玻纤增强聚甲醛粒料

玻纤增强聚甲醛粒料是用双螺杆挤出机,在聚甲醛树脂中添加一定比例的玻璃纤维,经挤出造粒而得。 性能与用途: 玻纤增强聚甲醛粒料的拉伸强度、弯曲     

双螺杆挤出机对聚甲醛产品质量的影响分析

简述了双螺杆挤出机在聚甲醛生产过程中对产品质量的影响原因、操作优化效果,根据我厂近几年的生产情况,对挤出机的技术进行改造和创新,有效提高了双螺杆挤出机在聚甲醛生产中的应用效果,对提高聚甲醛的产品质量有着重要意义.     

聚甲醛双螺杆挤出机在水下切粒改造后出现的问题及处理措施

简述了双螺杆挤出机在水下切拉改造后存在的问题及相应的改造措施、参数控制和调整方法。挤出造粒作为聚甲醛生产的最后一道工序，主要负责挤出制粒、脱气、掺混、稳定的添加等，以达到产品的稳定性和均一性。水下切拉改造后，有效地提高了聚甲醛的外观产品质量，对聚甲醛的整体产品质量提升有着重要意义。     

低挥发份聚甲醛的制备及其性能研究

研究了聚甲醛制备过程中引发剂质量分数、物料配比及反应温度等对聚甲醛中低分子甲醛的影响,并最终制备出低挥发分聚甲醛。研究结果表明,在反应温度为89℃、引发剂质量分数为50μg/g时,聚甲醛GM最低,同时,采用引发剂与二氧五环先期进行聚合,能够有效降低聚甲醛中的小分子甲醛,提升聚甲醛的热分解温度,此时,聚甲醛性能比研究前具有明显提升,拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度分别达到61. 3、90. 3、6. 71 MPa;聚甲醛GM为78μg/g,能够满足汽车等行业对于低挥发分聚甲醛的要求。同时,封端剂及封端剂用量对聚甲醛的GM具有较大影响,当封端剂质量分数为1 300μg/g时,活性中心及不稳定末端基基本达到完全钝化的目的。     

挤出机机筒损坏原因及对聚甲醛色度的影响

介绍了挤出机在聚甲醛生产中的作用,对聚甲醛色度高的原因进行排查和摸索,发现了挤出机机筒损坏是造成色度高的主要原因,通过更换新的挤出机机筒,调整垫铁高度,使挤出机减速机基础恢复至原有高度,降低了聚甲醛色度值,稳定了产品质量。     

单螺杆挤出机在干/湿法造粒中的应用对比

根据挤出造粒的特点,介绍了单螺杆挤出机应用于湿法造粒和干法造粒过程中时所用物料的特点,并比较了湿法造粒和干法造粒单螺杆挤出机的结构参数差异。     

聚甲醛生产中的挥发分脱除北大核心

根据聚甲醛的生产特点,通过研究双螺杆挤出机的脱除挥发分(简称脱挥)机理,结合聚甲醛实际生产的脱挥工艺,从螺杆组合、螺杆转速、进料量、筒体温度、螺杆长径比等方面分析了影响挤出机脱挥效率的主要因素,给出了适合聚甲醛生产的工艺参数:进料量与螺杆转速的比值维持在18~20,筒体温度为180~195℃,真空度维持在0.01 MPa以下。通过对现有挤出机脱挥系统的优化改造,使脱挥后聚甲醛中甲醛挥发量达100μg/g以下。     

塑料造粒设备

正本实用新型涉及塑料机械技术领域,尤其为塑料造粒设备,包括粉碎机,粉碎机的输出口连接有螺杆输送机,螺杆输送机的输出口连接有第一螺杆挤出机,第一螺杆挤出机的输出口连接有第二螺杆挤出机,第二螺杆挤出机的输出口安装有切粒装置,切粒装置的输出口连接有脱水装置,脱水装置的输出口连接有输     

聚甲醛生产中的挥发分脱除

根据聚甲醛的生产特点,通过研究双螺杆挤出机的脱除挥发分(简称脱挥)机理,结合聚甲醛实际生产的脱挥工艺,从螺杆组合、螺杆转速、进料量、筒体温度、螺杆长径比等方面分析了影响挤出机脱挥效率的主要因素,给出了适合聚甲醛生产的工艺参数:进料量与螺杆转速的比值维持在18~20,筒体温度为180~195℃,真空度维持在0.01 MPa以下。通过对现有挤出机脱挥系统的优化改造,使脱挥后聚甲醛中甲醛挥发量达100μg/g以下。     

聚甲醛双螺杆挤出机的维护和故障处理

简述了聚甲醛行业双螺杆挤出机的日常维护,并根据我厂运行情况,介绍挤出机的常见故障和处理办法。     

ABS造粒的工艺优化

ABS在挤出机中混合及塑炼后需要对其进行成型造粒,造粒的方法很多,影响造粒的因素也很多,本文针对大沽化工生产ABS所用的挤条冷切法为例,对影响造粒的因素进行了分析,目的是通过合理的调整工艺条件优化造粒过程。     

