黄磷清洁生产关键技术及产业化研究

介绍黄磷清洁生产新技术。通过对黄磷尾气自动控制技术改造,消除因安全生产而设置的"安全火炬",使黄磷尾气得到全部回收利用;通过对水淬渣汽治理技术改造,消除水淬渣汽带来的污染;通过对含磷污水及泥磷回收处理技术改造,使含磷污水得到实时分离,分离出来的泥磷得到有效回收,分离后的水可直接返回系统使用。     

黄磷渣作为原料在硅酸盐水泥熟料生产的实践

黄磷渣是黄磷厂生产黄磷时产生的工业废渣,它经过高温锻烧后排出进行水淬急冷,长期堆积不仅占用大量的土地,而且对周围环境造成严重的污染。本文通过黄磷渣作为原料在硅酸盐水泥熟料生产的实践,探究黄磷渣对熟料煅烧的影响,达到降低能耗,减少碳排放,提高熟料质量的目的。     

制磷电炉炉渣余热和资源回收利用

每生产1 t黄磷副产炉渣8～10 t,并带走大量热能。按减量化、无害化、资源化原则讨论黄磷炉渣余热和资源回收利用的方法,利用炉渣生产微晶玻璃颗粒料和微晶玻璃饰材的技术及回收利用炉渣冲渣水的热能。     

煤气炉冲渣水闭路循环净化处理

煤气炉冲渣水,由于煤粉灰含量极高,还有一定的焦油沥青漂浮水面,凡污水流经过的地方都遭受极为严重的污染。因灰粉物质量较轻,在水中几乎不沉淀,排入水体后,将清水染成墨黑,并释放出煤焦油沥青气味严重的污染了水源。解决冲渣水的污染问题最好的解决办法是实行闭路循环零排放。浮法玻璃厂的煤气炉冲渣水的净化回用工程是秦皇岛市89年十三件好事之一。1989     

转台式过滤机滤布冲渣水过滤装置的改进

<正>1转台式过滤机滤布冲渣水系统存在问题在二水法磷酸生产中,越来越多的装置采用转台式过滤机来过滤磷酸料浆,滤盘上的滤渣先通过螺旋卸料,少部分残渣再用较大压力的冲渣水对滤布进行冲洗,来保证滤布处于良好的过滤状态。这种方法要求冲渣水压力及用水量较大。生产中冲渣水一般由冲渣过滤水、尾洗过滤水及装置补水组成,由于存在滤布穿孔情况,大颗粒杂质及悬浮物会进入冲渣水系统中,造成冲渣水喷头上的滤网堵     

双渣磷肥的制取

本文提出了磷泥制酸后的残渣用黄磷电炉水淬渣中和以生产双渣磷肥的方法。     

盐酸—硝酸法从磷泥中回收元素磷与化合磷

一、前言我厂有三座生产黄磷的电炉,总容量为9400KVA。在黄磷的生产过程中,炉气中的一些矿尘、焦粉与元素磷在洗涤塔内与洗涤水作用,形成一种乳状的混合物,悬浮于洗涤的污水中,形成磷泥。这些磷泥,一部分沉积在集磷槽中,放磷时放入精制锅内;一部分在生产过程中,随着黄磷污水流出,在沉淀沟池中逐步的沉降下来,既影响黄磷质量,又影响黄磷污水的水质,是黄磷生产过程中的一种有害物质。磷泥中的磷含量,在有电除尘的条件下,     

双渣磷肥的试生产与肥效

利用黄磷工业副产品水淬炉渣和泥磷制酸后的残渣生产双渣磷肥,不仅产品性质良好,而且工艺简单、易于投产。我厂化工分厂自1982年10月开始,利用普钙车间的风扫磨系统进行了双渣磷肥的试生产,1983年生产了500多吨,效果良好。其工艺流程如下:黄磷电炉水淬炉渣和泥磷制酸后的残渣经计     

贵州省对黄磷、磷矿采选、过磷酸钙等行业均有具体准入条件

对黄磷行业规定：生产企业含磷污水必须处理后封闭循环使用；泥磷回收装置必须在生产厂区内建设，不得外运处理造成新的污染源；必须建设磷炉尾气净化装置，并有综合回收和利用设施，必须充分利用余热炉渣；必须按国家标准建设渣场，渣场容量由国土资源部门按设计综合利用后排渣量设置；单台磷炉容量6300kV·A以上的黄磷生产装置均应在2008年底前配套完善原料加工、[第一段]     

优质高掺量黄磷渣水泥制备技术研究

本文研究了黄磷渣用作生料配料和水泥混合材时,黄磷渣掺量、粉磨工艺、入磨风温、助磨剂种类对水泥性能的影响。结果表明,生料中掺3.5%黄磷渣,控制合理的三率值,熟料性能良好;采用立磨单独粉磨黄磷渣较混合后球磨的工艺,水泥性能可明显改善;黄磷渣中P_2O_5和F含量会随入磨风温的升高而减少;采用0.01%TEA+0.01%TIPA助磨剂复配方案,制备的高掺量黄磷渣水泥性能良好。     

改性黄磷水淬渣的制备及其对含砷（Ⅲ）废水吸附性能的研究

采用铁盐溶液浸渍的方法对黄磷水淬渣进行改性,以提高其对废水中As （Ⅲ）的去除效率。考察改性过程中铁盐种类、铁盐浓度、熟化温度及熟化时间四个因素对改性黄磷水淬渣吸附砷性能的影响：浸渍铁盐溶液为FeCl3、浓度0．8 mol／L、熟化温度80℃和熟化时间6 h。通过比表面积和孔径测定（ BET）、扫描电镜（SEM）和傅里叶红外光谱（ FT-IR）对改性前后黄磷水淬渣的表面性能和结构进行表征。在最佳条件下制备的改性黄磷水淬渣比表面积增大、Fe3＋和-OH含量升高,对废水中As（Ⅲ）的去除率可达到99．1％。改性后的黄磷水淬渣表面有铁负载,增加了其对废水中As（Ⅲ）的吸附性能。     

