发生炉煤气在建筑陶瓷窑炉上的应用前景

本文阐述了发生炉煤气取代燃料油,在建筑陶瓷窑炉上推广应用的迫切性和可行性及发生炉煤气站工艺方案的选择。     

重油的燃烧(一)

目前世界各国平板玻璃厂的熔窑所使用的燃料主要为液体燃料(如重柴油、燃料油)和气体燃料(如发生炉煤气、城市煤气和天然煤气)两类。我国平板玻璃厂六十年代初期开始使用燃料油熔化玻璃。随着我国石油工业的迅速发展,玻璃熔窑采用燃料油作燃料越来越多。目前我国大、中型平板玻璃厂采用燃料油作燃料的已占40％左右。今后在我国石油资源丰富的情况下,老厂和新建的平板玻璃厂以燃料油作燃料将会有所增多,尤其是要用北方煤炭来制发生炉煤气作燃料的南方各平板玻璃厂,改烧重油更有它的经济意义。燃料油的应用必将对我国平板玻璃的发展     

煤气发生炉的热量衡算与工艺操作优化

煤气发生炉为合成氨生产中的关键设备之一，半水煤气的产量以及原料煤的利用率都集中体现在煤气发生炉中。笔者通过热量衡算分析了安阳化工集团煤气发生炉工业操作上的优点。     

在流态化层内用焦炭还原二氧化硫制取硫

在苏联,黄铁矿制造硫的过程系按两个方向——还原二氧化硫炉气和昇华黄铁矿的第一硫原子进行过研究。这些过程在近三十年内曾在实验工业规模内实行过。根据用发生炉煤气还原二氧化硫的反应研究表明,硫有机化合物和硫化氢的催化氧化可以制得元素硫。但是作者们曾认为此种过程由于炉气被发生炉煤气的惰性成分强烈的稀释而前景不大。调查用混合发生炉煤气操作的试验工业车间后表明,50％左右的硫随废气损失去。     

型煤在煤气发生炉中的气化及工艺条件的优化

工业生产线上生产的气化型煤 ,在 TG— 3MI型煤气发生炉中进行了长期的气化生产并稳定运行了多年 .就气化型煤在煤气发生炉中的气化结果和目前存在的问题进行了分析 ,认为型煤气化工艺操作条件在一定程度上是型煤在煤气发生炉系统上制气好坏的关键因素 ,并就型煤气化工艺条件的优化进行了分析探讨     

国外玻璃工业烧油的一些情况

一、前言随着我国石油工业的迅速发展,玻璃熔窑采用燃料油作燃料越来越多。目前我国大、中型平板玻璃厂采用燃料油作燃料的已占45％左右。在我国石油资源丰富的情况下,今后新建的平板玻璃厂和老厂采用燃料油作燃料的将会有所增多,尤其是要用北方煤炭来制发生炉煤气作燃料的南     

我厂煤气发生炉油压微机技术改造初探

本文主要介绍我厂煤气发生炉油压微机技术改造情况，并结合我厂的成功经验，提出了在中型氮肥企业煤气发生炉采用油压微机取代水压自动机控制系统是可行的，效果是好的。     

保加利亚玻璃熔窑烧油情况

保加利亚玻璃工业1960年前主要利用褐煤制发生炉煤气。按纯碳计算,褐煤的低热值在7000千卡/公斤以上。煤质好时,发生炉煤气热值为1400～1500千卡/标米~3。二次大战后,由于工业发展,采煤量剧增,可供制发生炉煤气用的煤用完,煤质越来越差,给玻璃工业造成很大困难。煤气热值低,成分不合适,影响生产,玻璃熔化不好,常出废品。     

谈谈煤气发生炉爆炸的几个因素

煤气是一种易燃易爆、有毒有害的气体,因此在煤气生产过程中具有一定的危险性.国内曾发生过许多起煤气发生炉爆炸事故,1974年以来我们玻璃行业也发生了几起煤气发生炉爆炸事故.如秦皇岛工业技术玻璃厂、秦皇岛燕山玻璃制品厂煤气站,宿迁第三玻璃厂煤气站,烟台第二玻璃厂煤气站等,都先后发生过煤气发生炉爆炸事故,使工人生命和国家财产受到严重的损失.煤气发生炉爆炸通常可分为化学性爆炸和物理性爆炸两种.     

