螺杆挤出机传动系统的技术改造

提出了有籴频控制技术改造螺杆挤出机传动系统的必要性,改造方法和效果。     

多螺杆挤出机的开发与应用进展

介绍了国内外挤出领域中多螺杆挤出机的品种、开发现状以及应用进展，并着重介绍了呈一字型排列和三角形排布的三螺杆挤出机，其灵活多变的几何空间排布方式形成多个啮合区，能以小直径、小长径比获得较高的产能。     

新型同向平行双螺杆挤出机齿轮箱传动系统的设计

介绍了同向平行双螺杆挤出机齿轮箱传动系统的一种新型设计,输出轴传动采用功率分流式设计,使输出轴传递的扭矩提高一倍,整机的承载能力提高50%,保险系数提高30%。本设计具有结构简单、装配方便,能满足目前同向平行双螺杆挤出机对齿轮箱高扭矩、高转速的要求。     

双螺杆挤出机传动系统分析及高扭矩设计探讨

介绍了双螺杆挤出机传动系统的发展情况,对双螺杆传动系统进行了归类与分析,并着重阐述了高扭矩型双螺杆挤出机传动系统的设计及技术关键。     

无螺杆挤出机

<正> 螺杆挤出机是塑料加工的传统设备,多少年来,其结构与性能几经改进,但始终保留着“螺杆”这一基本特征。近年来出现的无螺杆挤出机改变了传统的结构形式。开拓了塑料挤出加工的新途径。与传统挤出机相似,无螺杆挤出机也有对塑料     

新型橡胶螺杆挤出机及其应用

介绍橡胶工业新型螺杆挤出机的结构和应用范围。广泛应用的新型橡胶挤出机有同向双螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、多螺杆挤出机和行星挤出机等。同向双螺杆挤出机主要用于物理改性如共混、填充、纤维增强等；异向双螺杆挤出机主要用于挤出成型；多螺杆挤出机主要用于连续橡胶混炼，行星挤出机则更易控制加工温度。     

新型异向平行双螺杆挤出机传动系统的设计

设计了一种新型异向平行双螺杆挤出机传动系统,该设计解决了目前双螺杆挤出机转速不高、承载能力较低的问题,可使整机的承载能力提高1/2,保险系数提高1/3,输出轴传递的扭矩提高一倍。该设计方案具有结构合理紧凑、操作简便的特点,满足了目前异向平行双螺杆挤出机高转速、高扭矩、高效率的要求。     

多流道传递式混炼型螺杆挤出机

简介了多流道传递式混炼螺杆挤出机（ＭＣＴ）的结构和工作原理。ＭＣＴ型螺杆挤出机具有优良的混合、塑化性能和良好的自洁性。     

螺杆挤出机优化设计的现状

综述了单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的优化设计现状,并对今后的螺杆挤出机优化设计提供了理论参考。     

DEC-21型挤压机压力闭环调速系统设计

简要介绍了DEC 2 1型挤压机压力闭环调速系统的设计方法、硬件配置和对使用环境中干扰源所采取的对策。使纺丝机压力控制过程更加可靠 ,精度更高     

橡胶冷喂料挤出机温控系统设计计算探讨

介绍了橡胶冷喂料挤出机温控系统的组成和温控原理,探讨了挤出机冷却流道和温控装置的设计特点以及设计计算方法,挤出机温控系统设计基于热平衡方程和传热方程的基本原理,包括流道设计和温控装置设计。     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

用途广泛的双螺杆挤出机

介绍了国内外对于双螺杆挤出机研究的最新动向。在理论上,人们可以更准确地计算挤出机的重要加工参数,评价各种类型双螺杆挤出机的优劣;在实验上,反应挤出技术代表了双螺杆挤出机开发的趋势,在此基础上的多螺杆技术是该领域的新发展。     

挤出机载荷特性分析

从摩擦载荷、惯性载荷和环境载荷三方面 ,分析了挤出机负载峰值力矩和均方根力矩的特性 ,载荷分析为挤出机的设计和执行机构的合理选取提供依据。相对传统的类比、实测设计方法 ,载荷分析可为机械设计提供更准确的数据 ,提高机械的性能 /成本比     

我国塑料挤出成型机及辅机的发展现状与技术水平分析（上）

鉴于当今塑料帛品在生产生活中使用范围的不断扩大及需求量的增高,以致塑料机械的发展势在必行,本文即对我国塑机行业中的常规单螺杆挤出机,特种挤出机,异向放置双螺杆挤出机及管材,板材成型设备的现状,技术水平及发趋势进行了分析,并最终对我国塑料挤出成型设备的研发方向提出了几点建议。     

胎面缠绕生产线螺杆挤出机电气控制系统的设计

为使新购胎面缠绕生产线与旧的螺杆挤出机实现联动，按工艺要求，提出了详细的设计思路，画出了缠绕生产线控制框图，确定了缠绕机与挤出机之间应有的联络信号。分析出原螺杆挤出机调速器的功能可以满足控制要求，最后给出设计的螺杆挤出机控制系统的2张主要原理图及控制方法和过程。实践证明设计达到了理想效果。     

螺杆挤出机的维护保养要点

介绍了螺杆挤出机的类型、结构性能要求、精度要求,安装和调整。对实际生产中螺杆挤出机的一些维护保养要点进行了分析总结,指出了其常见故障及处理方法。     

挤出机螺杆计量段的优化设计

讨论了挤出机螺杆计量段的优化设计问题。应用粘性流体动力学基本方程，分析了聚合物物料在螺槽中的流动。以单位产量能耗最小为优化目标，建立简化的挤出机计量段螺杆优化设计的数学模型，应用约束随机方向法求解。结果表明，螺槽深度、螺纹棱顶宽度、螺纹棱顶与机筒间隙和螺纹升角均位于或接近于献中所建议的最佳取值范围。     

橡胶挤出机挤出性能指标体系的研究

从橡胶挤出机的挤出性能指标体系的构成,指标的定义、测定方法、相关要求等方面进行了较为详细的论述,对一些对挤出性能有关键影响的指标提出自己的见解。