UG环境下CAD与MIS系统的集成：面向中小型企业CIMJS应用工 …

根据上海华通开关ＨＴ－ＣＩＭＳ系统的应用开发,结合使用ＵＧ＿Ⅱ的经历,阐述了在ＣＩＭＳ工程实施过程中如何在ＣＡＤ与ＭＩＳ分系统之间进行信息舆实现ＣＡＤ与ＭＩＳ分系统信息集成的一种简单方法。     

面向CIMS的多数据源互操作与开放分布处理系统：CIMS_MIODP的设 …

多数据源互损伤与开放分布处理系统ＣＩＭＳ＿ＭＩＯＤＰ是采用分布对象互操作与代理技术,实现面向ＣＩＭＳ的基于ＲＰＣ的远程对象访问ＲＯＡ（Ｒｅｍｏｔｅ Ｏｂｊｅｃｔ Ａｃｃｅｓｓ）功能和基于ＳＱＬ３远程数据库访问ＲＤＡ（Ｒｅｍｏｔ Ｄａｔａｂａｓｅ Ａｃｃｅｓｓ）功能的系统,为ＣＩＭＳ环境下的信息集成与分布处理提供了不同层次的支持功能。本文讨论了ＣＩＭＳ＿ＭＩＯＤＰ系统的主要设计和实现问题,包括基本模     

支持STEP应用的多功能数据存取环境

ＣＩＭＳ实现了企业内自动化孤岛的集成，使企业达到全局最优。而目前正在兴起的ＣＡＬＳ技术正使各企业在一定目标下集成，提高社会的生产力水平。在ＣＩＭＳ和ＣＡＬＳ中，数据管理是集成的基础。本文介绍了基于ＳＴＥＰ的ＢＥＥ－ＤＡＥ系统，论述了系统实现的关键技术和思想，并对ＢＥＥ－ＤＡＥ系统支持ＣＡＬＳ技术作了一定探讨。     

面向CIMS的多数据源互操作与开放分布处理系统———CIMS-MIODP的设计与实现

多数据源互操作与开放分布处理系统ＣＩＭＳ－ＭＩＯＤＰ是采用分布对象互操作与代理技术,实现面向ＣＩＭＳ的基于ＲＰＣ的远程对象访问ＲＯＡ（ＲｅｍｏｔｅＯｂｊｅｃｔＡｃｅｓ）功能和基于ＳＱＬ３的远程数据库访问ＲＤＡ（ＲｅｍｏｔＤａｔａｂａｓｅＡｃｅｓ）功能的系统,为ＣＩＭＳ环境下的信息集成与分布处理提供了不同层次的支持功能。本文讨论了ＣＩＭＳ－ＭＩＯＤＰ系统的主要设计和实现问题,包括基本模型、扩展服务和协议、对ＳＱＬ３的支持、系统实现结构等。     

支持并行产品开发的数据集成方法研究

并行产品开发的基本支持条件之一是计算机辅助工具之间必须实现信息集成，目前，大多数ＣＡｘ系统仍缺乏支持产品生命周期信息集成的手段，特别是ＣＡＤ与ＣＡＰＰ之间的特征集成，至今仍是一个未解决的难题。ＳＴＥＰ方法的提出为ＣＡｘ／ＤＦｘ集成确定了总体方向。本文根据８６３／ＣＩＭＳ关键技术攻关项目“并行工程”的需求，利用ＳＴＥＰ开发工具，通过对ＣＡＤ特征再建模的方法支持ＣＡＤ与ＤＦＭ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＦ     

计算机辅助检验工艺设计

本文应用成组技术、计算机辅助工艺设计及专家系统的原理，初步设计了化工机械计算机辅助检验工艺ＣＡＩＰ，使之自动生成一蕴含检验原理、专家经验和启发式信息的检验工艺。ＣＡＩＰ是ＣＡＱ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ集成的钮带，是实现ＣＡＱ与ＣＩＭＳ全方位集成，使ＣＡＱ向ＣＩＭＳ中质量保证体系过渡的前提之一。     

基于PDM的CAD／CAPP／CAM集成

首先概要介绍了ＰＤＭ（ＰｒｏｄｕｃｔＤａｔａ Ｍａｎａｇｅｍ ｅｎｔ：产品数据管理）产品特点：其次简单介绍了所实施的ＣＩＭＳ中的ＣＡＤ、ＣＡＰＰ及ＣＡＭ 分系统;然后提出了以ＰＤＭ 产品ＩＭＡＮ 为集成平台的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统集成体系结构及实现方案。以该方案为基础,以ＳＴＥＰ标准为指导,建立了系统集成所需的信息模型,进而实现了该ＣＩＭＳ中ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ 的信息集成。     

基于CE的轴类零件的CAD／CAM集成

ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成是ＣＩＭＳ领域中迫切需要解决的重要问题之一，实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键又在于建模方法的确定。本文研究了如何基于ＣＥ原理，建立产品信息模型，从而实现计算机辅助设计生产工艺规程和ＮＣ程序自动生成的方法。     

