (UHMW PE)塑料合金轴承在水润滑介质不同含沙量的条件下进行了摩擦学性能测定 ,分别考察了载荷、速度以及运行时间等对合金轴承摩擦学性能的影响。为水润滑合金轴承的实际应用提供理论指导。     

热反射型沙漠黄涂料制备及方舱应用效果研究

以氟碳树脂体系为基料,通过引入具有近红外反射能力的热控颜料填料技术,制备出一种热反射型沙漠黄涂料。分别使用模拟太阳辐射装置和紫外、可见近红外分光光度计,对太阳辐照条件下的涂层样板温度变化及250~2 500nm光谱范围的反射性能进行了测试分析,并以方舱应用为背景,对其空调热负荷影响效果进行了计算。结果表明,与普通沙漠黄相比,热反射型沙漠黄涂层具有良好的反射降温能力,表面温度降低了7℃,近红外区反射率值由40%增加到了63%,方舱空调热负荷降低了10%。     

微机电系统用电铸镍铁合金的制备及其电磁性能

研究了电铸镍铁合金制备过程中工艺条件对电铸层成分的影响,获得含铁质量分数20%电铸层的最佳工艺条件为镀液硫酸亚铁含量6 g/L、pH值2.5、温度55℃、电流密度3.5 A/dm2;讨论了镀层形貌及电磁性能的变化关系.结果表明:制备的镀层表面光亮、结构致密,晶面为(111)、(220)、(200).该铸镍铁合金矫顽力最小为2.95×10-2 A/m,表现出较强的顺磁性.剩磁力随着铸层铁含量的增大呈下降趋势,饱和磁化强度为IJ85合金的10%,具有优良的电磁性能.可以用于制造微型磁执行器与传感器元件.     

Al-Ti和Al-Ti-C中间合金对消失模铸造AZ91镁合金显微组织的影响

A l-Ti和A l-Ti-C中间合金对消失模铸造AZ91镁合金组织的试验研究表明,与常用变质剂C2C l6相比,加入A l-Ti和A l-Ti-C中间合金对消失模铸造AZ91镁合金具有更好的组织细化效果和更高的力学性能,而加入A l-Ti-C中间合金的作用效果最佳。A l-Ti-C及A l-Ti中间合金的加入提高了共晶反应的离异化程度,晶界上的β相由连续网状变为不连续块状和孤立的粒状结构且分布均匀。A l-Ti-C中间合金对消失模铸造AZ91镁合金晶粒细化是其晶粒生长抑制作用和引入形核质点综合作用的结果。     

稀土钇对镁锌合金组织和性能的影响

采用X射线衍射和光学显微镜及电子拉伸试验机、维氏硬度计、冲击试验机等分析研究了Mg-3Zn-xY(x=1.5,3,6)合金显微组织对力学性能的影响.结果表明:在基体中和晶界处分布的弥散质点随钇含量的增加而增多;合金中二次相的种类取决于锌、钇质量比,随着钇含量的增加,合金中的二次相依次从I相 W相到W相 H相、H相转变,晶间组织的形态也由细线状向网状转变;合金的抗拉强度、硬度、冲击韧度随着钇含量的增加而提高,塑性则逐渐下降;当钇含量达到6%后合金的综合力学性能下降.