磷铵生产中冲盘磷石膏污水的治理和回收利用

磷铵生产中冲盘磷石膏污水的治理和回收利用周俊芳（襄樊市燃料化学工业局襄樊４４１００３）１．前言我市有两套生产能力为３万吨的磷铵装置，在磷铵生产过程中，磷酸工段有大量冲盘磷石膏污水（简称冲渣污水）排放，每套每小时约８～１５ｍ￣３，磷酸工段原冲渣污水治理...     

湿法磷酸渣在大型黄磷电炉上的应用研究

湿法磷酸渣是湿法磷酸浓缩和陈化过程中生成的沉淀物和氟硅酸盐结晶物的混合物。简要介绍电炉法黄磷生产工艺,重点分析将湿法磷酸渣混入磷矿粉烧结后作为大型电炉入炉料生产黄磷的可能性,并进行磷酸渣入炉工业化生产试验。结果表明,将磷酸渣与磷矿粉混合烧结后生产黄磷磷炉炉况变化较大,增加了调整难度,但从工艺原理、安全、应用方面都是可行的。     

黄磷污水封闭循环中试报告

<正> 前言电炉法制磷过程的污水处理,国外多系专利。国内黄磷厂家近年来重视黄磷污水的治理工作,相继采取了处理措施。如建德化肥厂是让污水折流沉降后,经砂滤池过滤,而后循环使用。遇污水酸度过高时则加入液体烧碱中和。循环水为乳白色,有磷臭味。杭州农药厂是让污水经折流沉降,再加入氯气及烧碱进行处理,然后,一部份循环使用,一部份排入全厂的污水处理车间与其它污水混合,经生化处理后稀释排放。我厂对黄磷污水一直坚持综合治理的方针,已经取得不少成果。目前外排污水中元素磷含量一般维持在1毫克/升以下。综合治理的目标是要实现污水的封闭循环。为此自八○年三月份起,开展了污水封闭循环试验。     

盐酸—硝酸法处理泥磷试验报告

一、概述: 在电炉法生产黄磷的过程中,炉气中的一些矿尘、焦粉、与元素磷在洗涤塔内与洗涤水作用,形成一种乳状的混合物,悬浮于洗涤的污水中,形成泥磷,这些泥磷,一部分沉积于集磷槽中,回收待用;一部分随着黄磷污水流出,在沉淀沟、池中逐步沉降,是黄磷生产过程中的污染物质。     

冲盘磷石膏污水的治理和回收利用

冲盘磷石膏污水的治理和回收利用周俊芳（襄樊市燃料化学工业局，襄樊４４１００３）１前言我市有两套年生产能力为３万ｔ的磷按装置，在磷镀生产过程中，磷酸工段有大量冲盘磷石膏污水（简称冲渣污水）排放，每套每小时约８一１５ｍ‘。磷酸工段原冲渣污水治理的设计方案...     

电炉法生产黄磷的危险源辨识与防护

通过对电炉法生产黄磷的工艺流程的分析,辨识出黄磷、磷铁、磷渣、磷炉气等主要危险物质,黄磷生产各阶段还存在燃烧、爆炸、中毒、烧伤等危险、有害因素。黄磷生产企业可以通过控制这些危险物质和有害因素,防止生产事故的发生。     

利用黄磷渣生产磷渣超微粉用于水泥添加剂

每生产1 t黄磷产出9~11 t黄磷渣。介绍利用黄磷渣生产磷渣超微粉(0.074~0.038 mm)的工艺及其作为水泥添加剂的成本和品质优势,并已成功将其用于修建大坝和商业用混凝土中,实现了黄磷渣的循环利用和保护了环境。     

贵州省黄磷渣特点及其资源化利用研究

1黄磷渣的特点黄磷炉渣是电炉法生产黄磷时排出的废渣,每产1t黄磷排渣9t。贵州省是重要的黄磷生产基地,产量仅次于云南省,位居全国第二。磷渣是在1400~1600℃高温下形成熔融状态,再经水淬急冷而得的产物,其玻璃体含量高达80%~90%,含有一定量的假硅灰石-αCaO·SiO2,β-2CaO·SiO2,5CaO·3Al2O3,硅钙石(3CaO·2SiO2),枪晶石(3CaO·2SiO2·CaF2)等矿物,还有残留的P2O5。磷渣中含有40~50%的CaO,25~42%的SiO2,其次是Al2O32.5~5%,Fe2O30.2~2.5%,MgO0.5~3%,一般P2O5含量为1~4%;F含量在2.5%左右[1]。随着黄磷生产的发展,排放的黄磷…     

采用黄磷渣与高炉矿渣作原材料对熟料强度的影响

为降低生料成本。提高生料易烧性，2006年5～8月份，我厂用黄磷渣作为硅、铝质原材料进行试生产。经过5、6两个月的立窑煅烧试验发现：黄磷渣作为硅质、钙质原料使用时，效果良好。当黄磷渣的掺量为5．5％时，效果最佳。从7月份起，我们便将生料中黄磷渣的掺量固定为5．5％。9月份开始，由于我厂附近生产黄磷的企业停产，黄磷渣短缺，我们不得不停用。