棉和涤棉织物退煮漂一步法的研究

本文对棉和涤棉织物退煮漂一步法进行了系统的研究,分析了该工艺的可行性及技术关键,介绍了新研制的耐强碱氧漂稳定剂XF—01的性能及在涤棉和纯棉织物上的试验和生产情况。     

亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

苎麻及麻棉混纺织物炼漂工艺研究

通过实验，给出了苎麻棉混纺织物炼漂工艺的最佳处方和工艺条件，分析比较这两种织物练漂工艺的差别，对实际生产有一定的指导意义。     

粘棉混纺织物练漂工艺的改进

鉴于粘棉混纺织物练漂加工难度大，“轻煮重漂”的传统工艺难以尽如人意，文章提出双氧水／尿素工艺进行退煮漂一浴加工，较好地解决了这一难题。经该工艺处理的粘棉织物，白度优于传统工艺，润湿性试验小于１ｓ，强力损伤甚微。     

纯棉织物退煮漂丝光一步法工艺可行性研究

纯棉织物采用退浆、煮练、漂白、丝光一步法工艺,能缩短工艺流程,降低生产成本。试验表明,采用合适的工艺参数,织物的白度、毛效、钡值等指标都较理想,但织物强力损失较大。要使该工艺可行,关键是选择一只能在强碱条件下有效控制双氧水分解速率的稳定剂。     

退煮漂一步法工艺在涤棉细布生产中的应用

本文就涤棉细布在退煮漂一步法工艺中选择适当的煮练用剂,采用传统工艺原理进行生产和在生产中应注意的问题进行了探讨,并提出了设备改进意见。     

纯棉特厚织物冷堆轻煮漂工艺

本文介绍了纯棉特厚织物冷堆轻煮漂前处理工艺，重点讨论了工艺条件、冷堆和煮练处方以及操作中应注意的事项。     

棉织物的无硅液体精练剂退煮漂一步法工艺

采用低温煮漂一浴工艺对棉织物进行前处理,考察了精练剂、活化剂、双氧水和氢氧化钠用量,以及处理温度和处理时间对前处理效果的影响。结果表明,优化的低温前处理工艺为：精练剂1.25%（omf）,氢氧化钠2.00%(omf),双氧水2.50%(omf),活化剂1.25%(omf),处理温度80 ℃,处理时间55 min,浴比50〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗1。低温前处理棉织物的白度、毛效和强力等指标均比传统煮漂工艺好。     

纯棉粗厚织物退,煮,漂,碱氧一浴法冷轧堆工艺的应用

本文介绍了退、煮、漂、碱氧一浴法冷轧堆工艺在棉棉粗厚织物前处理工艺中的应用，对关键的工艺参数（稳定剂、水洗、工艺处方、化料）作了较为系统的分析，对生产过程中出现的问题（半成品毛效、白度差距大）进行了探讨。     

棉／氨纶包芯弹力纱煮漂工艺初探

针对了棉／氨纶包芯弹力纱在煮漂加工中的实际生产问题,提出了采用常压煮漂合一的双氧水漂白工艺,经生产证明,该工艺生产的产品弹性和各项质量指标均达到要求,工艺合理。     

亚麻／棉混纺织物冷轧堆练漂工艺探讨

本文叙述了利用冷轧堆法对亚麻／棉织物进行练漂的工艺过程，并与绳状练漂，煮布锅煮练，平幅履带练漂工艺进行比较，分析其优缺点，说明冷轧堆法不但能保证亚麻／棉混纺织物的练漂质量、还可降低能耗，缩短工艺流程，减少折皱及因幅宽收缩过大而使后道工序丝光扩幅困难造成大量降等等质量问题。