浅论水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房施工中,蜗壳二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高、浇筑难度大等特点。文章叙述我国几座大型水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术,提出在水电站厂房蜗壳二期混凝土施工中,为保证混凝土的浇筑质量,需要重点关注的几项主要施工技术。     

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究

三峡工程左岸电站厂房蜗索二期混凝土施工，采用蜗索保压浇筑，施工时土建进度较原招标文件有所滞后，为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土浇筑层厚进行研究，提出合理的空措施，在满足施工质量要求的前提下，适当加大浇筑层厚，减少浇筑层，达到加快施工进度的目的。     

潘口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

为了控制和减小潘口水电站厂房二期混凝土浇筑过程中蜗壳的变形,经研究,决定采用通仓浇筑方案。由于电站厂房二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高,以及浇筑难度大等特点。为了保证混凝土浇筑质量,施工前对混凝土浇筑施工的重点和难点进行了分析,并提出了有针对性的施工方案。由于浇筑方案合理有效,实际施工过程中严格组织实施,使二期混凝土浇筑取得了施工质量高、施工进度快的效果。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

里底水电站蜗壳外包混凝土施工技术

里底水电站蜗壳为梯形断面,设计为18mm厚钢板全断面衬砌,蜗壳周边一期混凝土施工后进行蜗壳钢衬安装,然后进行蜗壳外包二期混凝施工。根据设计规范及以往工程经验,金属蜗壳一般为圆形断面,梯形断面金属蜗壳较为罕见。和圆形断面金属蜗壳的混凝土施工相比较,梯形断面金属蜗壳的施工盲区大,蜗壳钢衬筋板间空隙不易填满,浇筑过程中蜗壳变形控制难度大。针对蜗壳部位结构特点,里底水电站通过优化混凝土施工分层、混凝土配比及混凝土浇筑工艺,最大限度保证蜗壳混凝土施工质量,为梯形断面蜗壳混凝土施工积累了宝贵的经验。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

取水泵房蜗壳定型模板施工质量控制

取水泵房作为发电厂房提供冷却用水的重要组成部分，蜗壳更是泵房的核心部分，保证蜗壳混凝土浇筑质量是保证发电厂房运行安全重要环节。该方案专门采用一种定型木模板并结合BIM建模，现场分层分块组装装配，既能保证施工质量，又能保证施工安全。经过工程实际施工发现，蜗壳定型模板是非常可靠的。     

厂房蜗壳二期混凝土保温保压设计研究

随着高水头、高转速、大容量的水轮机蜗壳的出现,蜗壳与周围的二期混凝土需要共同承担水头压力,因此二期混凝土的浇筑不但需要保压,还需要考虑保温措施,蜗壳与二期混凝土才能更好地共同承担水头压力。目前一般水电站工程只要求保压,很少要求保温浇筑。通过工程实践,提供了一个保温保压从设计到施工的工程实例,以便其他工程借鉴。     

向家坝左岸电站厂房蜗壳混凝土施工与质量控制

水电站厂房蜗壳混凝土浇筑具有体型复杂、专业交叉干扰多、蜗壳安装精度要求高、混凝土振捣困难等特点,是电站厂房最为复杂的施工部位,质量控制难度大。详细论述了向家坝水电站蜗壳混凝土的施工特点、主要施工程序和质量控制措施。向家坝左岸电站厂房施工主要通过防止蜗壳抬动变形、保证浇筑密实、控制混凝土最高温升等一系列措施,保证了目前国内最大发电机组蜗壳混凝土的浇筑质量,施工质量满足要求,可供其它工程借鉴。     

金沙江溪洛渡水电站右岸厂房蜗壳温控混凝土施工技术

介绍了溪洛渡右岸地下厂房蜗壳外包温控混凝土施工技术和蜗壳变形监测技术,特别是采取有效措施保证蜗壳底部和座环阴角部位混凝土浇筑的饱满和密实性对水轮机安全运行至关重要,并验证了蜗壳大体积混凝土内部温度变化趋势。通过对溪洛渡右岸地下厂房蜗壳温控混凝土施工技术和变形监测技术的系统研究和总结,探索出适合当前大型水轮机组蜗壳包裹混凝土施工的技术。     

龙滩水电站左岸地下厂房蜗壳二期混凝土施工

对蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工方法以及施工计划和工期进行了探讨,决定采用蜗壳二期混凝土分层分块薄层浇筑方案,并较好的解决了蜗壳位移,变形问题,浇筑完成后基本无脱空现象。     

