微电解法处理染料废水

利用铸铁屑和焦炭共同构成的微电解反应柱处理染料废水。其机理是氧化还原作用、过滤吸附作用、絮凝作用、电附集作用等共同作用的结果。通过正交试验确定了铁屑微电解反应柱的最佳工艺条件：ｐＨ＝３．０～４．０，停留时间为５０ｍｉｎ；Ｆｅ：Ｃ＝３：１～４：１（重量比）。处理染料废水，色度去除率达９０％以上，当进水ＣＯＤｃｒ＝４０００ｍｇ·１￣（－１）时，ＣＯＤｃｒ去除率达３５％以上。该方法简便易行，投资少，运行费用低，反应柱易再生，是一良好的染料废水预处理方法。     

电解法处理含铬废水的改进

在电解槽中将不溶性的不锈钢或石墨阳极与可容性铁阳极按一定比例组合，用以处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水。该电解法以不溶性阳极为主，几块铁阳极排列在电解槽的进、出水端，阴极仍为铁板。在一定的条件下，用该电解法处理含Ｃｒ（Ⅵ）废水，能有效地利用铁离子的催化作用，显著提高阴极效率。这种电解法具有处理能力大，对废水浓度适应性强、耗电省、极板消耗少、可连续运行等特点。     

电解法处理含铬电镀废水存在问题的研究

电解法处理含络废水,上马快,占地少,操作简单,适应性强,因此在多许中小型电镀厂中得到了广泛的应用。但是极板的锈蚀、钝化及损耗问题比较严重,造成耗电多和处理效果不稳定。研究中发现<1>直接用电解处理合格的废水浸泡极板可防止板板生锈。(2)锈蚀是加快极板钝化的重要因素,钝化速度还受电流密度,pH_2Cr~(6+)浓度以及絮凝体吸附的影响。防止极板生锈,采用较小的电流密度,适当地缩短极性变换周期以及加强日常维护等能使纯化大为减轻。(3)阴极腐蚀是板板无益损耗的原因之一,阴极属蚀的速度与电流密度关系很大,小电流密度对防止阴极腐蚀有利。实践证明,电解法存在的耗电高,耗铁板多和处理效果不稳定等缺点通过本文所介绍的措施是可以克服的。     

丙烯腈聚合废水的絮凝处理

采用絮凝方法，利用明矾、氯化铁和硫酸亚铁三种絮凝剂对丙烯腈聚合废水的处理进行了研究，找出最佳pH和絮凝剂用量。结果表明，明矾、氯化铁和硫酸亚铁的最佳pH分别为8．5、8．5和9，在各自的最佳pH条件下，三种絮凝剂的最佳用量分别为200mg/l、250mg/l和400mg/l。     

内电解法处理含镍废水的研究

着重研究了影响内电解法应用于含镍工业废水处理效果的各种因素，并实际废水进行了处理，结果令人满意。     

铁屑微电解法处理光致抗蚀剂废水的研究

采用色谱—质谱联用分析仪和电感耦合等离子体发射光谱仪分析和鉴定了光致抗蚀剂废水中的污染物。结果表明，污染物的去除或降解是铁的还原、铁的电化学腐蚀、活性炭吸附和铁离子、亚铁离子混凝沉淀等价理共同作用的结果；废水中铜、锌、钒、锡等无机污染物的去除率分别为100％、47．0％，100％，98．1％：邻苯二甲酸酐、聚丙二醇、丁烯酸、苯甲酸等有机物去除率分别为100％、29．9％、27．7％，56．5％：硝基苯、2—氯代苯甲酸等污染物的降解率分别为100％。     

电解法处理含氰含铜废水工艺研究

本论文研究了在同一反应槽中同时除掉CN^-和Cu^ 两种离子的方法——陶基二氧化铅阳极棒电解氧化CN^-和不锈钢阴极电沉积Cu^ 。分别在电流密度、温度、pH值、电解质、极距和电极面积比等参数方面做了实验，得出了最佳的工艺条件：阴极电流密度为0．4A／dm^2，电极面积比(阴；阳)为2：1，极距为3cm，温度为55℃，pH值为10．5，电解质氯化钠加入量为0．5g／L。在此条件下，电解废液2h可以使CN^-浓度从385mg／L降到58mg/L；Cu^ 浓度从450mg／L降到48mg/L。     

