一种制氢预转化催化剂还原的新方法

对上海高桥分公司2×10~4m~3/h(标准状态)制氢装置原设计的预转化催化剂还原流程进行了改进。先跳开预转化反应器,利用转化炉制取氢气,再用自产的高纯氢气代替重整氢,对预转化催化剂进行单独升温还原,避免了催化剂在还原初期因发生甲烷化反应而超温失活的问题,使催化剂具有更好的活性和稳定性。     

中国专利文献

中国专利文献（甲烷）转化燃烧器（英国石油公司）ＧＫ８８１０２１９３（Ｃ０７Ｃ２／８２），１９８８年１１月２３日公开；１９８８年４月１６日申请；优先权１９８７年４月１６日一种将气态饱和烃转化为不饱和烃的气体转化反应器，预混合的反应原料包括饱和烃气体（如...     

CN-31型气态烃、液态烃两用预转化催化剂研制及工厂应用

介绍了CN-31型气态烃、液态烃两用预转化催化剂的实验室研制和工业应用。催化剂实验室筛选和工艺条件试验结果表明:在不改变现有轻油预转化工艺流程及设备的前提下,将轻油预转化变为天然气预转化工艺时,CN-31型油气两用预转化催化剂完全能满足工艺要求。该催化剂已在上海石洞口煤气制气有限公司得到应用。当以轻油为原料时,煤气负荷50万m3/d状态下,富气中CH4体积百分含量64.45%、C2+烃含量0.055g/m3,进出口气体温差57℃,反应器压差100kPa;当以天然气为原料时,各项性能和指标均能达到设计指标,在煤气45万m3/d负荷状态下,富气中CH4体积百分含量76.55%,进出口气体温差47℃,反应器压差105kPa。     

聚酯新反应器技术开发成功

EMS伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)公司开发了创新的聚酯反应器技术,可降低生产聚酯的原材料消耗和提高产率。这种称为ESPRE的塔式反应器可使转化费用降低26%,提高销售收益22%,并改进了聚酯质量。该反应器可灵活地用于PET、PTT、PEN和PBT及其共聚酯。在新工艺中,酯化和缩聚同时在降低了压力和温度的条件下进行,有利于反应。采用反应气体或情性气体完成相互混合,避免了机械混合,反应体系自动进行。利用新反应器的反应体系,可避免产生副产物和反应死区,同时可达到优化的分子量分布的目标。目前,这种新技术除已有一套1t/d的中型装置外…     

最新专利文摘

<正>用于生产气体产物的反应器系统该专利涉及一种催化转化液体原料生成合成气或其他不凝气产品的反应器系统。该反应器系统包括配备充许液体原料和气体产品向下并流装置的换热反应器。反应段至少是一根装备非均相催化剂的反应管,在反应段上部有一适合液体原料的进口,在反应段下部有一适合不凝气体产品的出口,进口压力大于出口压力。生成的气体可作为燃料源用     

新型甲烷部分氧化制合成气反应器的构型

在甲烷部分氧化制合成气反应研究中,向传统固定床反应器(CFR)中添加特殊设计的不锈钢氧气气体分布器,构成了带氧气气体分布器的固定床反应器(GDR).在GDR中,一路～80%的O2通过氧气气体分布器径向均匀分布直接进入催化剂床层,另一路～20%的O2则与CH4、H2O混合从反应器侧面入口进入体系参加反应,这样有效地降低催化剂入口段发生放热反应所带来的床层热点,使床层温度分布更加均匀,同时也增加了体系操作的安全性.     

气态烃在CN—18催化剂上蒸汽转化为宏观动力学

用内循环无梯度反应器 ,在压力为 3.0MPa(绝 ) ,温度为 550～ 750℃ ,n(H2 O) /n(C)为 2 .0～4 .0 ,碳空速为 4 .5× 1 0 5～1 .1× 1 0 6h-1的条件下 ,测取CN -1 8催化剂上甲烷蒸汽转化反应的宏观动力学数据 ,用CH4 +H2 O =CO +3H2 和CH4 +2H2 O =CO2 +4H2 平行反应模型来描述反应的进行。将测得的数据采用阻尼最小二乘法回归处理得到了CN -1 8催化剂上甲烷蒸汽转化反应的CO和CO2 生成的宏观速率的表达式。该表达式可用于使用CN -1 8催化剂时反应器的设计计算。     

气态烃预转化催化剂研制及工业应用

根据气态烃预转化工艺的特点设计了预转化催化剂研制方案,研制出用于预转化炉的CN-30型镍系催化剂。考察了催化剂的抗析炭和抗蒸汽氧化性能,以及水碳比、空速对催化剂性能的影响。结果表明,该催化剂活性和稳定性高,抗高烃能力强。与现有工业催化剂对比以及工业实际应用证实,CN-30型催化剂是一种优良的预转化催化剂,完全能够满足合成氨改造过程中转化反应的各项工艺条件,可广泛用于以天然气或其它气态烃为原料的合成氨厂和制氢厂的绝热反应器中。     

预转化技术在制氢装置的应用

介绍了预转化技术在中海炼化惠州炼油分公司制氢装置的成功应用、预转化技术较传统的一段式转化炉技术的技术优势及经济优势、庄信万丰（Johnson Matthey Catalysts,简称JMC）预转化催化剂特点以及预转化反应器开车投用过程,分析了其应用过程中涉及到的问题,如选择合适开停工流程和方法,降低反应操作的苛刻度,优化水碳比控制等。同时介绍了一些常见问题的处理,尽可能地维持预转化反应系统的平稳运行,降低装置运行费用,按一年运行8 400 h计,可节省燃料气成本约2 480×104 RMB$,预转化催化剂预计寿命可达4 a。     

