PLA超细纤维/非织造吸声材料的制备及性能

目前石油基多孔吸声材料在市面上被广泛应用,在环保方面仍存在一系列问题亟待解决,因此需要开发绿色可降解的多孔吸声材料。首先以聚乳酸(PLA)纤维为原料,通过针刺非织造工艺制备了PLA针刺非织造材料,考察了针刺道数、纤维喂入量、针刺深度对非织造材料结构和吸声性能的影响。结果表明,较大的纤维喂入量和适当针刺深度能够显著提升非织造材料的吸声性能,在针刺道数8道和针刺深度5 mm下制备的面密度为300 g/m²的针刺非织造材料(PLA_300-8-5)吸声系数可达0.56。采用静电纺丝技术制备不同形貌的PLA超细纤维,并将其与PLA_300-8-5非织造基材复合,构建PLA超细纤维复合吸声材料,探究了纤维形貌及超细纤维膜厚度对材料吸声性能的影响,结果表明,多孔纤维及较厚的纤维膜可以有效增强吸声性能。PLA超细纤维复合吸声材料的构建为后续新型高效吸声材料的设计开发提供一定的理论基础。     

壳聚糖接枝改性PLA非织造布的制备及性能研究

为拓展聚乳酸(PLA)纤维在医疗卫生领域的应用,以交联剂及壳聚糖(CTS)对PLA纤维进行接枝改性,使CTS固定于PLA非织造布之上,采用单因素实验方法,考察了CTS接枝改性PLA非织造布的工艺条件;研究了CTS接枝改性PLA非织造布的性能。结果表明:CTS接枝改性PLA非织造布的较佳工艺条件为交联剂乙二醇二缩水甘油醚0.2 g、壳聚糖质量浓度10 g/L、浸渍温度60℃、浸渍时间6 h、焙烘温度120℃、焙烘时间3 min,使用醋酸和蒸馏水进行润洗;CTS接枝改性PLA非织造布的透气性为14%,导湿性为15 mm,平均抗弯长度为16.82 cm,对大肠埃希菌的抑菌率为77.1%,对金黄葡萄球菌的抑菌率为64.5%,具有优良的透气性、导湿性、硬挺度和抗菌性。     

再生PET瓶料生产非织造布用短纤维的探讨及实践

介绍了回收PET瓶料的重要性和可行性,针对其特点,采用有效的方法进行除杂处理,造粒,在常规短纤维纺丝设备上通过工艺的调整生产非织造布用短纤维,取得了良好的经济效益。     

水刺非织造用短纤维质量特性及生产控制浅析

描述了水刺非织造布的优势。概述水刺流程,分析了水刺非织造布各工序对原料纤维的质量要求。根据上述质量要求,提出了水刺专用短纤维工艺路线,确定了水刺非织造用短纤维质量特性值,说明了专用料和普通高强棉型短纤维在断裂伸长率、断裂强度、疵点含量、干热收缩率、含油率项目上的不同之处。根据用户反映信息提出了管控非纤异物现场方案。分析了疵点杂质产生的过程,提出了疵点杂质现场管控要点。     

双组份PE/PET同心皮芯型复合短纤维生产工艺

介绍了用纽马格双组份复合纺短纤生产线生产PE/PET的工艺,并对原料、纺丝温度、冷却条件、后拉伸倍数、卷曲、松弛定型等工艺条件进行了讨论.结果表明,选择合适的纺丝温度.冷却条件,后拉伸倍数在3.5左右,松弛定型温度105℃时,可生产出质量稳定的PE/PET同心皮芯型复合短纤维.     

