高含量SIPE/PEG改性PET流变行为的研究

制备了间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠(SIPE)含量为7.64%、聚乙二醇(PEG)含量为6.5%的高含量改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。采用红外分析(FTIR)、核磁共振氢谱(¹H NMR)分析了改性PET的结构，SIPE、PEG以共聚的形式进入改性PET分子链中且转化率分别高于94.8%和91.8%,表明两种单体在改性PET中的实际含量与理论添加量接近。利用毛细管流变仪研究了改性PET的流变行为，将剪切速率由1 000 s^-1提高至8 000 s^-1,相比常规聚酯，SIPE/PEG改性PET剪切变稀更加明显；剪切速率对分子中平均链段数、熔体流动过程中大分子中的缠结点的影响不同，从而表现为随着剪切速率提高，导致破坏的缠结点使分子产生位移剪切黏度差异变小；在特性黏度为0.508～0.544 dL/g范围内，随着特性黏度的升高，改性聚酯剪切黏度增加，总体呈现黏流活化能降低、非牛顿指数降低、结构黏度指数升高的趋势；特性黏度最高的改性PET其非牛顿指数低均低于0.547、结构黏度指数均高于1.625,且变化规律不明显。特性...     

用TiO_2/ZnO超细粉体改性的PET流变性研究

将TiO2/ZnO超细粉体应用于聚酯(PET)的复合改性,其质量比为1%～5%。研究表明,复合体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;随着超细粉体含量增大,复合物非牛顿流动指数下降,剪切速率上升,流变性能改善;复合物黏流活化能可达81.5kJ/mol,黏温依赖性随着超细粉体含量的增加而增大。     

二甘醇改性PETG共聚酯流变性能研究

为了提高聚对苯二甲酸乙二醇-1,4环己烷二甲醇酯(PETG)的加工流动性能,在分子链中引入柔性的二甘醇(DEG)结构,制备了DEG含量分别为1.16%、1.6%、2.03%的PETG改性共聚酯。采用毛细管流变仪研究了PETG改性共聚酯的流变性能。结果表明,不同DEG含量的PETG的剪切黏度随剪切速率的增高而降低,且非牛顿指数均小于1;在相同的剪切速率下,DEG含量越高,PETG的黏流活化能越小,共聚酯越容易在低温下产生流动,熔体黏度也会相应降低,说明DEG有利于改善熔体的流动性,使其加工性能提高。     

阻燃共聚酯的流变性能

以对苯二甲酸、乙二醇和2-羧乙基苯基次膦酸为单体制备阻燃共聚酯,采用熔融指数仪和毛细管流变仪对试样的流变性能进行了研究。结果表明:阻燃共聚酯是典型的切力变稀非牛顿假塑性流体;其活化能随着剪切速率的增大而减小,熔体黏度对温度敏感程度较低;随着温度的提高,阻燃共聚酯的非牛顿指数升高,而随着剪切速率的增大,非牛顿指数减小;结构黏度指数随着温度升高而降低;混合制得的阻燃共聚酯与直接酯化缩聚制备的阻燃共聚酯的流变性能差异不大。     

HDO共聚改性PET的流变性能及可纺性研究

为研究1,6-己二醇(HDO)对共聚酯流变性能以及熔融纺丝性能的影响规律，采用原位合成法制备了不同HDO含量的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂。通过毛细管流变仪考察了共聚酯的流变性能，系统研究了HDO含量对共聚酯熔融纺丝性能的影响规律。结果表明，不同HDO含量的改性PET共聚酯属于典型的切力变稀型非牛顿流体，其流动方式为假塑性流动。共聚酯的黏流活化能随HDO含量的增加而下降，对温度敏感度下降，有利于纺丝；非牛顿指数n随温度的升高而增大，随HDO含量的增加而增大；共聚酯的结构黏度指数Δη随HDO含量增加而下降，说明熔体可纺性和稳定性较好。HDO改性PET共聚酯纤维与PET相比，各项性能指标未见明显差异，可纺性良好。     

竹炭改性聚酯流变性能研究

采用博力飞黏度计测试竹炭改性聚酯熔体的流变性能,对其黏度、非牛顿指数、结构黏度指数进行分析。结果表明:竹炭改性聚酯表现为切力变稀流体,竹炭母粒的加入明显降低了纯聚酯的非牛顿指数,且使结构黏度指数较大幅度提高,可加工性降低,在挤出成型加工的剪切速率范围内(γ=103~104 s-1),熔体黏度较为稳定因,此适当降低成型温度有利于挤出成型的稳定性。     

丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的流变性能

用毛细管流变仪测试了丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）树脂的表观黏度、黏流活化能、非牛顿指数等流变参数,讨论了剪切速率、剪切应力、温度对ASA的表观黏度的影响,研究了黏流活化能与剪切速率的变化规律。结果表明,随着温度升高, 共聚物的表观黏度下降,非牛顿指数增大;随着剪切速率的增大,树脂的黏流活化能降低;其非牛顿指数n小于1,说明ASA是典型的假塑性流体。     

复合阻燃剂/PET共混物的流变性研究

将复合阻燃剂/PET共混改性,其质量比为2%～7%。研究表明,复合体系为非牛顿假塑性流体,其表观黏度随剪切速率的增大而减小;随着复合阻燃剂含量增大,共混物非牛顿流动指数下降,剪切速率上升,流变性能改善;共混物的黏流活化能为78.3 kJ/mo1,黏温依赖性与普通PET相似。     

常压阳离子可染聚酯熔体的流变性能研究

应用高压毛细管流变仪测试了2种常压阳离子染料可染聚酯(ECDP-1,ECDP-2)熔体的流变性能并与常规聚酯(PET)熔体的流变性能进行对比.结果表明:ECDP-1,ECDP-2与PET熔体都属于假塑性非牛顿流体,黏度随剪切速率((γ))的增大而减小;ECDP-1,ECDP-2与PET熔体的非牛顿指数都随温度的升高而增...     

增塑改性聚乙烯醇熔体流变行为研究

通过添加质量分数为0~2.0%的金属离子配位剂(M)、质量分数为7.5%~12.0%的亲水性环保型增塑剂(A)和质量分数为0~2.0%的聚醚类增塑剂(B),制备了用于熔融纺丝的改性PVA;采用毛细管流变仪研究了改性PVA体系在120~135℃的流变行为。结果表明:改性PVA流体是一种对剪切作用敏感的假塑性流体;在相同温度和剪切速率下,随M含量的增加,改性PVA熔体的表观黏度、剪切敏感性、温度敏感性、非牛顿性上升,可纺性下降;随A含量的增加,改性PVA熔体的表观黏度、温度敏感性、非牛顿性下降,剪切敏感性、可纺性上升;随B含量的增加,改性PVA熔体表观黏度、剪切敏感性、温度敏感性、非牛顿性呈先下降后上升的趋势,而可纺性呈先上升后下降的趋势。改性PVA在135℃和少量M存在的条件下,A质量分数为12.0%、B质量分数为0.5%~1.0%时,适合熔融纺丝。     

八种ABS树脂的流变性能比较研究

用熔体流动速率仪测定了8种ABS树脂的熔体质量流动速率，并用毛细管流变仪对8种ABS树脂流变性能进行了研究。结果表明，1、7、8号样的流动性最好；8种树脂的非牛顿指数n都小于1，属于假塑性流体；同时8种ABS树脂的表观黏度随剪切速率、剪切应力的增加而降低，当剪切速率、剪切应力足够高时，它们对8种ABS树脂表观黏度的影响趋于一致。     

NEP型超有光聚酯流变性能研究

通过毛细管流变仪研究了NEP型超有光聚酯的流变性能,并与普通超有光聚酯流变性能进行了比较。结果表明,NEP型聚酯与普通超有光聚酯熔体表现均为假塑性流体。NEP型聚酯的黏流活化能比普通超有光聚酯低,温度对NEP型聚酯熔体黏度影响较低,而对普通超有光聚酯的熔体黏度影响更为显著。在低剪切速率下,NEP型比普通超有光聚酯更接近牛顿流体。高剪切速率下,NEP型聚酯比普通超有光聚酯的非牛顿指数高,随温度升高,普通超有光聚酯的非牛顿指数增加幅度更大。     

表面处理纳米铜粉/PET共混物的流变性能

采用硅烷偶联剂KH-550对纳米铜粉进行表面处理,通过熔融共混制备纳米铜粉/PET共混物,用毛细管流变仪研究了共混物的流变性能。结果表明:纳米铜粉/PET共混体系为非牛顿性假塑性流体,其表观黏度随着剪切速率的增大而减小;随着纳米铜粉含量增加,非牛顿指数增大;共混物的黏流活化能随剪切速率的增加而减小。     

