电火花电参数对工件加工质量的影响

航空发动机是复杂的工业产品,其对于数控加工要求较高。电火花数控机床是一种在航空发动零部件加工过程中使用较多的一种数控设备,其能够对一些复杂的型面工件进行加工。为提高电火花机床的加工质量需要对影响电火花机床加工质量的影响因素进行分析,本文在分析使用电火花机床加工电参数对工件质量的影响实验研究的基础上,通过对电火花机床加工过程中单一参数的改变来分析其对加工工件质量影响,总结分析了电火花机床各加工电参数(如极性、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)对工件表面材料表面质量的影响。     

数控线切割编程及工艺参数优化技术研究

好的编程方法能大大提高工件加工的精度和效率,本为简单介绍了数控线切割编程的知识。为了在获得高切割速度的同时,也满足表面粗糙和加工精度的要求,本文用传统优化法对加工参数进行了优化处理,此方法具有很强的实用性。     

雾化法磁性磨料的磁力光整加工

利用雾化法制备的磁性磨料,通过自行研制的微型数控研磨机床,以S136模具钢为工件,进行磁力光整加工实验,考查主轴转速、磁性磨料粒度、磁场强度等因素对磁力光整加工中工件的表面粗糙度的影响。结果表明,主轴转速为900 r/min,磁性磨料粒径在104~150μm,磁场强度为0.9 T时,磁力光整加工中工件的表面质量最佳。     

细长轴类零件的加工与技术改进

长径比大于25的轴称为细长轴,细长轴最大特点是刚性很差,在加工中产生的切削力、工件重力以及旋转时的离心力、切削热、振动等因素将使工件产生弯曲变形、热变形、形状误差及表面粗糙值大等现象。本文结合前人的基础上介绍一种新的加工方法:一夹一拉加工法,通过这种加工方法可以加工出长径比大于100的细长轴类零件。     

非球面等去除量磨抛加工中的变速运动模型

针对回转对称非球面的抛光工序,本文提出了一种点接触式的磨抛工艺以及实现等去除量磨抛加工的数控设备运动模型。磨抛工艺基于数控光学表面成形技术及Preston假设,采用筒形磨抛轮对回转对称非球面进行点接触式磨抛加工.在加工过程中,数控设备各轴的运动为变速运动,即工件的转速及磨抛轮的进给速度随着加工位置的改变而改变。通过对该变速运动模型进行求解,并由数控加工设备进行精确控制,从而实现等去除量的磨抛加工。实验结果表明,该变速运动模型能够很好地实现回转对称非球面的等去除量磨抛加工。     

钢件表面电化学机械光整加工试验研究

根据电化学光整加工的技术特点,简单阐述了电化学机械光整加工的机理和影响因素,确定了光整加工的工艺方案并进行了试验.在试验结果基础上对45钢工件光整加工前后表面轮廓不平度高度特性、间距特性、波纹特性、表面光谱反射比和表面微观形貌进行了对比分析,结果显示电化学机械光整加工能显著降低工件的表面粗糙度,改善工件表面质量和表面微观特性.     

规则微观结构粗糙表面浸润性研究

制作了4组具有不同规则微观结构、粗糙度为1.2～2.0的粗糙表面,并测量了各个粗糙表面的表观接触角。而后将各组粗糙表面的接触角测量值与Wenzel模型预测值和Cassie模型预测值进行比较,分析了影响各个粗糙表面浸润特性的因素。发现孔状微观结构的粗糙表面与柱状微观结构的粗糙表面的浸润性有很大区别,不同的微观结构导致液体侵入微结构内部程度的不同是引起此区别的主要原因,进而针对这两种不同微观结构的粗糙表面提出了新的预测值计算公式。     

气体渗硼工件的表面形貌及其与渗硼层孔洞的关系

利用扫描电子显微镜观察了经不同气体渗硼工艺处理的工件表面,研究了影响工件表面形貌的因素及表面形貌与渗层孔洞的关系。研究表明:恰当的工艺参数使工件表面由规则,细小,均匀的硼化物颗粒构成,否则,工件表面的硼化物颗粒将会粗化,甚至产生一种针状颗粒。本文重点研究了这种针状硼化物的形成机理及其影响因素。此外,表面较光滑的工件往往具有较致密的渗硼层,而粗糙的表面,尤其是表面产生针状硼化物的工件则对应孔洞较多的渗硼层。     

基于电涡流阻尼器的数控加工振动抑制

弱刚性零件在数控加工中极易发生变形、让刀等现象,对加工质量及效率构成严重影响。基于电涡流阻尼器利用导体在恒定磁场中运动或者利用时变电磁场在导体上产生电涡流阻尼力,提出并设计适用于弱刚性结构件数控加工振动抑制的电涡流阻尼器结构;结合理论建模,提出四种设计方案并对其减振性能进行测试和比较。模态实验表明,四种阻尼器方案均能较好的对工件振动进行抑制,频响函数幅值最低下降55%;模态参数辨识表明,电涡流阻尼器可使系统阻尼增加70.73%,而对其余动力学参数的影响较小。切削实验表明,该电涡流阻尼器可增加工件临界稳定切深171%,减少切削加工振动信号58%以及降低表面粗糙度89.7%。     

