乙烷-丙烷混合裂解反应机理的二维模拟

利用FLUENT软件构建乙烷-丙烷混合裂解反应一维模型和二维模型,分别模拟反应管物料径向流速、温度、浓度分布及自由基浓度分布对乙烷-丙烷混合裂解过程的影响。结果表明：传递过程与裂解过程有耦合作用,径向扩散过程使烷烃裂解温度降低;二维模拟时CH₄和C₂H₄浓度比一维模拟时高,而H₂,C₂H₆,C₃H₆浓度略低;乙烷-丙烷混合裂解主要由丙烷断链实现链引发,乙烷与丙烷共同参与链传递过程;乙烷-丙烷混合裂解时体系中存在H·,CH₃·,C₂H₅·,i-C₃H₇·,n-C₃H₇·自由基,C₂H₅·,i-C₃H₇·,n-C₃H₇·自由基的浓度需要...     

扬子石化公司新建轻烃裂解装置

正2016年9月20日,中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)1.70 Mt/a轻烃综合利用改造项目签约。该项目的实施将有效解决南京区域乙烯、丙烯的缺口问题,进一步推动周边区域乙烯、丙烯产业链的发展。该项目将新建1.70 Mt/a轻烃裂解装置,统筹利用炼油装置副产物和南京地区的区域资源,生产乙烯和丙烯,     

齐鲁石化公司采用丙烷与乙烷共裂解

为提高乙烯收率,齐鲁石化公司1999年实施了将丙烷与乙烷混合共裂解的技术,效果显著。据初步分析,乙烯收率提高了0.2%。传统乙烯生产技术均以石脑油或SSOT尾油等为裂解原料,但该公司烯烃厂工程技术人员研究发现,如果把用作燃料气或液化气的丙烷送进裂解炉,与其它原料一起进行裂解,可以提高乙烯、丙烯产量。因此,该公司人员将450kta乙烯改扩建时淘汰下来的甲烷化系统换热器进行改造,作为丙烷蒸发器,重新启用液化气精馏塔,并增设200多米工艺管线。据测算,采用该方法每年可增产4200t乙烯,通过进一步优化乙烯装置操作,可降低装置的物耗和能耗。…     

扬子石化公司起草裂解碳九行业标准

正由工业和信息化部授权、中国石化扬子石化公司起草、全国化学标准化技术委员会(简称标准委)石油化学分技术委员会审定的工业用裂解碳九行业标准日前由标准委发布并正式实施,结束了该产品没有统一标准的历史,为该产品标准化生产和深度加工利用创造了条件。裂解碳九是石脑油裂解制乙烯过程的副产品,按中国     

乙烷-丙烷共裂解技术优化研究与工业应用

目的 对乙烷和丙烷共裂解技术进行优化。方法 采用KBR公司的BSPA乙烯裂解评价试验装置,分别对乙烷和丙烷单独裂解及按不同比例掺混共裂解技术进行优化试验研究。结果 乙烷掺入比例为20%～90%(w)时,乙烯、双烯和三烯收率得到提高;乙烷掺入比例为80%～90%(w)时,效果最佳,乙烯、双烯和三烯收率最高分别达到55.28%、56.05%、58.01%。结论 将优化研究结果应用于工业乙烯裂解装置,在整体裂解原料中轻质裂解原料占比下降超过10%的情况下,总乙烯收率和双烯收率不下降,取得比较显著的工业应用效果。     

扬子石化公司的节能减排

扬子石化公司2007年进行多样性的技术创新，不断深化节能减排工作，三套主要化工装置的技术经济指标实现了全部达标。例如：乙烯新老区裂解气跨线成功投用，有效平衡与提升了两套装置的负荷，在减少装置物料损耗的同时，“双烯”收率得到提高；两套乙烯装置燃料气系统实现联网投用，碳四得到合理利用，降低了裂解炉燃料气的消耗；裂解炉增设空气预热器的投用，每年可节约燃料8000多t，降低裂解炉燃料消耗2．5％；芳烃液化气和炼油厂丙烷作裂解原料的投用，提高了“双烯”收率；对火炬气排放实施攻关，取得突破性成效，2007年11月底实现了火炬气排放总量降低15％。还有黄油的成功回收、蒸汽凝液的回收等都实现了达标。     