丙烯腈废水处理工艺技术研究

以高浓度丙烯腈废水为研究对象,考察反应温度、时间、引发剂投加量对废水中丙烯腈去除率的影响。由放大试验确定最佳工艺条件为:反应温度60℃,反应时间10 h,引发剂投加量2 g/kg,最终自聚物送入锅炉焚烧。丙烯腈废水自聚处理工艺稳定可靠,是一种新颖的高浓度丙烯腈废水处理方法,为工业生产中丙烯腈废水处理提供新的技术支持。     

电压对采用三维电极处理TNT废水的影响

为研究电压对采用三维电极处处理TNT废水的影响比较了三维电极电解法和二维电极电解法处理TNT废水的效果,考察了采用三维电极电解法时不同槽电压对电解效果的影响。并对电解机理作了初步探讨．实验表明,极板间距为4cm、电动搅拌器转速250r／min、电解时间为2h时,最佳的电解槽电压为15V,此工艺条件下的CODCr,TOC的去除率分别为77．6％、62．7％。     

内电解法在废水处理中的研究进展

介绍了内电解法在废水处理中的基本原理,在实际中的应用方法,运行中存在的问题,运行过程中可能对该方法产生影响的因素以及目前对该工艺的改进。在强调内电解法经济、简单、应用范围广等优点的同时,更进一步地说明在未来废水处理工艺中其研究及应用价值。     

电催化氧化法处理印染废水的实验研究

采用不锈钢负载TiO2薄膜电极为阳极、不锈钢为阴极,在电解槽内以电催化氧化法处理印染废水溶液,研究了电解电压、电极间距、pH值、电解时间以及电解质(NaCl)等对印染废水降解效果的影响.结果表明,在电解电压为12 V、电极间距为1.0 cm、溶液pH值为4.38、NaCl投加量为100 mg·L-1、电解时间为50 min的条件下,CODCr去除率达到70%以上;经过复合铝铁混凝剂(投加量为400 mg·L-1)混凝和催化电解两步处理后,废水的CODCr去除率均达到80%以上、色度去除率达到96%以上.     

丙烯腈生产废水处理技术研究进展

介绍了丙烯腈生产工艺、国内外生产情况及丙烯腈生产废水污染物来源。对目前丙烯腈生产废水处理技术及实际工业污水处理现状进行了评述,提出先基础研究后有针对性探索处理方法组合的思路,以期为切实可行地、环境友好地处理丙烯腈生产废水提供参考。     

高浓度含磷废水的电解除磷技术研究

针对高浓度含磷废水重点考察了电解工艺过程中pH值、铁磷元素摩尔比以及曝气量等主要参数变化对除磷效率的影响。结果表明,废水中的高浓度磷在短时间内能得到去除,电解除磷过程中最佳pH值范围为5.5～6.5,初始pH值越低越有利于除磷;最佳铁磷摩尔比[Fe]：[P]=3;最佳曝气量为1.5L空气/（min·L水）。     

石墨电极电解法处理含镍废水的研究

采用电解法处理含镍废水,考察了初始pH值、铁炭比、极板间距、电解电压四个因素对镍降解率的影响。各影响因素的取值范围如下:初始pH值6~8,铁炭比1∶1~2∶1,极板间距1~3cm,电解电压30~50V。在此条件下电解1h,镍的降解率最高可达70%。     

三维电极电解法在水质净化中的应用及其研究方向

在参阅大量国内外文献资料的基础上,介绍了三维电极电解法的概念、机理、应用现状及存在的问题。综述了三维电极电解法的现状及发展方向。     

微电解-催化氧化预处理后生化处理高浓度制药废水工程实例

采用微电解、催化氧化预处理后厌氧酸化、加药除硫、生化处理工艺在制药废水治理上的应用,该工艺自2008年10月投产至今处理效果稳定,处理效率达90%以上,出水COD浓度均在80 mg/L左右。     

高频脉冲电解法降低香兰素废水COD

采用先进的高频脉冲电解技术,对香兰素制造过程产生的废水进行了电解处理实验。考察了槽电压、脉冲频率、脉冲占空比、电解时间、pH值以及无机盐质量分数对COD去除率的影响。在槽电压300V,脉冲频率16 1kHz,占空比50%,pH=7 6的条件下,电解1h,COD去除率可达到76 9%。