平整机吹扫工艺优化

主要分析了由于平整机吹扫效果不佳造成带钢表面乳化液残留多的原因,系统研究了单机架平整机吹扫系统结构,并通过改造上防缠导板气缝、下防缠导板边部吹扫,调整平整液的喷射角度,优化吹扫系统的开启关闭程序,实现了吹扫系统稳定高效运行,使冷轧带钢表面质量得到大幅度的提高.此类问题的解决,为国内同行带钢表面粘性流体吹扫系统的技术改造及维护运行有较好的借鉴价值.     

镀锌机组拉矫机后吹扫装置应用

主要介绍了一套边部吹扫装置：采用PLC1200控制两台伺服电机控制两侧吹扫机构前后移动，精准定位带钢边部，使用以太网单边通讯，并设置生命符，监控设备通讯状态。该装置在拉矫机后投入使用，有效去除了带钢边部残留水，使带钢表面质量得到了提升。     

冷轧带钢表面乳化液残留原因分析及改进措施

通过观察和分析新钢冷轧带钢表面乳化液斑迹的位置及形貌,探讨了带钢表面乳化液残留的原因,并通过采取优化机架内吹扫喷嘴布局、上防缠导板增加挡水板、维护吹扫设备等措施,使得乳化液残留问题得到有效控制.     

邯钢1号酸洗线自动吹边装置及其控制方法改造

改造后的吹边装置通过控制移动块移动可实现整个带钢宽度方向的吹扫,通过控制自动阀门的开度可实现压缩空气吹扫流量的适时调整,通过热交换器对压缩空气进行加热使吹扫干燥效果更佳,通过对自动阀门的自动控制有效避免在无带钢运行时压缩空气的浪费,降低生产成本;可自动实现带钢上下表面参与漂洗的速速、彻底清除,有效避免酸洗带钢边部发黄、水边、生锈等缺陷。     

冷轧带钢碳化边缺陷的产生机理及控制

对某冷轧厂轧钢机组带钢表面碳化边缺陷的产生原因进行分析，并从轧机乳化液的工艺状态和罩式炉吹扫状态两个方面入手，对碳化边缺陷进行控制，先后采取了控制轧机漏油、调整乳化液流量、调整罩式炉吹扫条件、优化热轧CT温度等措施，有效地减少了碳化边缺陷的发生。     

四辊平整机吹扫工艺的优化

通过对平整机乳化液吹扫系统进行调整优化,使得能源介质消耗大幅降低的同时还能保证带钢表面的清洁度。此问题的解决,完美解决了压缩空气能耗与板面清洁度相矛盾的问题,为国内同行带钢表面粘性流体吹扫系统的技术改造及维护运行有较好的借鉴价值。     

高强连退线板带清洗优化的研究

为解决高强连退线板带清洗质量差、控制难的问题，通过现场调研的方式观察了连退生产清洗后的宏观形貌，并提出了优化改进措施，主要从碱液加注系统、清洗段自动排液系统和清洗段吹扫系统三个方面入手进行优化。应用效果显著，精准控制了消泡剂的添加量，杜绝了消泡剂添加过量与碱液发生物理反应而形成的大块粘状物对环境的污染；使消泡剂更均匀地喷洒在碱液表面，实现最佳最快的消泡效果；消除稀释碱液过程中产生的泡沫，使碱液罐内始终保持无泡沫状态。同时吹扫装置优化后，提升了带钢表面质量，为后续工艺提供高表面质量的板带；其次在无泡沫的碱液润滑下，刷辊与板带间的摩擦力减小，刷辊表面的刷毛消耗量减少，大幅度提升了刷辊使用寿命，降低了备件成本和改判率。     

热轧带钢表面凹坑缺陷成因分析与预防

新钢热连轧厂生产时在带钢表面有凹坑缺陷存在,严重影响产品质量.为了减少凹坑缺陷的产生,文中采用化学成分检测和金相微观组织分析法,对热连轧轧制过程中带钢表面出现的凹坑缺陷进行了分析.结果表明:凹坑缺陷是在轧制过程中,由于轧机振动等原因使锈蚀物掉落至板坯表面并随着工作辊轧入带钢表面而形成.通过在轧机前新增吹扫水、加强对除尘喷嘴的清理、定期对机架设备维护与清理、及时维护除尘风机等措施,有效减少了凹坑缺陷的产生.     