基于特征的CAD／CAPP集成模型

实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成，是实现ＣＩＭＳ信息集成的关键。本文提出了以统一的特征模型为核心，使得ＣＡＤ、ＣＡＰＰ共享此特征模型信息，减少信息的重复输入，省去其间的数据转换，用面向对象技术实现真正意义上的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成。该研究为实现并行工程环境中ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的集成，提供了一种实现模式。     

面向CIMS的产品CAD系统的信息模型的建立

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成是当今生产自动化领域中迫切需要解决的问题，是ＣＩＭＳ中核心单元技术之一。而ＣＩＭＳ系统中的信息模型的建立又是系统设计中的重要过程。通过创建系统的信息模型，为系统的详细设计中建立共享数据库打下了基础。     

面向CIMS的产品CAD系统的信息模型的建立

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成是当今生产自动化领域中迫切需要解决的问题，是ＣＩＭＳ中核心单元技术之一。而ＣＩＭＳ系统中的信息模型的建立又是系统设计中的重要过程。通过创建系统的信息模型，为系统的详细设计中建立共享数据库打下基础。     

CIMS 环境下基于特征的产品模型

ＣＡＤ／ＣＡＭ是ＣＩＭＳ的核心,基于特征的产品模型是实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的关键。本文通过分析典型ＣＩＭＳ中工程设计分系统功能模型,给出ＣＩＭＳ环境下ＣＡＤ／ＣＡＭ产品特征模型。     

基于产品定义的图形设计系统

产品定义数据是实现ＣＩＭＳ的基础，而如何保证数据记录的准确性、一致性，提高系统的使用效率，减少失误又是数据记录、建模的关键。本文着重介绍了溶产品定义与绘图为一体的图形设计系统及其产品定义模型，通过该系统可以直接将信息由ＣＡＤ系统传递给后续子系统，实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成。     

实现CIMS信息集成的一种有效方法

计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的核心是信息集成。集成的复杂性不仅体现在ＣＩＭＳ范围内信息本身的复杂性，即ＣＩＭＳ的问题空间十分庞大，信息种类繁多，信息量大，而且还体现在支撑信息集成的环境上，即异种操作系统和异种数据库的多样性。本文介绍一种利用ＯＯ技术及开放数据库互联（ＯＤＢＣ）标准实现的ＣＩＭＳ环境下信息集成的思想、方法、结构及其关键技术。     

机器人化柔性自动坐标测量系统的研究

本文建立了由ＣＡＤ技术、计算机视觉技术和计算机辅助检测规划（ＣＡＩＰ）技术与数控坐标测量机（ＣＮＣ－ＣＭＭ）集成形成的机器人化柔性自动坐标测量系统（ＲＦＡＣＭＳ）。ＲＦＡＣＭＳ将计算机视觉和ＣＡＩＰ引入ＣＮＣ－ＣＭＭ,极大地提高了ＣＮＣ－ＣＭＭ的柔性化和自动化程度;利用ＣＡＤ数据库中的工件信息,是ＲＦＡＣＭＳ集成到柔性制造系统（ＦＭＳ）或计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的基础。文中给出了ＲＦＡＣＭＳ     

CIMS环境下CAD／CAM集成系统软件平台的建立

分析ＣＩＭＳ环境下，ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统软件平台的发展特点和发展方向；根据ＣＩＭＳ的要求，分析ＣＡＤ／ＣＡＭ集成软件系统具备的功能；提出企业选择ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统软件平台的主要考虑因素。     

面向CIMS的覆盖件模具CAD／CAM技术

目前计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）已成为制造工业应用计算机技术的主要发展方向。从产品定义模型、系统的集成方案、系统信息流的特点等方面，介绍东风汽车冲模厂应用ＣＩＭＳ哲理进行覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的研究与实现方法。     

CIMS环境中的集成化工艺过程设计

介绍一个ＣＩＭＳ或ＦＭＳ环境下的集成化ＣＡＰＰ系统－ＴＨＣＡＰＰ，该系统以非回转体零件为加工对象，利用ＩＧＥＳ实现与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的信息集成。工艺路线生成核心是创成式专家系统，推理机的控制策略以启发式搜索的估价函数为主，可自动选择定位夹紧面。工艺知识库为独立的、可维护的形式，根据ＣＩＭＳ车间的实际环境可获得多种工艺方案。     

基于STEP的CAD／CAM集成系统CADMIS

介绍基于ＳＴＥＰ的机械集成制造系统ＣＡＤＭＩＳ的系统结构，系统的数据交换模式及基于ＳＴＥＰ的系统集成技术和实现方法。ＣＡＤＭＩＳ系统具有开放性结构，有良好的集成性和扩展性。它能支持现有系统的集成，支持产品设计和制造全过程。最后给出集成系统的研究总趋势。     

一个与CAD,CAPP相集成的CAM子系统的研究和实践

ＣＡＭ系统在集成环境下运行，不仅是集成的要求，也是现代ＣＡＭ的发展方向。本文运用特征理论和零件信息模型解决ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成问题，然后介绍一个以此理论为基础，在国际流行的ＣＡＤ／ＣＡＭ软件ＵＧＩＩ平台上进行二次开发完成的计算机辅助箱体零件数控编程子系统。该子系统是上海二纺机８６３／ＣＩＭＳ应用工程“箱体ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统”项目的一部分。目前已在上海二纺机投入运行。