烧油熔化玻璃

玻璃熔窑烧油比烧发生炉煤气的优点为: 1.玻璃熔窑中85％的热量是靠辐射传热方式传给玻璃液的。烧油时火焰的辐射系数为0.6～O.85,烧发生炉煤气时为O.24～O.26,因此烧油的效率比烧发生炉煤气的效率高得多。 2.在达到同样热力强度的情况下,烧油时的废气量比烧发生炉煤气时少20％,因此烧发生炉煤气的熔窑改烧油时可大大提高熔窑的热效率。 3.可节省煤气发生站的投资,不存在煤变成煤气时的能量损失问题以及除焦油和含酚污水处理等问题。捷克玻璃工业有烧发生炉煤气、天然     

炼厂制氢技术路线选择和成本分析

初步讨论炼厂制氢的必要性,对规模化的制氢技术进行了简要介绍。通过有代表性的天然气、渣油、水煤浆、干粉煤为制氢原料,分析讨论各原料制氢流程的最佳技术路线配置和典型物料平衡,并对4类原料选定的技术路线制氢成本进行技术经济分析,从成本角度初步探讨适宜炼厂制氢的原料和技术路线选择,结果表明,煤作为原料制氢不仅在技术上具有可行性,在经济性上也表现出越来越强的优势,以煤为原料的制氢装置在炼厂特别是重质油炼厂中将会得到广泛应用。     

煤-合成气共热解特性的研究

选用山东黄县褐煤分别在高压热天平及10g固定床反应器中与合成气共热解对其热失重行为、不同热解终态温度下产物分布及热解半焦燃烧特性进行了详细考察。结果表明,煤－合成气共热解具有与加氢热解基本相似的热失重行为即具有较为明显的热分解和加氢热解失重峰。固定床热解总转化率、焦油收率及热解水分均随终态温度升高而增加,热解半焦燃烧着火点、燃尽温度均随热解终温升高而增加。     

煤—焦炉气共热解特性及其增油减水方法研究

介绍了一种实现煤高产,洁净利用新途径－煤－焦炉气共热解的工艺过程,经济技术评价,应用前景以及近期研究结果,在实验的基础上,进一步证实了用焦炉气代替纯氢进行加氢热解的可行性及优越性,固定床热解实验及产品分析结果表明,与相同氢分压下的加氢热解相比,煤－焦炉共热解半焦和焦油收率以及脱硫率的均有所增加,而且焦油质量明显改善,但水分也有所增加,在煤－焦炉气共解中添加少量废塑料可达到增加焦油收率降低热解水分的     

煤制乙二醇关键单元技术与低碳集成工艺的研究进展

我国乙二醇对外依存度居高不下,而富煤少油的资源特性使得我国煤制乙二醇技术具有较好的成本与原料优势,发展迅速。本文综述了国内外煤制乙二醇技术的技术现状和发展趋势,重点介绍了煤气化、草酸二甲酯合成和乙二醇合成与精制等关键单元技术的技术特征、工艺流程和技术进展,并分析了相关单元对整个煤制乙二醇系统技术经济性能的影响。针对现有煤制乙二醇技术存在能耗高、质能效率低和CO₂排放大的问题,着重讨论了集成CO₂高效利用的煤与富氢资源联供制乙二醇集成工艺的进展,包括耦合焦炉气、页岩气和绿氢等资源的新工艺等。以焦炉气为例,集成不同重整技术的新工艺使得传统工艺的碳效率和?效率分别提升了23.35%~39.17%和4.25%~10.12%,生产成本降低了8.73%~19.88%,内部收益率提高了3.6%~9.6%。因此,集成富氢资源与CO₂高效利用的煤制乙二醇创新工艺是该行业向高效-经济-清洁可持续发展的重要方向。     

