带锥面阶梯轴类零件加工工艺分析

带锥面阶梯轴类零件是轴类零件的一种,分析该零件的加工工艺对于实际的加工具有非常重要的意义。文中对某带锥面阶梯轴零件的加工工艺进行分析,并在此基础上对数控车床加工工艺进行了分析。     

不锈钢喷嘴零件的加工

在加工外形尺寸小、精度要求高、材料硬度大、结构复杂的零件时,传统加工设备和加工工艺加工效率低,容易损坏刀具,难以保证加工质量。针对此类零件的加工特点,以某不锈钢喷嘴零件为例,从零件技术要求特点、加工工艺制定刀具选择、加工路线设计、试加工问题分析等方面着手,深入研究基于B0326-Ⅱ精密自动车床不锈钢喷嘴零件的加工技术,解决了该类零件加工时刀具易损坏、质量不易控制、难以批量化的难题,为同类零件的加工提供一定的借鉴。     

细长轴类零件在普通车床上的加工方法

指出了细长轴类零件加工比较困难的主要原因,并从细长轴类零件的加工方法、刀具、切削用量三个方面详细阐述了细长轴的加工过程。实践证明,这种方法能够有效保证零件加工精度。     

超长钛合金燕尾梁的数字化制造

介绍了超长钛合金燕尾梁类零件的数字化制造技术。通过典型零件的加工试验,总结出该类零件的数控制造工艺方法,包括加工流程制定、加工刀具选择、切削参数设定、定位方法、装夹方式和基准选择等。该工艺方法可为同类零件的制造提供参考。     

带方形槽的阶梯轴零件加工工艺分析

轴类零件是车床加工中常见的零件之一。它主要支承着其它转动件回转并传递扭矩,同时又通过轴承与机器的机架、箱体连接。[1]带有方形槽的阶梯轴零件也是十分常见,分析该类零件的加工工艺有利于提高加工效率,节约加工成本具。本文主要探讨方形槽的加工方法,结合实际案例分析带有方形槽的阶梯轴零件的加工工艺。     

箱体零件孔加工中反镗技术的应用

阐述了箱体类零件中孔结构的反镗加工方案,举例说明了反镗加工原理及工艺安排并与传统方案进行了对比,介绍了目前常使用的三大类反镗刀具及使用方法,并介绍了数控编程中常用的反镗固定循环指令及注意事项。     

基于MasterCAM的高精度空心轴数控加工工艺分析

在各级、各类数控车加工技能竞赛中,高精度空心轴类零件的加工越来越普遍.因空心轴受夹紧力、切削热和刀具振动等因素影响,车削加工中易出现变形、振纹等问题.通过合理设计零件加工工艺,运用MasterCAM仿真软件进行刀具路线模拟,实现了对高精度空心轴加工工艺的改进,有效解决了加工难点,对学生和企业加工类似空心轴零件具有参考与指导的意义.     

超细长钛合金梁的数控加工工艺

通过对典型梁类零件超细长钛合金梁的加工实践,得到了一系列针对该类零件的数控加工工艺方法。试验表明,加工刀具的选择,切削参数的设定,定位方法、装夹方式、加工方式等都是零件成功加工的关键技术条件。     

某型支承类零件的加工策略

针对某型支承类零件精度要求高、装夹方式困难、机床和刀具较难选择等问题进行了较全面的分析,并就该型零件机械加工的夹具设计、刀具设计和精加工切削余量的选择等关键数控加工技术进行了详细论述,重点介绍了如何选择工艺凸台,如何将毛坯基准转化为机械加工工艺基准,如何采用专用夹具和专用反镗刀具实现在卧式加工中心一次定位加工,从而解决该类零件凸耳外圆的表面粗糙度、同轴度和平行度等达不到要求的问题。     

某种薄壁框架类零件的加工

针对薄壁框架类零件加工的难点，以及该类零件在加工中易变形、让刀等问题进行了综合分析。并就加工方法、设计工装和改进刀具等数控加工关键技术，及如何提高生产效率进行了详细的论述。     

数控车削轴类零件工艺的设计

数控机床是计算机高新技术产品,综合应用的高速,高精度加工技术可以大大提高工作效率和产品质量,缩短生产周期和提高市场竞争力.而对于数控加工,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定合适的加工方案.在这个过程中采取的控制精度的方法加工出合格的产品.加工精度高的工件过程时,数控车床车削加工时工艺的编排就十分重要了,不同的加工工艺,加工出来的产品也不一样,可见数控车削工艺设计的重要性.     

