泉店选煤厂脱泥工艺分析

通过对泉店选煤厂的技术检查,发现其脱泥筛脱泥效率很低,严重影响了选煤厂重介系统的分选效果,降低了产品质量,增加了介耗。文章结合泉店选煤厂生产实际,给出了提高脱泥筛脱泥效率的方法与建议,并在生产实践中取得了较好的效果。     

张双楼选煤厂洗选加工工艺的确定及效果

通过对张双楼选煤厂入选原煤煤质的分析,合理选择了脱泥分级入选方案,采用了50~1.0mm粒级有压三产品重介旋流器分选、1~0.25mm粒级TBS分选、0.25mm粒级浮选的联合工艺流程,从而取得了良好的工艺效果。     

基于多煤种入选的生产工艺优化研究与应用

针对煤层合并开采问题,中心选煤厂通过实时监测煤质变化情况的方法,及时应用叠层筛等新式脱泥设备,增加二次浮选系统,增强系统适应性等方法,来完善洗选过程控制,提高精煤产率,最大限度提高创效能力。     

太西洗煤厂超低灰末煤制备工艺及生产实践

文章分析了太西洗煤厂精末煤的煤质及可选性,介绍了超低灰末煤生产的工艺流程及特点,通过采取控制入料质量、减少分选密度波动、稳定旋流器的入口压力、保持悬浮液稳定性、保证产品脱介及脱水效果等措施,取得了生产调试的成功,并获得了很好的经济效益。     

FHMC-SF分选工艺实现煤炭深度脱硫降灰的探讨

根据我国高硫煤的赋存特点和目前的技术基础，提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺（简称ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺）实现煤炭的深度脱硫降灰。采用ＦＨＭＣ－ＳＦ工艺较采用单一重介旋流器和重介旋流器—微泡浮选联合流程，无机硫脱除率可大幅度提高，分选下限明显降低，是实现煤炭深度脱硫降灰的有效技术途径。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对＞0.25 mm粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,...     

王楼煤矿选煤厂煤泥二次精选浮选工艺改造实践

为解决一次浮选精煤灰分高,掺配主洗精煤后造成主洗精煤“背灰”问题,王楼煤矿选煤厂采用“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺对一次浮选工艺系统进行升级改造。“一粗一精”煤泥二次精选浮选工艺应用效果较好,对煤泥煤质特性适应性强,解决了高灰细泥对浮选精煤的灰分污染,降低了浮选精煤灰分,避免了掺配后主洗精煤“背灰”问题,提高了精煤综合产率,增加了矿井整体经济效益。     

仅块煤分选动力煤选煤厂“TFW”工艺的探讨

随着煤炭市场的变化和环境保护要求的提高,仅块煤分选的动力煤选煤厂有末煤提质需求,结合新近发展的煤炭分选技术,提出以智能干选+浅槽重介分选的"TFW"新工艺,即原煤经6 mm脱粉后,>50 mm粒级煤采用智能干选机分选,50～6 mm粒级煤采用浅槽重介分选机分选。该工艺已在哈尔乌素选煤厂成功应用,为仅采用浅槽重介分选机分选的动力煤选煤厂的产品提质提供了新思路。     

“三软”高突煤层水力冲孔工艺优化

针对豫西孟津煤矿水力冲孔存在的问题,从水力学理论、钻孔布置及冲孔工艺进行了详细的分析。通过把多喷嘴转化当量喷嘴,计算了当量直径和流量系数确定的水射流的压力。提出了射流压力与瓦斯压力的同向作用和反向作用,经过选取有效的冲孔钻具,优化钻孔布置方式,采用先下后上二次冲孔工艺实现了在透气性较差煤层的快速消突。现场考察说明该措施能很好的消除突出危险,掩护煤巷掘进速度由小于35 m/月提高到了115m/月。     

马头洗选厂煤泥水系统优化与改造实践

针对马头洗选厂重介技术改造后煤泥水系统状况及存在问题,通过利用闲置角锥沉淀池,对中煤磁选尾矿截粗再浮选,将捞坑溢流返回一段浓缩机等一系列改造措施,对煤泥水系统进行了完善与优化,取得了良好效果。     

内蒙古凯达选煤厂难沉降煤泥水沉降试验研究

针对内蒙古凯达选煤厂煤泥中高岭土含量高、微细颗粒所占比例大、难于沉降的特点,以内蒙古凯达选煤厂煤泥水为研究对象,研究了九种不同凝聚剂对该厂煤泥水的沉降效果。试验结果表明:对于该煤泥水,Al Cl3作为凝聚剂沉降效果最好;并通过正交试验,得出Al Cl3的最佳药剂用量为6 g/L,添加后以80 r/min的速度搅拌30 s,沉降效果最佳。     

沙曲选煤厂煤泥水系统的优化

分析了沙曲选煤厂煤泥水处理系统中存在的主要问题，通过分流减少了捞坑入料，增加高频筛有效回收了部分煤泥，且减少了进入浮选的煤泥量，从而降低了洗水浓度，改善了跳汰的分选效果。     

沙坪洗煤厂煤泥水系统浓缩工艺的优化改造

分析了沙坪洗煤厂煤泥水系统浓缩工艺存在的问题,针对这些问题,提出了工艺优化改造,将两段浓缩工艺改造为单段浓缩工艺,提升了原设计工艺中煤泥水系统浓缩工艺的应变能力,实现了快速切换浓缩池,将煤泥中的中低灰煤泥与高灰煤泥进行分离,提升了加压过滤机处理能力和利用效果,降低了药剂消耗量,获得良好的经济效益.     

选煤厂煤泥水回收系统的优化与实践

协庄煤矿选煤厂通过煤泥水回收系统的优化与实践,简化了工艺,节约了电耗,降低了成本,增加了经济效益。     

乌兰木伦选煤厂块煤系统优化改造实践

为解决乌兰木伦选煤厂块煤系统加量瓶颈、块煤脱水效果差的问题,对块煤系统整体工艺进行了优化改造。工艺系统优化后,块煤洗选系统的处理能力得到显著提升,小时入选量由原来的300 t提高到了400 t,脱水效果得到明显改善。     

浮精运输系统的优化

山西太原选煤厂浮选精煤运输系统经优化改造后,解决了运输瓶颈,消除了安全隐患,改善了生产劳动环境,节约了生产成本和投资.     

新郑精煤公司选煤厂粗煤泥分选系统优化

针对新郑精煤公司选煤厂TBS干扰床分选机粗煤泥分选效果不理想的问题进行分析,并采取相应的优化措施。生产实践表明,粗煤泥分选系统优化后TBS干扰床分选机分选效果得到很大改善,入料中<0.25 mm粒级粗煤泥产率减少35.99个百分点,精煤灰分降低4.78个百分点,底流灰分提高6.53个百分点。     

孙村煤矿选煤厂原煤系统改造

孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。     

布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度优化及应用研究

为解决布尔台选煤厂煤泥水系统处理效果差的问题,基于煤泥水性质分析对该厂药剂、加药点、加药方法进行优化,并采用太原理工大学研制的药剂进行工业试验。试验结果表明,在药剂制度优化基础上应用自制药剂后,浓缩机溢流浊度从>500 NTU降到<100 NTU,絮凝剂用量减少近50%,凝聚剂用量减少33.33%,煤泥水处理效果理想。药剂制度的优化有效提高了布尔台选煤厂煤泥水处理效果,节省了大量生产成本。