扬子石化公司炼油厂减压塔技术改造

简要介绍扬子石油化工股份有限公司炼油厂常减压蒸馏装置减压塔改造情况。标定结果表明，通过对减压塔内填料、分布器、集油箱等内件改造，满足了装置3．5Mt/a扩能设计要求，装置负荷提至3．8Mt/a时，减压塔运行正常。减压拔出率提高1．15个百分点，减压侧线产品质量得到改善。     

在脉冲微型反应装置中乙烷-丙烷混合物的共裂解

本文介绍了专门设计与安装的用于研究乙烷-丙烷混合物共裂解反应的脉冲微型反应装置。反应操作条件的范围如下:温度759～925℃;停留时间0.038～1.1秒;混合烃组成0～1.0摩尔分率。在温度880℃,停留时间0.216秒和混合烃组成N_2∶C_2~0∶C_3~0=0.4975∶0.3077∶0.1948的裂解反应中,乙烯峰值产率最大可达57.39(mol%)。研究了混合烃中组分间的相互影响,并且观察测定和关联了加合转化率、加合选择性与实际转化率、实际选择性之间的偏差。进而讨论并阐明了化学文献中不同作者间互相矛盾的观点。在共裂解中乙烯的总选择性、丙烯的真实选择性、丙烯的总选择性相对于单独裂解反应时相应的选择性都存在正偏差。本文的结论对于油田气和天然气资源的利用以及对以石脑油或轻柴油为原料的乙烯装置中循环乙烷的利用都有理论的和实际的意义。     

乙烷工业炉裂解动力学模型与模拟

以自由基反应为机理，建立了乙烷工业热裂解的工艺数学模型，并根据工业炉实际操作条件进行了模拟，模拟结果了与工业炉实测数据吻合。本模型可用于乙烷炉裂解产物分布预测及操作优化设计 。     

毫秒炉乙烷单独裂解技术

研究并比较了毫秒炉进料组成对裂解气中乙烯平均体积分数的影响,结果表明,石脑油单独裂解,乙烯收率为32．64％,石脑油-乙烷共裂解33．09％,乙烷单独裂解40．58％;乙烷单独裂解最佳操作条件为：裂解温度870℃,m(水蒸汽)／m(乙烷)：0．60,在线注硫。     

乙烷氧化裂解制乙烯

】乙烷氧化裂解制乙烯与传统的热裂解制乙烯相比,变吸热反应为放热反应,降低了能耗。乙烷氧化裂解制乙烯适宜的反应条件为：温度８００ ～８５０ ℃;原料气停留时间１－０ ～１－５ ｓ ;ｎ（Ｃ２ Ｈ６）／ ｎ（Ｏ２） ＝ ２ ;惰性气体摩尔分数为５０ ％～７０ ％ ;乙烷转化率可达９３－６ ％ ,乙烯选择性为６２－６ ％ ,乙烯收率达５８－６ ％ 。     

扬子石化公司煤化工技术国内领先

正2016年7月6日至8日,中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化公司)、华东理工大学等单位,用扬子石化公司煤制气装置联合对中安煤进行48h满负荷运行气化性能测试,创出了国内首次工业化使用高灰分煤种、并取得国内最高碳转化率等5项新技术突破,将为中国石化煤化工发展提供技术指引。     

扬子石化公司回收氢气高效利用

正日前,扬子石化公司通过技术改造,成功回收柴油加氢装置的驰放氢气,实现了氢气的高效利用。3月份以来,公司因此每小时可回收高纯氢约190千克,每月增效约50万元。在生产过程中,公司370万吨/年柴油加氢装置会驰放置换出一部分循环氢,此前由于设计压力不足,只能作为燃料气进行回收利用,利用价值不高。为此,扬子石化公司编制了回收利用方案,通过改造,将该装置的氢气进     

扬子石化公司开发成功高品质电缆料

扬子石化公司在确保塑料生产装置高负荷稳定运行的情况下，抓紧进行塑料专用料的研制开发和生产，力求在专用料比例和品种方面取得进展。     

扬子石化公司硫回收装置建成投产

<正>中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化公司)12.50 Mt/a炼油改造重要配套环保项目——140kt/a硫回收装置于2014年1月5日一次开车成功,该装置采用先进脱硫、脱硝组合技术,可把炼油过程中产生的硫、氮氧化物处理到满足国家标准,硫回收率达99.9%,副产硫磺产品,实现了有害气体的资源化利用,达到化害为宝的目的,成为企业建设绿色化工的又一重要环保项目。