重介质旋流器选煤技术的几个相关问题

结合理论分析与工程实践,针对重介质旋流器选煤技术中常见的几个问题,从脱泥与否、入料方式选择、三产品重介旋流分选与两产品重介旋流主再选的取舍、粗煤泥分选的意义等方面分析了所涉及问题的利弊,对选煤工艺的选择具有一定的指导意义。     

RC1800粗煤泥分选机的应用分析

RC1800粗煤泥分选机是从澳大利亚LUDOWICI引进的分选2mm～0.2mm粒级煤泥的分选设备,它有结构简单、自动化程度高、无运动部件,能耗低、维护量小等优点,它使选煤工艺更加合理,按粒级分选更加完善;充分解决了原煤中细粒煤泥含量高给选煤厂带来的影响,尤其是优化了重介选煤工艺的脱介、脱泥设备,降低了介质消耗。     

追逐梦想的女厂长——记冀中能源峰峰集团邯郸洗选厂厂长张秀捧

四粒级选煤工艺填补了国内空白,工艺技术指标达到国际先进水平;煤泥分级浮选工艺国内独一无二,实现了粗细煤泥高精度分选和高效脱水,总体工艺技术达到国际先进水平;脱泥无压三产品重介—CSS干扰床分选机分选—煤泥分级浮选—     

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响

分析了粗煤泥产生的原因,指出粗煤泥灰分高是影响精煤产率提高的关键,并从选煤工艺和设备两方面详细剖析了粗煤泥灰分高的原因;对目前的粗煤泥分选技术进行了分析,说明了液固流化床分选机是一种新型的粗煤泥分选技术,并通过将目前的两段选煤工艺拓展为三段选煤工艺,提出了一种新型的、更适应我国煤质特点的大直径无压给料重介质旋流器+高效粗煤泥分选+旋流-微泡浮选柱的洗选脱硫降灰工艺。     

大屯矿区重介洗选粗煤泥回收工艺分析

文章分析了大屯矿区重介工艺生产条件下的粗煤泥回收工艺和脱水设备的工作情况,总结了三产品重介旋流器分选下限与入选原煤中煤泥含量的关系,煤泥重介旋流器有效分选粒度范围在0.5～0.125 mm,选用粗精煤回收设备要优先考虑脱泥、脱水效果。     

对细粒煤分选技术的见解

介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器不分级、不脱泥分选极难选煤的总体效果,指出其分选下限已达0.25 mm。阐述了没有必要将原料煤分级、脱泥后分别用重介质(或跳汰)分选机、干扰床煤泥分选机进行分选的理由。     

TBS引领选煤工艺的跨越式发展

介绍了TBS、螺旋分选机、煤泥重介旋流器等几种粗煤泥分选设备,并对上述粗煤泥分选技术作了比较;结合TBS在选煤工艺中的应用实例,说明TBS必将推动我国选煤工艺(尤其是炼焦煤选煤工艺)实现跨越式发展。     

三种不同重介选工艺中煤磁尾的试验研究

针对开滦煤质特性,以不脱泥三产品重介质旋流器分选工艺、脱泥两产品重介质旋流器分选工艺和脱泥三产品重介质旋流器分选工艺中煤磁选尾矿为研究对象,通过试验研究和方案优化,实施了粗煤泥精细化分选回收工艺,进一步提高了选煤厂经济效益和企业的竞争力。     

粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响分析

文章以粗煤泥的分选为核心进行讨论,简要分析粗煤泥形成原因和粗煤泥灰分比较高的原因,然后对我国煤炭分选中应用较为广泛的粗煤泥分选设备煤泥重介旋流器、水介质旋流器、螺旋分选机、干扰床分选机进行了简要介绍,各种设备均存在一定的缺陷,最后针对当前应用的选煤工艺提出三段式分选工艺应用,在实践应用中取得良好的效果.     