低熔指PE粉拉伸流变加工特性与制品性能分析

利用拉伸流变挤出机研究了低熔指PE粉挤出造粒和直接挤出吹膜的特性。采用凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振、动态流变等方法,分析了低熔指PE粉经拉伸流变挤出造粒前后结构与性能的变化,并与双螺杆挤出机进行对比,了解了拉伸流变挤出技术在挤出能力、加工性能、制备原料性能等方面的优势。结果表明,转子直径为40 mm的拉伸流变挤出机最大挤出能力为67 kg/h,与直径相同的双螺杆相比,提高了190%;造粒后树脂的重均分子量均有下降,采用拉伸流变挤出造粒、螺杆造粒得到的树脂的重均分子量分别下降了7.8%、23.8%。利用拉伸流变挤出机对低熔指PE粉直接吹膜,成功制备2种不同型号的低熔指PE薄膜,其落镖冲击强度分别能达到240和137 g,综合性能较好。     

增韧聚甲醛粒料

增韧聚甲醛粒料是在聚甲醛树脂中加入一定比例的增韧剂,经均匀混合挤出造粒而得。 性能与用途: 聚甲醛经增韧后,冲击强度大大提高,可满足特定需要。可用作耐冲击轴瓦、汽车另件、照相机另件、仪表另件、赛车用脚蹬另件以及建筑金属物的连接部件。     

生物型降解母料的挤出特点分析

本文针对生物型降解母料的特点，结合在同向双螺杆挤出机挤出造粒过程中所出现的现象、从双螺杆挤出机的主机结构、配置、操作等方面进行了分析探讨，并介绍了我们在生物降解母料双螺杆挤出造粒方面的最新进展。     

造粒工艺对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响研究

材料耐老化性能对于提高木塑复合材料的使用寿命至关重要.本文采用正交试验法研究木粉粒径、挤出温度、挤出机喂料速度、挤出机主机频率四个因素对PP基木塑复合材料的耐老化性能影响程度大小.实验结果显示4个因素对老化后材料静曲强度和色差影响程度大小为:木粉粒径>挤出机主机频率>挤出温度>挤出机喂料速度.最佳造粒工艺条件是:木粉粒...     

双向拉伸聚酯薄膜回收挤出造粒机组的改进

同向双螺杆挤出机在聚合物的加工中得到了广泛的应用。本文分析了配置国产同向双螺杆挤出机的双向拉伸聚酯薄膜BOPET回收挤出造粒机组在使用过程中出现的问题,提出了改进措施。     

汽车用低气味聚丙烯复合材料生产工艺

从生产工艺出发,探讨原材料、双螺杆挤出机长径比、挤出机真空、注水、挤出机造粒温度、熔体在双螺杆中停留时间等因素对聚丙烯(PP)复合材料气味和总挥发性有机化合物(TVOC)的影响.按照上海大众标准PV3900"汽车车厢内零部件气味试验"和PV3341"车厢内部非金属材料对有机化合物散射性的测定"进行数据分析.结果显示,与...     

三螺杆动态混炼挤出HDPE/Mg(OH)_2复合材料拉伸性能

通过改变加工工艺改善Mg(OH)_2在HDPE中的分散性,先用双螺杆塑化挤出机混合造粒,再采用三螺杆动态混炼挤出机挤出造粒,对不同振动参数(振幅、频率)下制取的含不同质量分数Mg(OH)_2的HDPE/Mg(OH)_2复合材料进行研究,研究结果表明:三螺杆动态混炼挤出机有利于提高Mg(OH)_2在复合材料中的分散性,从而提高复合材料的拉伸性能.Mg(OH)_2质量分数分别为10%、20%、30%的复合材料的拉伸强度最大值分别为25.9、26.8、27.3 MPa.     

异向旋转相切型（CRT）双螺杆挤出机组在废旧塑料回收再生中的应用

本文介绍了由ＣＲＴ双螺杆挤出机和单螺杆挤出机组成的ＣＲＴ二阶造粒挤出机组的工作原理及特性。研究和分析它在废旧塑料回收方面的特点，提出在设备的设计和研制中应注意的问题。通过实际检验，展示了机组在能量消耗，挤出产量和造粒质量等方面的优点。     

开滦煤化工研发中心聚甲醛纤维制备技术获专利

<正>开滦煤化工研发中心申报的发明专利"一种聚甲醛初生纤维制备方法"于2017年4月8日获得国家知识产权局授权。这是开滦化工在聚甲醛纤维领域第一个获授权的发明专利。此次获得专利的聚甲醛初生纤维制备技术工艺过程简单,纤维生产成本低。该技术将聚甲醛树脂与少量邻甲酚醛环氧树脂混合干燥后,在挤出机中熔