重整原料加氢预脱砷

重整原料加氢预脱砷工艺的小型试验是由石油一厂和抚顺石油炼制研究所共同完成的,并于1976年9月在石油一厂15万吨/年装置上应用。该流程仅在预加氢反应器前面加一台预脱砷反应器,其反应器结构与加氢反应器相同,预脱砷条件与加氢反应条件也相同(温度320℃,压力23公斤/厘米。)。通过三个月运转表明,重整原料含砷量     

Production of Pure Hydrogen from Diesel Fuel by Steam Pre-Reforming and Subsequent Conversion in a Membrane Reactor

The results of experimental study and mathematical modeling of a fuel processor for the production of pure hydrogen from diesel fuel with a productivity of 600–700 g (H₂)/h, consisting of an adiabatic reactor for diesel fuel pre-reforming followed by steam conversion of pre-reforming products in a catalytic Pd–Ag membrane reactor for hydrogen extraction are presented. The membrane reactor consists of 32 membrane modules arranged in 8 sections of 4 modules each. A mathematical model has been developed and two schemes of layout of the modules in the membrane reactor have been simulated. One scheme involves the cross-flow distribution of flue gas and fuel gas reformate to individual modules and leads to overheating of the input modules and cooling of the output modules. The other scheme with the cocurrent distribution of streams, along both the reactant path and the flue gas path, is preferable from the viewpoint of the temperature uniformity of different modules within a section. On the basis of the data obtained, an estimated calculation of the parameters of a power generation unit with a battery of low-temperature fuel cells has been made. For the example considered, the thermal efficiency of the fuel processor is 87%. With an efficiency of the fuel cell battery of 42%, the electrical efficiency of the fuel cell power unit will be 36%.     

正戊烷异构化制异戊烷反应热力学分析

用Soave-Redlich-Kwong(SRK)方程对正戊烷异构化制异戊烷反应进行了系统的热力学分析,得到了不同反应条件下的热力学数据、体系相态、平衡组成和正戊烷平衡异构化率。结果表明：正戊烷异构化属微放热反应,降低反应温度可提高正戊烷的平衡异构化率;在反应温度较高的中温分子筛异构化或固体超强酸异构化反应条件下,反应体系为气相,性质接近理想气体,反应压力和氢/烃摩尔比对反应平衡的影响可以忽略;在反应温度较低的低温异构化反应条件下,反应体系为气相或气 液两相,且非理想性比较明显,反应压力和氢/烃摩尔比对反应平衡的影响不可忽略,适当降低反应压力或提高氢/烃摩尔比均可提高正戊烷平衡异构化率。     

利用Aspen Plus对粉煤气化与水煤浆气化过程的模拟分析

基于Aspen Plus模拟软件,建立了粉煤气化和水煤浆气化过程模拟的模型,选择反应平衡模型以及合适的反应模块,应用Gibbs自由能最小化方法分别对宁夏宁东矿区的三种煤进行气化模拟,参照实际生产指标建立模型,将模拟计算的结果与实际生产中所产粗煤气组分进行比较,结果吻合较好。故该模型对于指导实际生产及预测煤种气化产物具有一定的意义。     

制氢原料中杂质对制氢装置加氢脱硫催化剂的影响

水蒸气转化制氢,硫是最常见的转化催化剂毒物,因此在进人转化反应之前加ZnO脱硫的效果直接影响制氢装置的正常生产。分析了原料中杂质对脱硫的影响,其中O2,CO2,CO等杂质在加氢过程中生成水,从而影响ZnO的脱H2S的平衡吸收反应,从而对加氢脱硫效果产生影响;氨则破坏加氢催化剂的活性中心,使其有机硫无法转化为无机硫;而铁锈则是生成的金属硫化物,带人转化部分,在转化的条件下还原成硫化氢,使转化催化剂发生硫中毒。实际生产证明,原料加氢脱硫效果好,下游预转化和转化催化剂的活性高,就能保证制氢装置长周期运行,所以应做好炼油厂制氢原料的选择,避免带人以上杂质。     

微孔金属镍膜反应器中环己烷脱氢反应的研究

研究了以微孔金属镍膜构成的膜反应器．考察了微孔金属镍膜对环己烷脱氢反应混合气的透气性能及对反应转化率的影响。研究结果表明，苯、环己烷及氢在微孔金属镍膜的透过常数随温度的增加而加大，在２２０℃时，环己烷、苯、氢的透过常数之比为１：１．１：３．９，其透过常数较之一般的微孔膜高出１—２个数量级。在环己烷脱氢反应中，微孔镍膜反应器能明星移动化学平衡，在一定反应条件下，环己烷的脱氢转化率明显地随反应侧与吹扫侧流速的改变而改变。     

冻土区裂隙性地层中水合物形成机理及相态研究

天然气水合物广泛充填于冻土地层裂隙中,钻探冻土地层裂隙中的天然气水合物需要先对其合成、分布和相态进行研究。基于祁连山地区裂隙性地层特征制作了人工岩心,进行了天然气水合物的形成及相平衡实验;利用A.H.Mohammadi提出的天然气水合物热力学模型,预测了NaCl和KCl溶液中天然气水合物的相平衡条件,并分析其在含盐低温钻井液条件下的相平衡偏移问题。实验得出,天然气水合物主要分布在岩心的裂隙面及端面;压力为4 MPa时,质量分数为5%和10%的NaCl溶液中天然气水合物的相平衡温度分别降低了约2.2 K和4.6 K,质量分数为10%的KCl溶液中天然气水合物的相平衡温度降低了3.4 K。研究结果表明:冻土地层裂隙中的天然气水合物由大量块状水合物和极少量孔隙充填型水合物组成,其相平衡条件与宏观水相中一致,在相同盐度下NaCl对天然气水合物相平衡的影响大于KCl。