正丁烷制顺酐ALMA工艺评述

正丁烷制顺酐ＡＬＭＡ工艺于１９８９年工业化，１９９３年世界８个生产厂家总生产能力达２０万吨／年，ＡＬＭＡ工艺采用了流化床反应器和有机溶剂吸收两项新技术。在钒－磷－氧催化剂流化床层中正丁烷被氧化生成顺酐，再以六氢化磷苯二甲酸丁二醇酯吸收，真空汽提连续精制。对比固定床，界区投资省３９％，生产成本低１６％，副产蒸汽多１倍；对比水吸收，投资省１２％，生产成本低１８．７％，有机溶剂吸收顺酐回收率达９９％。     

合成正丁烷的一种改进方法

本文论述了一种从正丁醇合成正氯丁烷的改进方法，提高了产率，并用元素分析，红外光谱、沸点、比重和折光率对正氯丁烷作了鉴定。     

正丁烷异构化工艺与催化剂研究进展

正丁烷异构化对烷基化单元的原料供给以及碳四资源高效利用的意义重大,本文综述了正丁烷异构反应机理、工业应用技术以及近年来国内外正丁烷异构化催化剂的研究进展.正丁烷异构化催化剂的研究主要集中在双功能异构化催化剂,通过不断探究金属活性中心与酸性中心间的关系,进一步认识烷烃异构化反应机理进而达到催化剂的精准设计,而降低贵金属的...     

正溴丁烷制备试验的改进

对以往正溴丁烷制备试验的研究表明,目前教科书中正溴丁烷的制取方法有着诸多缺陷,其中最主要的便是药品浪费严重。本课题通过更换原试验部分实验药品,改进实验装置,有效提高了药品的实际利用率,提高了实验产率。     

正溴丁烷制备试验的改进

对以往正溴丁烷制备试验的研究表明,目前教科书中正溴丁烷的制取方法有着诸多缺陷,其中最主要的便是药品浪费严重。本课题通过更换原试验部分实验药品,改进实验装置,有效提高了药品的实际利用率,提高了实验产率。     

正溴丁烷制备实验的改进

对有机化学实验中正溴丁烷的制备进行优化,改进了实验装置及操作。改进后的实验现象便于观察、副反应少,环境污染小,有利于师生身体健康。     

气相色谱法测定硝化甘油纯度

本文研究了硝化甘油(NG)和甘油二硝酸酯(GDN)的气相色谱分离条件和定量校正因子的测定。由于实验室制备的NG与其中的GDN含量相差悬殊,用归一化法测NG纯度简便、合理。     

正丁烷异构化的研究进展

正丁烷异构化产物异丁烷是烷基化反应的主要原料和合成MTBE、ETBE等汽油添加剂的重要前躯体。从烷烃异构化反应机理、影响因素、工艺进展、催化剂研究进展等几个方面,论述了烷烃异构化催化剂的发展概况。催化剂研究新进展主要包括：贵金属改性、非贵金属改性、Mo（W）体系、硫酸锆、杂多酸等,并展望了新型催化剂的应用前景。     

丙烯酸羟丙酯纯度分析方法的探讨

丙烯酸羟丙酯作为丙烯酸及酯产品的后加工产物在化工领域得到多方面的应用，其纯度测定常用的有两种方法：化学分析法和色谱法，传统的化学法因操作繁琐，人为误差大，与色谱法相比，准确性差，本文通过对丙烯酸羟丙酯纯度分析的两种方法比较，讨论化学法中碘量法与毛细管色谱法的差异，得出毛细管色谱法优于碘量法的结论。     

溴代正丁烷的绿色合成

以溴化钾、正丁醇为反应原料,水为溶剂,滴加浓硫酸合成溴代正丁烷。考察了反应条件对产率的影响,结果表明在溴化钾0.1 mol、正丁醇0.07 mol、浓硫酸5 mL、水2.5 mL,回流反应3 h条件下,产率为96.3%。该方法废液后处理简单,排放无污染。粗产品经气相色谱分析证明几乎不含副产物,对产品进行了密度及折光率测定、红外表征。     

正丁烷选择性氧化制顺酐技术发展

本文介绍了正丁烷氧化制顺酐固定床,循环流化床工艺技术进展;并对上述三种技术进行了比较。     

毛细管气相色谱法分析TDI纯度的研究

建立了用毛细管气相色谱法测定甲苯二异氰酸酯纯度的方法。采用ＨＰ－５气相色谱柱、ＦＩＤ检测器、分流进样、面积归一化法,测定甲苯二异氰酸酯的纯度,其测试精度优于其它方法。     

正丁烷法顺酐生产工艺现状

本文综述了正丁烷法顺酐的生产工艺现状,从不同工艺技术路线介绍了正丁烷法顺酐工艺流程,及其关键设备氧化反应器国产化、大型化,以及正丁烷法顺酐生产工艺的优势。     

正丁烷异构化催化剂的制备及其反应的研究

制备了一系列担载贵金属Pt的分子筛催化剂，评价了不同载Pt量对催化剂活性的影响。分子筛Pt含量的变化对反应结果影响很大，确定了载Pt量为催化剂总量的0．2％Pt/HZSM-5催化剂，能使正丁烷转化率＞40％，异丁烷选择性＞80％，同时考虑了反应温度，反应压力和H2／nC4^0对正丁烷异构化反应转化率及选择性的影响，结果表明：反应温度350－450℃，反应压力1．0－2．0MPa;H2/nC40－1．3等工艺条件较适合于正丁烷异构化反应，担载贵金属Pt的分子筛型催化剂对正丁烷异构化反应是一种很理想的催化剂。     

正溴丁烷的工业合成方法的改进

提出了高效合成正溴丁烷的工业方法:正丁醇用量0.1 mol,NaBr用量为0.25mol,57.0%～62.0%的硫酸用量为180 g时,回流反应1 h,正溴丁烷产率可高达97.5%.     

正丁烷固定床氧化制顺酐反应过程的开发

本文运用单管试验结果分析了V-P-O催化剂用于正丁烷固定床氧化制顺酐反应过程的特征,提出了表观动力学方程,并研究了熔盐温度和空速影响顺酐收率的敏感程度和催化剂颗粒内扩散对反应结果的影响,为中试反应器设计和操作提供了依据。     

正丁烷氧化装置主要设备的风险评估

应用RBI软件对正丁烷氧化装置的主要设备（限于R-160A／B氧化反应器、RE-165A／B盐浴冷却器,下同）以及附属的部分工艺管线进行了失效可能性与失效后果的分析与计算,确定了各设备项的风险大小及风险等级,分析了造成风险的可能因素,为将来正丁烷氧化装置的全面检验提供参考和依据,以保证设备安全、稳定和长周期运行的目的。     

对环氧丁烷异构体定性分析的探讨

通过用标样、GC／MS、利用化合物的沸点规律和I值增量等方法，对环氧丁烷异构体进行全面的定性分析。同时在鲨鱼烷毛细管柱上分别于3个柱温下，测出了各组分的Kovats保留指数，找出了各组分保留指数与柱温的规律。     

正丁烷氧化制顺酐生产技术及催化剂研究进展

介绍用正丁烷氧化制取顺丁烯二酸酐的生产工艺，该工艺催化剂的研究进展和氧化法制顺酐的反应机理。