聚烯烃色母粒流变性能与应用性能研究

采用国产颜料制备色母粒,并测试其分散性能,找到了聚乙烯蜡含量为8%的最优配方,针对该性能优异的色母粒,测试其表观黏度、非牛顿指数等流变参数,并重点讨论了其流变性能.实验结果表明色母粒共混物熔体的表观黏度随剪切速率的增大而降低,非牛顿指数小于1,符合假塑性流体流动规律,色母粒共混物熔体是假塑性流体.这些影响色母粒应用性能的流变数据可为色母粒配方设计和改进提供依据.     

尼龙10T的流变行为研究

采用Haake高压毛细管流变仪研究了聚对苯二甲酰癸二胺(尼龙10T)的流变行为,得到了熔体表观黏度与温度、切应力、剪切速率的流变曲线以及切应力与剪切速率的关系.结果表明,尼龙10T是非牛顿假塑性流体,表观黏度与温度关系符合Arrhenius方程,随温度升高,非牛顿指数变大,在315～335℃范围内,其非牛顿指数n为0.649 9～0.700 0;在剪切速率为199.8～3 000 s-1时,其黏度值受温度影响较大,即实现黏度降低,升高温度远比增大切应力所得效果明显..     

新戊二醇和聚乙二醇改性易染共聚酯的流变性能

利用双柱型毛细管流变仪对由新戊二醇(2,2-甲基-1,3-丙二醇,NPG)和聚乙二醇(PEG)共聚改性易染共聚酯的流变性能进行测试研究。试验结果表明:共聚酯熔体都是非牛顿假塑性流体,具有剪切变稀的特点;相较于易染共聚酯来说,改性易染共聚酯的黏流活化能较低,对温度不敏感,对剪切速率的变化更敏感,其流动性增强,可纺性得到了提升;改性易染共聚酯的非牛顿指数值随着温度的升高而上升,表明流动性能随着温度上升而增加。     

固相缩聚半芳香透明聚酰胺的流变性能

采用毛细管流变仪对固相缩聚半芳香透明聚酰胺(Semi-AromaticTransparent Polyamide,简称SATPA)的流变性能进行了研究。研究结果表明:固相缩聚SATPA熔体属假塑性流体,非牛顿指数随剪切速率的增大而减小;表观黏度随温度、剪切速率和剪切应力的升高而降低。随着剪切速率的增大,黏流活化能减小,表观黏度对于温度的敏感性减弱。     

全同聚1-丁烯的流变性能

采用毛细管流变仪研究了全同聚1-丁烯(iPB)的流变性能.结果表明:PB在剪切速率为100～1 000 s-1时出现剪切变稀现象,iPB熔体为假塑性流体,其非牛顿指数随温度的升高而逐渐降低.iPB熔体的表舰黏度与温度之间的关系符合Anhenius方程,在剪切速率较低时,表观黏度对温度的依赖性较大:在剪切速率较高时,熔体汜度对表观黏度的影响较小.     

聚苯硫醚流变行为研究

采用高压毛细管流变仪研究了进口聚苯硫醚(PPS)树脂的流变性能,分析了剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。结果表明,PPS树脂的非牛顿指数均小于1;在低剪切速率下,PPS树脂的表观黏度对温度的依赖程度高于高剪切速率下的依赖程度;PPS树脂的黏流活化能随剪切速率的增加呈减小趋势,其结构黏度指数随温度升高而减小。     

短玻纤增强聚丙烯材料流变性能

利用双料筒毛细管流变仪,测得不同玻纤含量的短玻纤增强聚丙烯材料在不同剪切速率下不同长径比口模的压力降。对比Bagley校正法及零口模校正法得到的入口压力降之间的差别,研究玻纤含量、剪切速率对入口压力降、非牛顿指数及表观剪切黏度等流变参数的影响。结果表明:与Bagley校正法相比,零口模校正法更加可靠;短玻纤增强聚丙烯材料属于假塑性流体,存在剪切变稀行为;随玻纤含量增高,所测得的入口压力降增大,计算得到的熔体的表观剪切黏度也增大,熔体的非牛顿指数降低。