190柴油机曲轴数控铣削加工的分析探讨

曲轴是发动机的主要零件,其加工质量和加工效率直接影响发动机的工作性能和制造。曲轴粗加工采用CNC外铣加工工艺,使工件的加工精度、适应多品种生产的柔性和质量的稳定性都有了明显的改善。我厂引进了两台数控曲轴外铣铣床,特别适合于那些对平衡块侧面需要加工、轴颈没有沈割槽的曲轴。其较之车削、内铣等工艺,具有更高的生产效率。以济柴190型柴油机曲轴加工为实例,简要讲述了用数控曲轴铣床进行曲轴粗加工、半精加工的铣切工艺过程步骤和优点。     

喷油器体数控加工仿真研究

以6190柴油机喷油器体为研究对象分析了喷油器体零件的结构特点,确定了零件的加工工艺;研究了喷油器体零件的数控车削加工,确定了数控加工刀具及加工参数,编制了数控加工程序,并借助于宇航数控仿真软件,进行了模拟加工仿真。实践证明所设计的工艺和加工程序是合理有效的,对喷油器体的加工质量和喷油性能的提高具有重要的意义,可为中小企业借鉴使用。     

数控车铣复合车床主轴部件的设计研究

随着机床行业制造装配水平的不断发展,数控车铣复合立式车床在机械加工中越来越扮演者极其重要的角色,提高加工效率,主轴部件对数控车铣复合切削机床的加工精度起着非常重要的作用,从而使机床的加工能力推动着加工工艺的发展。本文通过数控车铣复合立式车床主轴部件的设计应用研究,对实际的生产有一定的参考价值。     

CNC加工动态基准视觉检测新工艺研究

由于CNC加工过程中工序间误差累积,严重影响数控加工精度。为此提出一种CCD视觉检测新工艺来实现加工动态基准的在线检测和误差补偿。研究动态基准的视觉特征提取方法,获取加工基准位置和误差;采用嵌入式控制技术,实现视觉图像的在线采集和处理;视诊测头像普通刀具一样通过标准锥柄安装在加工中心刀库中,通过CNC程序代码实现一体化控制功能。针对汽车关键件的验证,得出视诊测头检测精度达到0.03 mm,与基于触发式测头的CNC在线检测方法相比,检测效率提高近3倍,证明了该检测工艺在检测精度及效率上均能够满足生产线自动化检测需求。     

STC100valve数控阀门专用机床设计

针对阀门（闸阀）制造业阀门体的制造工艺要求,作者根据多年设计机床经验开发设计了一种高性能、高效率的数控阀门专用机床,并将模块化设计理念贯穿到专机设计中。该机床在分析市场需求及零件加工工艺的基础上进行设计,将镗床平旋盘技术成功地应用到车床上。可实现阀门行业阀门体零件的一次装夹,多工序复合化加工的要求。样机试制完成后,证明该数控专用机床可以很好地解决阀门加工效率和质量稳定性问题,设计是成功的。     

典型零件数控加工工艺制定

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影响。因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点．认真而详细地制定好零件的数控加工工艺。在数控机床上加工零件时．要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序,整个加工过程是自动进行的。因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作,其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法．指导编程和完成加工任务。     

曲线的三参数路径规划车削插补算法研究

为了保证数控加工中复杂曲线零件的车削加工精度,在普通二参数车削加工的基础上,提出了一种三参数路径规划车削插补算法。该算法将复杂曲面数控加工插补过程的路径规划分解为若干插补点之间的最优路径搜索和选取问题,根据不同加工要求设置决策变量,并进行取值判别,通过3个参数联动对曲线进行插补运算,优化加工过程中刀具的路径,并应用于相关的实例分析。研究结果表明,该优化算法能保证加工曲线的光滑性,有利于提高曲线的加工质量,并且该算法还具有计算规模小、求解迅速、数控加工插补误差小等优点。     

内圆弧截面回转成形腔体加工探讨

从加工含有内圆弧截面的回转体机械模具产品出发,对比分析"赶刀法"、靠模铣削、数控和样板刀加工等常用加工工艺的不足.探讨加工刀具绕断面轮廓圆弧中心做嘲周旋转的可行性,设计出一套内圆弧面车削工具,通过使刀具做围绕刀座轴线的圆周运动,解决了常用加工工艺中的过切、干涉及刀尖圆角造成的加工误差等问题.该套车削工具具有安装使用方便、调整简单精确、可实现大圆弧截面加工、降低工人劳动强度、提高工件精度和降低粗糙度的效果.     

凸轮数控车削系统关键技术的研究

研究了基于数控车削加工凸轮的方法,并对数控车削凸轮的关键技术进行研究,提出了有效的方法,为凸轮的高效率加工提供了一个新的途径。一般在凸轮数控车削加工过程中,切削角与切削速度随加工凸轮轮廓位置不同会发生很大变化,为了实现切削角随凸轮轮廓位置实时变化,采用了高频响直线伺服电动机驱动刀具高频摆动的方法,实现刀具的位置实时控制。凸轮的轮廓是一个非圆截面,为了生成凸轮非圆截面,采用高频响直线伺服电动机驱动刀具往复高速运动,实现凸轮非圆截面的生成。车削凸轮时,切削速度一般需要保持恒定,这样有利于刀具的寿命延长,并保证凸轮表面的粗糙度,为了实现凸轮车削的恒定线速度,采用变主轴转速的车削方法,解决这个重要的切削工艺问题。