热轧带钢均匀化冷却问题分析与控制措施

首先从冷却集管流量分布、侧喷吹扫效果两方面分析了热轧带钢均匀化冷却问题,以期为后续热轧带钢冷却均匀化程度控制提供分析依据。其次分析了改善冷却集管流量分布、改善侧喷吹扫效果两种控制措施的具体应用,以期为热轧带钢冷却均匀化程度控制提供可参考思路。最后分析了带钢位置跟踪控制优化、干头干尾控制优化、冷却水压控制优化在热轧带钢冷却均匀化程度控制中的应用,以期为控制措施的优化提供可参考思路。     

冷轧乳化液系统的优化与改造

介绍了对柳钢冷轧板带厂乳化液系统的反冲洗过滤器、平床过滤器、撇油器和带钢吹扫装置等关键设备进行的技术改造与工艺优化及其效果。     

带钢表面异物压入缺陷分析与改进

分析了1 800 mm炉卷轧机出现的带钢表面异物压入缺陷的特征、分布规律及产生的原因。通过炉衬材料革新改造、优化卷轧工艺、优化卷取炉升降温曲线、导卫灰清理改进及增设吹扫装置等措施的实施,带钢表面异物压入缺陷率由0.7%降到0.2%以内,提高了产品质量。     

冷轧乳化液系统的优化与改造

介绍对柳钢冷轧板带厂乳化液系统的反冲洗过滤器、平床过滤器、撇油器和带钢吹扫装置等关键设备进行的技术改造与工艺优化及其效果。     

连续热镀锌楔形气刀对镀层均匀性的影响

利用流体力学计算方法,对连续热镀锌气刀射流拭锌过程中带钢表面气流压力和温度分布进行了仿真研究。模拟结果表明:气刀喷吹时,带钢边部5mm范围内出现压力衰减,且边部散热较中心处快,易使带钢出现边部过镀锌缺陷;为避免该缺陷发生,设计了增大边部开口度的楔形刀唇结构气刀,有效阻碍了带钢边部压力衰减,且边部镀层减薄率随楔形开口度的增加而线性增加;对于平行段开口度为1.10mm的气刀,边部开口度选定为1.18~1.22mm,有利于改善镀层均匀性。     

平整机吹扫系统改进及优化

介绍平整机的平整液系统及吹扫系统,对带钢表面残留平整液的原因进行分析,提出相应的改进措施,并取得了良好效果.     

冷轧带钢消除残留乳化液的结构优化

冷轧带钢六辊轧机在轧制过程中对轧辊、带钢需要喷射大量且清洁度较高的乳化液。但轧制后的带钢表面必须保持清洁,因此在最后一架轧机出口处普遍配置有乳化液吹扫装置。本文通过分析乳化液残留的原因,对轧机出口设备进行优化,以获得清洁的带钢。     

有效降低硅钢单机架可逆轧机乳化液斑迹量

硅钢可逆轧机在生产过程中,带钢表面产生了大量不同形式的乳化液斑迹。根据乳化液斑迹的形式,在不增加设备成本的基础上,有针对性地优化原有空气吹扫系统,对原有乳化液冷却系统进行局部改造等,最终达到大大降低乳化液斑迹量的效果。     

基于FLUENT的轧制吹扫喷嘴的数值模拟

为了提高铝板带箔轧制生产中吹扫的效果,对吹扫用喷嘴进行优化设计。运用CFD软件对几种典型结构的喷嘴之内部流动进行有限元仿真,得到相应的流动特性参数等结果。对仿真结果进行对比分析,探讨内部结构变化对流动特性的影响,为吹扫喷嘴的优化设计提供依据。通过试验,得到了一系列的试验数据,证明了仿真结果是准确可靠的。     

1250热轧带钢冷轧基料“起皮”缺陷成因探究

针对德龙公司1 250生产线带钢冷轧基料表面大规模出现的"起皮"缺陷问题,研究了冷轧基料边部缺陷的宏观和微观特征,通过对冷轧基料和后续冷轧薄宽带钢缺陷组织金相观察、电镜和能谱分析,确定了带钢边部"起皮"的根本原因。在炼钢连铸环节,通过减少连铸过程中的水口总吹氩量,改变中间包水口插入深度等措施,"起皮"缺陷发生概率由7.2%降到1%以下。     

SPHC热轧带钢边部“黑线”研究

为了消除酸洗后显现在SPHC热轧带钢边部处的黑线缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究分析了带钢边部黑线产生的原因.结果表明:带钢边部黑线缺陷处成分主要为Fe元素,组织为铁素体和少量珠光体,存在粗晶、混晶现象.黑线产生的主要原因是带钢边部存在裂纹,轧制过程中由于拉应力使边角部金属翻平到带钢表面形成黑线.通过改善带钢边角部质量和优化立辊辊型及轧制工艺,可有效消除黑线缺陷,保证良好产品质量,提高成材率,从而满足市场的需求.     

酒钢冷轧带钢表面黄斑因素分析及防范措施

针对酒钢冷轧产品表面在冬季出现大批量黄斑缺陷,黄斑的产生主要是平整机轧制后带钢表面残留水份残留,形成电腐蚀反应中的电解质,结合酸轧生产原料、平整轧制液以及现场工艺环境等一系列影响因素,优化工艺控制参数和通过设备改造,尤其是空气吹扫加热系统以及平整液加热系统的改造,从提高吹扫压力稳定平整液作用环境温度,提高平整液挥发性方面抑制了黄斑产生的影响因素,较好的控制了黄斑缺陷的爆发,尤其是冬季黄斑缺陷的产生,提高酒钢冷轧产品表面质量。