超粗糙氧化锆复合陶瓷磁性剪切增稠光整加工特性

针对超粗糙表面氧化锆陶瓷材料的光整问题,配置磁性剪切增稠光整加工介质,利用设计的磁场发生装置,在主轴转速900 r/min、X轴进给速度10000 mm/min和加工间隙0.7 mm的实验参数下,探究不同磨粒和磨粒粒径对氧化锆陶瓷件加工的影响规律.对250μm绿碳化硅的磁性剪切增稠光整介质进行加工时,工件表面粗糙度值能在180 min内降低38％.10μm立方氮化硼配置的磁性剪切增稠光整介质,能使工件表面粗糙度值在210 min内降低41％.在磨粒粒径相同的条件下,随着磨粒硬度的提高,加工效率增大.在磨粒质量分数相同的条件下,磨粒粒径越小,获取的最终表面粗糙度值越小.观测结果表明,对比未加工表面,加工后的表面变得光滑,材料去除肉眼可见,验证了所提出方法的有效性.     

论影响机械加工表面质量的因素

在机械加工中,大部分的机械设备零件的破坏,都是从零件表面开始的,有很多因素影响工件的表面质量。如何减小各因素对工件表面质量的影响,在很大程度上决定于零件表面层的质量。因此,要掌握好机械加工中各个工艺对加工表面质量影响的规律,最终改善产品的质量,达到使用性能的目的。文章将结合着浙江春晖复合材料有限公司的实际情况,通过对影响机械加工表面质量的因素进行分析,来探讨提高工件表面质量的措施。     

机床主轴回转误差对加工精度影响分析

机床的质量取决于机床关键部件的质量,而机床主轴部件是保证机床加工精度的核心,主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素之一,直接影响到加工零件的形状精度、表面的粗糙程度和质量,实验结果表明:由主轴回转误差引起的精密     

提高大尺寸薄壁轴承支撑件加工效率的方法

针对典型的大尺寸薄壁轴承支撑件,根据加工过程中的变形规律合理分配加工余量、集中工序内容优化了工艺路线、通过分析切削状态和切削试验优化了数控刀具和切削参数,通过使用软辅助支撑降低切削状态下的震动趋势,在摆动结构主轴的5轴机床上使用动力头进行螺纹铣加工,并且使用CBN刀具进行轴承衬套的高硬度高粗糙度要求表面加工。解决了工件尺寸大、精度要求高、壁厚薄变形控制难度大、内腔螺纹可这性差以及轴承衬套磨削加工困难等技术难题。     

热处理工件残盐清洗试验报告

热处理后工件表面残盐清除,在整个机械加工防锈过程中是一个重要环节。表面残盐的清除程度,直接影响到工件表面的质量。残盐清除干净的工件表面,就可避免工件在加工过程中遭到因残盐这个因素而引起的锈蚀。特别是具有深孔、沟槽、螺纹等形状较复杂的非加工或加工完毕的工作面,尤为突出。这一点早已引起人们的重视。近几年来,国内许多工厂已开始这方面的试验研     

UG/CAM加工模板在包装容器数控铣削中的应用

针对数控铣削编程中反复设置加工参数问题,通过建立UG/CAM加工模板,优化数控编程的工作流程,同时研究了利用铣削模扳加工金属薄壳包装容器方法,并结合实际工件进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用.     

手机面壳模具型腔的数控加工工艺分析

该文结合模具加工方面的研究现状阐述了手机面壳模具型腔数控加工工艺的重要性,针对模具型腔形状多样、结构复杂,加工工艺复杂以及影响因素较多等情况,该文根据实际生产加工经验,基于NX软件的数控编程分析了手机面壳模具型腔加工的工艺要求及工艺的选择,总结了手机面壳模具型腔数控加工工艺的规范,以期为模具其他元件的数控加工提供一定参考。     

浅谈机械加工精度的影响与控制

任何机械加工的工件从初始加工到最后检测合格并投入使用，都需经过一系列步骤，其过程中有许多因素都会影响工件的质量。因此，为了在最大程度上避免或减少各种可能影响加工精度的因素，机械加工前需要对加工过程缜密考量以求在最大程度上加以控制。本文集结机械加工行业中所积累的多种优良经验及一些失误的前车之鉴，针对影响机械加工精度的各种主要因素进行分析，并提出了～些能够在最大限度上降低机械加工误差的几项具体措施。     

数控车削加工常见问题分析

数控车削加工对前面的工序加工质量要求更高了,原因是数控加工的自动化程度很高,加工过程控制是由计算机控制的,缺少人工控制的灵活性,如果前面工序不能很好的保证,就会严重影响后续精加工的工件质量,本文就作者遇到的几个常见的加工问题进行分析,并提出了有效的解决方案。     

浅谈线切割工件质量的改善与提高

本文探讨了电火花线切割加工中电参数对工件表面粗糙度的影响。通过电参数的不同匹配,分析研究了影响表面加工质量的因素及规律。     

机翼蒙皮数控制造质量保证

针对机翼蒙皮拉伸模具质量不稳定、一次交检合格率低等问题进行了研究,分析了影响模具数控加工质量的因素。通过对模具数控加工经验的总结,论述了提高模具数控加工质量的设计思想和实现方法,从加工工艺、软件和切削参数等方面,介绍了提高模具数控加工质量所采取的措施。