皮芯复合法制取涤纶芳香短纤维的工艺研究

通过皮芯复合的纺丝方法制得芳香聚酯短纤维。研究了复合材料的选择、复合比例、复合成功率、设备设计、纺丝及拉伸工艺等,并在年产4000吨装置上进行了批量生产。通过对纤维和织物进行实用性试验,了解了复合成功率对留香时间、耐化学处理剂的影响程度,提出现阶段可行的后加工建议。     

PLA微纳米纤维复合过滤非织造布的制备与性能

通过液喷侧吹纺丝方法制备了聚乳酸(PLA)微纳米纤维和PLA/聚丙烯(PP)熔喷复合过滤非织造材料,探讨了液喷工艺参数对PLA微纳米纤维直径和分布的影响,并对不同制备条件下的PLA/PP复合过滤非织造布的力学性能、透气性及过滤性能进行了测试。结果表明,在PLA溶液质量分数为7%,风压为0.3 MPa,接收距离为35 cm,挤出速率分别为15,20,25 m L/h的条件下,可获得直径分别为0.98,1.02,1.12μm的PLA微纳米纤维。当液喷侧吹时间为30 min、挤出速率为20 m L/h时,PLA/PP复合过滤非织造布的透气性下降了52.48%,而过滤阻力、断裂强度和过滤效率分别提高了22.79%,94.51%和46.84%,其综合性能得到明显改善。     

短纤维补强弹性体的补强因素及应用

短纤维作为弹性体的新型补强材料,能赋于弹性体许多独特的优异性能。本文分别阐述了短纤维的五个补强因素,即纤维的长径比;纤维的含量;纤维的取向;纤维与基质材料的粘合强度;橡胶的性质和纤维的种类。对其补强的规律及效果进行了分析评价。随后相应介绍了短纤维补强在胶带、胶管、轮胎及密封制品中的应用概况。     

低熔点再生聚酯皮芯复合短纤维的性能表征

通过考察不同热处理温度、时间下低熔点聚酯皮芯复合短纤维干热收缩及结构形貌的变化情况,摸索出此类纤维特征指标的表征方法。结果表明:低熔点聚酯皮芯复合短纤维的单纤维干热收缩率在一定的热处理时间下,随着热处理温度的升高而增大;在一定的热处理温度下,随热处理时间的延长略有增加。随着热处理温度的提高,纤维的纵向、横截面及纤维间的形貌会发生不同的变化,以此可作为评价纤维皮芯熔融或黏性流动的依据。     

熔喷法制备PEK-C／环氧树脂双组份非织造布

以酚酞聚芳醚酮（PEK-C）／环氧树脂（E54）共混物为原料,使用熔喷法制备了一种双组分非织造布。观察了产品的微观形貌,计算了产品的表观密度并测试了产品的抗拉伸性能。结果表明：非织造网络的结构完整,缺陷较少;非织造布的表观密度0．13～0．21g／cm2,弹性模量1．1～2．0MPa,非织造布纤维直径15～40μm;模...     

PLA/PPy复合材料的制备及表征

以吡咯(Py)为原料,通过原位聚合法合成聚吡咯(PPy)导电粒子,通过PPy粒子对聚乳酸(PLA)进行改性,制备PLA基导电复合材料,并对其形貌、力学性能及导电性能进行测试。结果表明:PPy可以与PLA基体呈现一种紧密结合的状态;PLA/PPy(5%)导电复合材料综合性能最佳,其拉伸强度为51.2 MPa、断裂伸长率为163.5%、电导率为4.12×10~(-5) S/cm。     

PLA/PBAT/Lubtop共混纤维的制备及性能研究

使用熔融共混法制备了聚乳酸(PLA)/聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸对苯二甲酸酯(PBAT)/Lubtop共混纤维,研究了Lubtop对PLA/PBAT的增容效果以及PLA/PBAT/Lubtop共混纤维的各项性能。研究表明:Lubtop在300℃以下并没有从体系中析出,说明Lubtop能够很好并稳定地增容PLA/PBAT体系,PBAT的加入能够提升PLA的热稳定性。SEM分析表明,PLA/PBAT/Lubtop共混纤维表面整体比较平滑、排列整齐,但是在纤维断面可以发现少许缺陷。从线密度、断裂强度测试结果可以发现,PBAT可降低PLA的强度,但是PLA/PBAT/Lubtop共混纤维的韧性有所提升。     