New developments in hydrogen gas generation molecular sieves

The use of molecular sieves as a means of purifying steam-reformed hydrocarbon fuel in the production of low cost hydrogen has been developed into a practical gas generator design. Conventional processes for producing hydrogen are reviewed, with a history of molecular sieves and how this dry desiccant material was applied to commercial equipment as an adsorbent for removal of CO₂ and water vapor. The molecular sieve type hydrogen gas generator is discussed with an outline of typical operating cost and gas purity capabilities. Presented at the AOCS Meeting, New Orleans, Louisiana, April 1970.     

瓮福氟化铝装置煅烧系统油改煤技术改造

介绍瓮福氟化铝装置产品煅烧/冷却系统由燃油改为燃煤的技术改造。改造采用燃煤间接加热回转窑煅烧工艺,同时为了有效防止热水解反应的发生,将干燥与煅烧过程分开进行。改造后的产品质量与改造前相比未有下降,每吨产品成本下降648元,获得很好的经济效益。     

熔融还原炼铁与清洁能源化工联合生产工艺

熔融还原炼铁工艺直接使用非焦煤生产液态铁,具有流程短,投资和生产成本低,环境污染小,铁水质量好的优点,是面向21世纪的前沿炼铁技术,给合一定的化工方法,将熔融还原炼铁工艺附产的大量煤气,转化成一种清洁能源－二甲醚,可进一步提高熔融不炼铁工艺过程的能量利用率,本文就熔融还原炼铁与清洁能源的联合生产工艺方法和特点进行了探讨。     

化石原料制氢技术发展现状与经济性分析

对煤制氢、天然气制氢、甲醇制氢以及工业副产回收氢气等化石原料制氢技术发展现状进行了详细分析,研究对比了几种化石原料制氢技术的生产成本与经济性,并对化石原料制氢产业发展前景进行了深入思考,总体认为：煤制氢具有资源成本优势,是实现大规模制氢的首选技术;天然气制氢发展潜力大,但目前存在资源约束和成本较高的问题;工业副产回收氢气是未来颇具发展潜力的制氢方式;甲醇制氢规模灵活,但存在设备成本高、稳定性较差等不足。在当前太阳能等新能源制氢技术尚未成熟的现实条件下,化石原料制氢必将担当主要角色,未来氢能产业必将是化石原料制氢与电解水制氢、新能源制氢多种方式共存、多元化发展的供给格局。     

氟铵助溶法从粉煤灰提取氧化铝新工艺的研究

针对传统的从粉煤灰中提取氧化铝方法存在的问题，采用氟化铵助溶法从粉煤灰中提取氧化铝。从实验原理、工艺路线、工艺参数等方面进行实验研究。研究结果表明，采用氟铵助溶法提取氧化铝，铝的溶出率和Al2O2的含量均可达到97％以上；采用氟铵助溶工艺，反应基本上处于常温常压下工作，避免了高温烧结工艺，节约了能源，降低了成本；生产过程中产生的废气、废液、废渣基本实现了合理利用。     

煤炭地下气化在我国的发展前景

本文简述了煤炭地下气化技术的发展概况及地下气化原理，指出了传统地下气化工艺存在的问题，提出了长通道、大断面、两阶段地下气化新工艺（ＬｏｎｇＴｕｎｎｅｌＬａｒｇｅＳｅｃｔｉｏｎＴｗｏＳｔａｇｅＵｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄＣｏａｌＧａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓ），并论述了该工艺的可行性及在我国的发展前景。室内模拟试验表明，新工艺生产的煤气，氢和甲烷含量高、煤气热值高、可控性好、成本低。因此，该工艺必将会成为我国主要推广的工艺之一。该工艺特别适用于报废矿井，或矿井报废水平的资源回收。