下峪口选煤厂工艺技术升级改造

为解决下峪口选煤厂煤质变化、设备老化、工艺落后等问题,通过对原煤煤质、现有生产系统的分析及产品结构的定位,提出对选煤工艺进行升级改造。生产实践证明:在技术升级改造后,采用脱泥无压三产品重介旋流器+TBS粗煤泥分选+煤泥浮选的选煤工艺,系统运行稳定可靠,同时提高了精煤产率,取得了较好的经济效益和社会效益。     

重介质选煤中降低介质消耗的方法与分析

介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，通过加强管理并对脱介设备进行技术改造，可降低介质消耗。     

重介质选煤工艺流程应用探析

本文对重介质选煤工艺的概念内涵、基本工作机理和与之相配套的选煤设备进行探讨,阐述了五种较具代表性的重介质选煤工艺流程,对各种类型的选煤厂提出具体的应用对策以及需要改善的方面。     

完善工艺系统降低介耗

介耗的高低直接影响选煤厂的经济效益,文章阐述了范各庄矿业分公司选煤厂三产品旋流器改造初期的工艺系统现状,不断根据现场实际进行技术创新,完善三产品旋流器末煤等工艺系统,降低介耗,提高经济效益.     

吕家坨选煤厂重介质分选密度控制系统改进探索研究

针对吕家坨选煤厂重介质分选密度控制系统存在的控制方式不合理、密度调整缓慢、设备老化、控制精度低、相关数据无法归档化管理等问题进行分析,对当前选煤厂主要使用的两种密度计分析优缺点并选取旋流器系统进行工业对比试验,并根据现场煤质及设备运行情况对密度控制方式逐步进行优化,提高了精煤合格率和产率,实现了数据的归档化管理,使选煤厂的技术水平和管理水平均得到提升。     

重介质选煤设备工艺性能评价指标的研究

为合理运用重介质选煤设备工艺性能评价指标,以上社选煤厂三产品重介质旋流器实际生产数据为研究对象,分别计算评价该设备工艺性能的三项指标,并分析各项指标的影响因素及适用条件。研究结果表明:可能偏差更具客观性和普遍对比性,数量效率及错配物总量更具针对性;这对于改善重介质选煤设备分选效果具有重要意义。     

重介质选煤技术工艺与管理分析

高效良好的选煤工艺对环境保护、资源节约等有着极其重要的作用,重介质选煤技术自身优势性较强,有着适应性高、选取效率高等优点。所以对介质选煤技术的研究意义深远。本文通过对重介质选煤技术工艺以及管理方面进行论述,意在加强重介质选煤技术的应用,优化选煤技术手段,提升选煤技术水平,在一定程度上提高选煤厂的经济效益。     

三产品重介质旋流器选煤工艺降低介耗的生产实践

介绍了临涣选煤厂东区选煤车间为降低介耗，采取改进稀介质回收工艺系统、增设精煤磁选机、降低悬浮液的循环总量及实现煤泥水深度澄清等技术措施。     

大武口洗煤厂本部不脱泥重介工艺降低介耗的实践

针对大武口洗煤厂本部生产系统介耗高的问题,对A、B洗选系统重介旋流器和磁选机的入料和出料,以及最终精煤、中煤的带介进行了系统分析,结果表明,重介系统矸石带介损失达0.787 kg/t,介质回收系统精煤磁选机尾矿带介达1.454 kg/t,占介耗的52.11%,从而得出重介质最终流失的主要途径为尾煤泥带介。对此,大武口洗煤厂本部分别从管理、工艺以及新技术、新设备应用等方面入手,通过采取有效措施,最终成功将介耗降低到1.5～2.0 kg/t。     

短圆柱型磨矿介质在胶磷矿磨矿工艺中的应用

介绍了一种新型短圆柱型磨矿介质(简称钢段),针对云南某胶磷矿,对短圆柱型磨矿介质和钢球介质磨矿效果进行了对比。通过实验室研究和工业试验应用后,试验数据表明,对该矿使用短圆柱型磨矿介质磨矿后,磨矿产品粒度更均匀,-74+25μm易选级别含量高,工业试验结果表明后,钢耗减少约10.78%,噪音降低,达到了节能降耗的目的。     

重介旋流器选煤工艺的改进与实践

介绍了晋阳选煤厂存在的问题及技术改造内容,根据原煤属于难选煤的煤质特性,确定了技术改造后的重介洗选工艺;做了带水、带介、带煤阶段的调试,并根据调试中发现的问题及时采取措施,对技术改造后出现的问题,提出了相应的建议.