PP/PLA/ATP-KH570复合纤维的制备及性能

采用硅烷偶联剂KH570对凹凸棒土(ATP)进行表面化学改性得到KH570接枝ATP(ATP-KH570),以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为增容剂,与聚丙烯(PP)/聚乳酸(PLA)经熔融共混挤出制备PP/PLA/ATP-KH570共混物并进行熔融纺丝。采用差示扫描量热法、热重分析等对复合纤维进行表征,考察了ATP-KH570含量对复合纤维力学性能、热稳定性、熔融和降解行为的影响,并评估了复合纤维丝束滤嘴对不同蒸汽和烟气的吸附过滤性能。结果表明：ATP-KH570结合HEMA能有效提升体系的相容性,随ATP-KH570含量增大,复合纤维力学性能先增大后降低,热稳定性得到提升,PLA冷结晶受限,降解速率减小,丝束滤嘴对烟气的过滤性能逐渐提高,对极性和非极性气体的吸附率明显高于纯PP,但吸阻逐渐增大。     

ABS增韧PLA生物降解材料的制备与性能研究

采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)弹性体对聚乳酸(PLA)进行熔融共混改性,制备出具有一定韧性的PLA/ABS生物降解材料,并研究了该共混体系的热性能、力学性能和生物降解性能。结果表明:ABS弹性体的加入降低了PLA/ABS共混材料的玻璃化转变温度、冷结晶温度和熔点,提高了共混材料的高温分解温度和断裂伸长率,改善了PLA的热稳定性和韧性。土壤掩埋实验表明,纯PLA和ABS含量为10%的PLA/ABS共混薄片具有良好的生物降解性能。     

PBAT/PLA薄膜的制备及性能研究

将聚乳酸（PLA）和聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯（PBAT）共混制备成共混材料,探讨了不同PLA含量对材料性能的影响。结果表明,PBAT/PLA共混材料中,随着PLA含量的增加,拉伸强度先降低后升高,当PLA含量为90 %时,拉伸强度达到60.12 MPa,而其断裂伸长率从703 %降低至8 %,由韧性材料逐渐转变为脆性材料;PLA含量为30 %时,性能变化出现拐点;PLA含量为50 %时出现明显相分离,且PLA的加入可以加速PBAT材料的结晶,使结晶温度由38 ℃提高至82 ℃;PBAT/PLA共混材料在PLA含量低于70 %时,都可以实现较好的吹膜过程,且薄膜材料的拉伸强度为39.59 MPa,断裂伸长率不低于137 %。     

PLA/MMT材料的制备与性能研究

聚乳酸(PLA)具有良好的生物相容性和生物可降解性,是最有前途的可生物降解高分子材料之一。本文以层状粘土和聚乳酸为原料,利用物理共混方法,制备了聚乳酸/蒙脱土复合材料,并对其物理性质,如拉伸、冲击、热稳定性等分析,并研究了X-射线衍射(XRD)。     

可冲散非织造材料的制备及性能研究

以木浆纤维、粘胶纤维和聚乙烯/聚丙烯双组分纤维(ES纤维)为原料,以木浆纤维/粘胶纤维质量比、粘胶纤维长度、ES纤维长度为因素设计正交实验方案,采用湿法成网非织造工艺,制备面密度为50~60g/m2的可冲散非织造材料,研究了各因素对非织造材料性能的影响。结果表明:粘胶纤维越短,非织造材料越容易分散;随着木浆纤维比例的增大,非织造材料的柔软度、吸水性、湿态断裂强力都呈下降趋势,手感变差,综合性能降低;当粘胶纤维长度为4 mm、ES纤维长度为4 mm时,非织造材料的均匀性好、可冲散性最好;当木浆纤维质量分数为55%,粘胶纤维质量分数为40%、长度为4 mm,ES纤维质量分数为5%、长度为10 mm时,非织造材料的断裂强力最大、柔软度最好。