三峡电站保温保压浇蜗壳二期混凝土装置设计

要使三峡电站在一年四季各种水头(水温)下运行时,既要使蜗壳外缘与外围混凝土紧贴,又要使蜗壳外围混凝土受力适中,尽量减少钢筋配置,便于混凝土浇筑,保证施工质量.经过大量的分析研究,提出用保温保压的办法浇筑蜗壳二期混凝土,即浇筑混凝土时的蜗壳中心平面保压水头控制在70±1 m,水温控制在16～22℃,于是提出了在冬季浇筑蜗壳外围混凝土时,蜗壳内的压力水需要加温,夏季浇筑蜗壳外围混凝土时蜗壳内的压力水需要降温的问题.介绍了左岸电站充水保温保压浇筑蜗壳外围混凝土的升温装置和降温装置系统设计中几个主要技术问题,推导了传热计算公式,在此基础上提出加温、降温装置的设计,实际运行验证了本设计是正确的.     

溧阳抽水蓄能电站蜗壳保压混凝土施工技术

溧阳抽水蓄能电站发电厂房为地下厂房,作业空间受限,其中主机间二期混凝土施工是其关键核心。如何保证蜗壳保压混凝土浇筑密实并满足设计要求是施工中的重点、难点。阴角自密实混凝土施工技术研究与应用达到了预期效果,为后续施工积累了宝贵经验。阐述了该项施工技术的实施过程。     

三峡工程三期电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土施工技术

介绍三峡工程右岸电站厂房直埋式蜗壳二期混凝土的施工技术，特别是蜗壳二期混凝土施工布置、座环和蜗壳混凝土浇筑、蜗壳底部和座环阴角部位回填灌浆施工以及混凝土温度控制技术。     

乌东德座环与蜗壳混凝土浇筑抬动预防及监测

乌东德水电站左岸850 MW机组座环与蜗壳安装精度高,外包混凝土浇筑一旦引起超标准的抬动和变形,将直接影响水轮机的安装质量,甚至削减水轮发电机的出力。根据左岸座环与蜗壳结构特点,增加了座环地脚螺栓、蜗壳内外支撑加强、混凝土分层分块浇筑、座环内阴角排气畅通等混凝土浇筑防抬动预防措施。对腰线以下混凝土浇筑全过程进行监测,在保证浇筑质量的情况下将座环与蜗壳抬动和变形控制在最小范围。     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策

蜗壳二期混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土是一项新技术，目前在国内外属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑,蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨.     

乌江渡发电厂扩建工程水轮机蜗壳安装施工工艺总结

文章对乌江渡发电厂扩建工程2台水轮机蜗壳的安装进行总结，介绍蜗壳的拼装、挂装、焊接等施工工艺，以及在施工过程中遇到的如蜗壳瓦片成形差及周长超差、焊缝坡口设计不合理、蜗壳混凝土浇筑变形控制、高强钢的加温及保温焊接、焊后消氢处理等控制方法，特别详细地介绍了NK-HITEN610U高强调质钢的焊接工艺及质量控制点，为今后水电站水轮机蜗壳施工工艺提供参考。     

光照水电站厂房自密实混凝土施工

光照水电站厂房4号机组蜗壳二期混凝土浇筑是确保首台机组发电目标顺利实现的关键,由于该部位钢筋较密、金属结构及电器管路埋件复杂,为了确保混凝土将结构体内填充密实,确保施工质量,采用免振捣自流密实混凝土浇筑,从而减少了施工工序和劳动力的投入,加快了施工进度。     

向家坝右岸地下厂房蜗壳外围混凝土浇筑施工技术

向家坝右岸地下电站蜗壳采用直埋、垫层组合埋设方案,钢筋混凝土与钢蜗壳联合承载,因此,对蜗壳外围混凝土浇筑的施工质量要求非常高。通过对国内类似工程蜗壳层混凝土施工总结,借鉴其他工程施工的成功经验,采用预埋高低泵管、不同部位采用参数各不相同的冷却水管埋设方式、阴角部位在浇筑完成前采用注浆机注浆、蜗壳第一层分4个象限对称浇筑等措施有效解决了蜗壳阴角部位浇筑密实度、混凝土温控、浇筑时蜗壳变形控制等施工难点,保证了向家坝右岸地下电站蜗壳外围混凝土施工质量。